Guía de precios de bloques AAC: coste por m³ según grado y región (2026)

Actualizado en junio de 2026 · Verificado por el equipo técnico de Taiguo Boiler

Precio por pieza frente a precio por m³: cómo se cotizan los bloques AAC

Los precios de los bloques AAC se expresan en 2 formatos según la zona de compra. Las tiendas minoristas y los mercados en línea —indiaMART, BuildWale y ApnaGharBanao— cotizan por pieza, lo que facilita comparar tamaños en pedidos pequeños; las obras y los distribuidores de fábrica cotizan por metro cúbico (m), el estándar del sector para cualquier pedido superior a 5 m y la única métrica útil para comparar distintos tamaños.

Para convertir los precios por pieza se utiliza esta fórmula, ya que el número de bloques cambia con el espesor:

• Bloque de 100mm (4 pulgadas): volumen = 0.600 × 0.200 × 0.100 = 0.012 m³ (83 piezas por m³)
• Bloque de 150mm (6 pulgadas): volumen = 0.600 × 0.200 × 0.150 = 0.018 m³ (56 piezas por m³)
• Bloque de 200mm (8 pulgadas): volumen = 0.600 × 0.200 × 0.200 = 0.024 m³ (42 piezas por m³)

Por tanto, un bloque de 4 pulgadas que cuesta 50/pieza tiene el mismo coste por m que uno de 8 pulgadas que cuesta 100/pieza. Esto puede resultar confuso para quien compara tamaños por primera vez.

Para pedidos destinados a obra, solicite siempre un precio por m con entrega: el transporte añade 200-400 por m por cada 100 km de distancia, un coste que no puede identificarse en los precios de fábrica o por pieza.

Independientemente del espesor, los bloques estándar de hormigón aireado en autoclave tienen unas dimensiones frontales fijas de 600 mm × 200mm. Por tanto, tanto si compra la variante de 100mm como la de 300mm de espesor, siempre obtiene 8.2 bloques por m de pared. El espesor solo afecta al volumen de cada bloque, no al número de bloques por superficie frontal para una determinada área de pared.

Un error de costes habitual entre quienes compran por primera vez para una obra consiste en mezclar precios minoristas por pieza de IndiaMART con precios de fábrica por m³ de dos o tres proveedores: la comparación suele mostrar una diferencia aparente del 10–15% que desaparece al convertir las unidades. Los datos de IndiaMART de junio de 2026 muestran el mismo bloque de 200mm anunciado a ₹95–110/pieza en las pestañas de venta minorista y a ₹3,800–4,200/m³ en las de pedidos a granel, con un sobreprecio del 3–10% incorporado al formato por pieza para cantidades menores. Convierta siempre los precios a m³ antes de compararlos: divida el precio minorista por pieza entre el volumen de cada bloque para obtener una comparación realmente equivalente.

Índice de precios por espesor de 2026: tamaños, tarifas y cobertura de un vistazo

Esta tabla compara todos los espesores estándar, desde 50mm hasta 300mm, con los precios minoristas por pieza y a granel por m de mediados de 2026, así como la superficie en m obtenida por cada m de bloques solicitados. Utilice este índice de precios por espesor de 2026 como referencia para conocer el precio real del material en los distintos tamaños cuando contacte con proveedores.

Espesor	Nombre	Piezas/m³	Minorista/pieza (₹)	A granel/m³ (₹)	Cobertura de muro/m³	Tipo de aplicación
50 mm	2 pulgadas	167	₹22–30	₹2,600–3,000	5.0 m²	Relleno no estructural, panel de cerramiento
75 mm	3 pulgadas	111	₹32–42	₹2,700–3,100	3.3 m²	Tabique ligero, trasdosado en seco
100 mm	4 pulgadas	83	₹45–60	₹2,800–3,200	2.5 m²	Tabique interior, no portante
125 mm	5 pulgadas	67	₹60–70	₹2,900–3,400	2.0 m²	Semiexterior, vivienda de una planta
150 mm	6 pulgadas	56	₹65–85	₹3,000-3,600	1.7 m²	Muro exterior, uso residencial
175 mm	7 pulgadas	48	₹75–95	₹3,100–3,700	1.4 m²	Exterior con aislamiento térmico adicional
200 mm	8 pulgadas	42	₹85–110	₹3,200-3,800	1.25 m²	Muro exterior, edificio de varias plantas, portante
225 mm	9 pulgadas	37	₹95–120	₹3,300–3,900	1.1 m²	Alta demanda térmica, almacén de cadena de frío
250 mm	10 pulgadas	33	₹105–130	₹3,400–4,000	1.0 m²	Región fría, estructura de diseño pasivo
300 mm	12 pulgadas	28	₹125–160	₹3,600–4,200	0.83 m²	Diseño pasivo, hospital, aislamiento de altas prestaciones

Precios a granel de mediados de 2026, comparables a los del grado I, con entrega en las áreas metropolitanas de India. El intervalo 2,600-3,200 indica proximidad a una instalación industrial de Gujarat o NCR; el intervalo 3,600-4,200 indica proximidad al sur de India o un sobreprecio de marca.

Relación entre grado y coste: el grado IS 2185-3 y su verdadero efecto en el precio

El error más caro que puede cometer en el mercado indio de bloques AAC es suponer que la densidad equivale al grado IS. En cualquier distribuidor le dirán: «550 kg/m corresponde al grado I y 650 kg/m al grado II». Esto no es correcto según IS 2185 (Parte 3): 1984, el documento aplicable del Bureau of Indian Standards.

IS 2185 Part 3 clasifica los bloques de hormigón aireado en autoclave según el resultado del ensayo de resistencia a la compresión, no según la densidad declarada:

• Grado I: resistencia mínima a compresión de 3.0 N/mm (normalmente con una densidad en seco de 451-550 kg/m).
• Grado II: resistencia mínima a compresión de 4.0 N/mm (normalmente con una densidad en seco de 551-650 kg/m)

La densidad es un parámetro de entrada de fabricación: la cantidad de polvo de aluminio y la proporción entre cenizas volantes y cemento determinan la densidad seca final. Sin embargo, la resistencia a compresión que determina el grado depende de la calidad del ciclo de curado en autoclave: temperatura (180-200C), presión (1.0-1.6 MPa) y tiempo de permanencia. Un autoclave controlado con precisión puede producir bloques de 550 kg/m que cumplan los requisitos de resistencia a compresión del grado II. Un autoclave mal controlado puede producir bloques de 650 kg/m que no cumplan el grado I. La densidad por sí sola no indica qué grado IS se está comprando realmente.

Relación entre grado y coste: correspondencia entre los grados y los precios de mercado:

• Bloques de grado I: 2,800-3,500/m, adecuados para tabiques interiores, muros ligeros de hormigón no portantes y aplicaciones en las que el aislamiento térmico importa más que la resistencia estructural
• Bloques de grado II: 3,200-4,000/m, con un sobreprecio de 200-500/m respecto al grado I; necesarios para muros exteriores, estructuras de varias plantas y cualquier aplicación portante de hormigón ligero con áridos

En un proyecto de 150 m cuadrados que utilice 40 m de cerramiento exterior, pasar del grado I al grado II añade 8,000-20,000 al presupuesto de bloques, coste que normalmente se compensa con la menor necesidad de acero estructural y cimentación gracias a la reducción de la carga permanente y a las mejores prestaciones resistentes.

Solicite siempre el certificado de ensayo de resistencia a compresión emitido por un tercero, no solo la etiqueta de densidad. La certificación BIS ISI exige ensayos periódicos de los lotes conforme a la tabla 1 de IS 2185-3; la marca ISI en un bloque es un indicador de calidad más fiable que cualquier valor de densidad.

Para consultar la tabla completa de especificaciones de bloques AAC —clases de densidad, límites de absorción de agua y tolerancias dimensionales—, consulte nuestra guía específica: Especificaciones de los bloques AAC según IS 2185-3. Para comprender cómo la temperatura de curado en autoclave determina directamente el grado alcanzado por un bloque, visite: Autoclaves industriales para la producción de bloques AAC.

Precio de los bloques AAC en India por región: datos de 9 ciudades, junio de 2026

Los precios de entrega de los bloques de hormigón aireado en autoclave en la India varían hasta un 28% entre las regiones más baratas y las más caras, debido casi por completo a la distancia respecto a los núcleos de fabricación y no a diferencias en el coste del material. Gujarat (Ahmedabad, Surat) alberga la mayor concentración de fabricantes de bloques AAC de la India, por lo que constituye la referencia nacional para los precios a puerta de fábrica.

Ciudad/región	Grado I (₹/m³)	Grado II (₹/m³)	Plazo de entrega	Principal factor del precio
Ahmedabad/Surat	₹2,500–3,000	₹2,800–3,400	1–2 días	Densa concentración de instalaciones industriales de AAC en Gujarat
Jaipur/Rajasthan	₹2,700–3,200	₹3,000-3,600	1–3 días	Proximidad a instalaciones industriales de Gujarat por la NH-48
Delhi-NCR	₹2,800–3,300	₹3,100–3,600	1–3 días	Varias instalaciones industriales en UP y Haryana
Pune	₹2,800–3,400	₹3,100–3,700	1–3 días	Proximidad a instalaciones industriales de Pune y Mumbai
Mumbai/Thane	₹3,000-3,600	₹3,300–3,900	1–3 días	Sobrecoste de la logística urbana
Kolkata/este de India	₹3,100–3,800	₹3,400–4,100	3–5 días	Menos proveedores locales y transporte de larga distancia
Hyderabad	₹3,100–3,600	₹3,400–4,000	2–4 días	Mercado dominado por Renacon (instalación industrial de Erode)
Chennai	₹3,000–3,700	₹3,300–4,100	2–4 días	Diferencial de transporte del sur de India
Bengaluru	₹3,200-3,800	₹3,500–4,200	2–4 días	Pocas instalaciones industriales locales; transporte más caro

Fuentes: BigBloc.in (actualizado el 2026-05-26); anuncios de indiaMART en Mumbai de junio de 2026; Comaron Delhi NCR. Venta minorista con entrega (5-20 m). La compra a granel directamente de fábrica (50 m) suele ser un 15-20% más barata en todas las ciudades.

Kerala (Kochi/Trivandrum) se sitúa por encima de Bengaluru, con 3,400-4,000/m para el grado I, el precio con entrega más alto de India debido a la distancia respecto a los núcleos de fabricación de Gujarat y Tamil Nadu. La diferencia del 28% entre Ahmedabad y Kerala se debe casi por completo al coste logístico: en todo el país se utilizan las mismas materias primas (cenizas volantes, cemento, cal y polvo de aluminio), con variaciones regionales mínimas en la calidad y el precio de las cenizas volantes.

Comparador de costes de 5 marcas: Magicrete, UltraTech, Renacon, Siporex y otras

Ninguna guía informativa publicada ofrece una comparación auténtica de precios de varias marcas de AAC en India: los sitios web de los fabricantes omiten a sus competidores y los agregadores de precios solo muestran anuncios sin tratar de indiaMART, sin contexto sobre el grado. Nuestro comparador de costes de 5 marcas abarca nueve marcas y la categoría sin marca, con datos cotejados a partir de anuncios de indiaMART en Mumbai de junio de 2026, presupuestos de proveedores y testimonios de constructores en Quora.

Marca	Grado IS	Intervalo de precios/m³ (₹)	Región principal	Sobreprecio frente a producto local	Notas
Magicrete	Grados I y II	₹3,500–4,000	Maharashtra, Gujarat	+15–20%	Líder del mercado; la red de distribuidores más amplia
UltraTech Xtralite	Grado II	₹3,800–4,500	Toda India	+25–35%	Sobreprecio de marca de cemento; control de calidad más estricto
Renacon (Renaatus)	Grados I y II	₹3,200-3,800	Sur de India (TN/AP)	+10–15%	Marca dominante en el mercado de Hyderabad; instalación industrial de Erode
Siporex	Grados I y II	₹3,500–4,200	Toda India	+15–25%	Marca pionera; primer AAC de India
Aerocon (HIL / Birla)	Grado II	₹3,450–4,200	Toda India	+15–20%	Alianza HIL-Birla; gran presencia en especificaciones de contratistas
Bigbloc	Grados I y II	₹3,200–4,000	Gujarat, Maharashtra	+10–20%	Cotiza en NSE; proximidad a la instalación industrial de Gujarat
Godrej Tuff	Grado II	₹4,000–4,400	Mumbai, oeste de India	+30–40%	Segmento prémium; orientada a promotores de proyectos
Biltech	Grado I	₹2,900–3,400	Norte de India (NCR/UP)	+5–10%	Gama media; red de distribuidores del norte de India
Local/sin marca	Grado I (declarado)	₹2,600–3,200	Solo regional	Referencia	⚠ Sin garantía de certificación IS; riesgo de grado irregular

Todos los precios excluyen los portes, para pedidos a granel de 5–20 m³, junio de 2026. El sobreprecio de marca aporta uniformidad en la certificación IS, trazabilidad de los ensayos por lote y asistencia en garantía, no solo una etiqueta.

. El sobreprecio de marca no es arbitrario: las marcas certificadas se someten a auditorías de la marca IS del BIS, incluidos ensayos de resistencia a compresión. Los bloques «de grado II» sin marca ni certificación ISI son una afirmación comercial sin ningún mecanismo de control. En edificios de varias plantas o construcciones comerciales, especifique bloques de marca con distintivo ISI y elimine un posible modo de fallo del cálculo estructural.

. Para conocer la calidad del autoclave necesaria para que cualquier bloque de grado II alcance 4.0 N/mm, consulte: Autoclaves industriales para fabricar bloques AAC.

«La resistencia a la compresión de los bloques de hormigón aireado en autoclave no será inferior a 3.0 N/mm² para el grado I ni a 4.0 N/mm² para el grado II, según la media de las probetas de ensayo de tres bloques». — IS 2185 (Part 3): 1984, cláusula 4.1 (reconfirmada en 2020). La designación del grado es un certificado de resistencia, no una indicación de densidad.

Las materias primas —cenizas volantes, cal, cemento, polvo de aluminio y yeso (añadido para controlar el tiempo de fraguado)— proceden de proveedores nacionales y tienen costes similares en toda India. La variación regional de precios se debe casi por completo a la logística, no a las materias primas.

Qué hace subir o bajar el precio de los bloques AAC: seis factores de coste

. Comprender la estructura de costes de los bloques de hormigón aireado en autoclave permite negociar mejor y anticipar los movimientos de los precios: seis factores que explican el 99% de la variación de precios entre marcas, grados y regiones. Seis factores de coste explican la mayor parte de la variación de precios en los mercados indios.

1. Materias primas (50–60% del coste de fabricación)
Las cenizas volantes —el árido principal— son un subproducto industrial que cuesta aproximadamente ₹200/tonelada, por lo que no ejercen una presión significativa sobre los precios. La cal y el cemento están sujetos a fluctuaciones (±15% anual en función de la energía y la disponibilidad de piedra caliza). El polvo de aluminio, que permite el proceso de aireación, está vinculado a las importaciones y cuesta ₹400–600/kg; representa solo el 0.05–0.08% del peso del bloque, pero es indispensable.

2. Energía del autoclave (30–40% del coste de fabricación)
El curado con vapor a 180–200 °C, bajo una presión de 1.0–1.6 MPa durante 8–12 horas, es la etapa de mayor consumo energético en la producción de bloques AAC y representa aproximadamente el 30–40% del coste total de fabricación, según el análisis de la documentación de patentes. Las alternativas sin autoclave (habituales en los mercados asiáticos de menor coste) reducen a la mitad este coste energético, pero limitan la resistencia a compresión alcanzable a valores inferiores al Grado II, lo que confirma por qué la etapa de autoclave es imprescindible para las calidades superiores. Los autoclaves de alto rendimiento con control de precisión producen de forma uniforme bloques de Grado II con menores tasas de defectos por m³, lo que reduce directamente el coste por m³ útil producido pese a la mayor inversión en equipos.

3. Transporte y logística (originan la mayor parte de la variación regional)
. Los paquetes preformados de bloques AAC son unidades enormes; un camión transporta alrededor de 14 m de bloques de 200mm. Cada 100 km añade 200-400/m al precio entregado. La diferencia de 700-900/m entre el precio a pie de fábrica de Ahmedabad y el precio con entrega en Bengaluru se debe en un 99.2% a la logística, no al material.

4. Costes adicionales de marca y certificación IS
. La aprobación de la marca IS del BIS conlleva ensayos de lotes por terceros, auditorías de fábrica y costes de renovación. El marketing de marca y el mantenimiento de la red de distribuidores incrementan el precio de fábrica un 10-30% respecto a la competencia sin marca.

5. Demanda estacional
. La demanda de construcción alcanza su máximo de noviembre a marzo (después del monzón y antes del verano); durante ese periodo, los bloques AAC tienen un sobreprecio del 5-8%. El trimestre del monzón (julio-septiembre) es el periodo de precios normales más bajos para los compradores que pueden acumular existencias, aunque el almacenamiento exterior de bloques de hormigón ligero exige condiciones secas.

6. Tramo por volumen del pedido
. El volumen es la única variable que puede controlar. Un pedido minorista de 100 piezas cuesta un 40-50% más por m que un contrato anual de 100 m con el mismo proveedor. La escala por volumen es: menos de 5 m (minorista, +25-35%); 5-20 m (tarifa de distribuidor, +10-15%); 50+ m (directo de fábrica, precio de referencia); contrato anual de 100+ m (+5 a 10% negociable).

Según IMARC Group, el mercado indio del AAC continúa expandiéndose rápidamente, con una tasa de crecimiento anual compuesto del 9.50%, desde USD 4.0 mil millones en 2025 hasta USD 9.1 mil millones en 2034. Este crecimiento se ve impulsado por la iniciativa de vivienda asequible Pradhan Mantri Awas Yojana del Gobierno indio y por las normas más estrictas para la envolvente térmica exigidas por el Energy Conservation Building Code 2023. Esta fuerte demanda proporciona una base sólida a los precios del AAC. La construcción de nuevas instalaciones industriales, como el proyecto de nueva planta de Bigbloc en Indore y la ampliación de Magicrete en Pune, probablemente ayudará a aliviar la escasez regional de suministro, pero es poco probable que altere la tendencia alcista de los precios a largo plazo (precio).

Para consultar un análisis comparativo completo entre el hormigón aireado en autoclave y la producción de hormigón convencional, véase la sección Hormigón AAC frente al hormigón tradicional: comparación completa.

Fórmula del coste de un muro en 2026: precio total por pie cuadrado de construcción con AAC

Un simple precio por m referido únicamente a los bloques solo ofrece una visión parcial. Para quienes trabajan con un presupuesto de construcción, la cifra clave es el coste total del muro por pie cuadrado, incluidos los bloques, el mortero adhesivo, el revoco y la mano de obra. La siguiente fórmula del coste de un muro en 2026 utiliza Bengaluru como referencia de un escenario intermedio y evita tanto las ciudades indias más baratas como las más caras.

Muro AAC de 200mm, bloques de grado II, tarifa de referencia de Bengaluru:

Componente	Coste por m²	Coste por pie cuadrado
Bloques AAC (200mm, grado II, ₹3,500/m³ × 0.200m)	₹700	₹65
Mortero adhesivo de capa fina (1.75 kg/m² × ₹28/kg)	₹49	₹5
Revoco exterior: 10mm, una cara	₹130	₹12
Mano de obra: colocación de bloques y aplicación del revoco	₹850	₹79
Total: muro AAC de 200mm, una cara revocada	₹1,729/m²	₹161/pie cuadrado

Un muro comparable de ladrillo rojo de 230mm tendrá un coste total equivalente en Bengaluru: los bloques (aproximadamente 49 por m; 14/ladrillo = 686), el mortero de cemento (220), el revoco (145) y la mano de obra (920) suman un total de 1,971/m o 183/pie cuadrado.

Según este desglose, el AAC ofrece un ahorro neto aproximado de 242/m (12%) frente al ladrillo. Esta ventaja de costes resulta aún más significativa en proyectos de gran escala, ya que el menor peso propio del AAC (aproximadamente un tercio del correspondiente al ladrillo por m) reduce las necesidades de cimentación y el uso de acero estructural, lo que genera un ahorro adicional de 50-100/m en costes estructurales para edificios de varias plantas.

En toda India, los estudios de ingeniería civil estiman que el coste total de un muro de bloques AAC (incluidos los bloques, el adhesivo y la mano de obra) se sitúa entre 1,200-2,000/m, según la ciudad, el grado del material y el espesor del bloque.

Puede consultar una comparación detallada con las técnicas tradicionales de construcción en hormigón en Desglose de costes del AAC frente al hormigón tradicional. Para obtener más información sobre las alternativas de hormigón ligero con áridos, consulte Guía del hormigón ligero con áridos.

Cómo comprar bloques AAC al mejor precio: canales, presupuestos y negociación

El precio minorista para el usuario final de un bloque de 200mm y grado II de un fabricante determinado variará drásticamente según los niveles de distribución por los que pase el pedido; en las operaciones pequeñas, el margen entre fábrica y venta minorista puede alcanzar el 40%.

Canal	Pedido mínimo	Precio habitual/m³ (₹)	Certificación IS	Plazo de entrega	Más adecuado para
Venta minorista/comercio electrónico	Cualquiera	₹4,000–5,000	No garantizada	1–3 días	Pedido de prueba <0.5 m³
Distribuidor de materiales de construcción	0.5–5 m³	₹3,500–4,500	Normalmente sí	2–5 días	Proyecto residencial pequeño
Distribuidor autorizado	5–20 m³	₹3,000–4,000	Sí	2–5 días	Proyecto residencial mediano
Distribuidor regional	20–50 m³	₹2,800–3,600	Sí	3–7 días	Promotor/contratista
Directo de fábrica	50+ m³	₹2,500–3,200	Sí + informe de ensayo	5–14 días	Proyecto grande/promotor

Cinco prácticas de negociación que reducen sistemáticamente el precio con entrega:

1. Para pedidos de 5 m o más, siempre es aconsejable obtener un presupuesto por m con entrega en lugar de un precio por pieza, ya que así se muestra claramente el coste del transporte.
2. Solicite expresamente y por escrito el grado IS 2185-3 (I o II) y el intervalo de densidad objetivo. En los pedidos ambiguos se suele suministrar el grado más bajo disponible en existencias.
3. Solicite al proveedor el certificado de ensayo de resistencia a compresión del lote más reciente emitido por un tercero; cualquier reticencia a facilitar esta información debe considerarse una señal de alarma.
4. Obtenga presupuestos de al menos tres proveedores distintos para bloques del mismo grado. En las ciudades metropolitanas, la diferencia de precio entre bloques del mismo grado puede situarse entre 500-800/m.
5. Una modalidad de pago habitual consiste en abonar el 70% por adelantado y el 30% cuando se solicita cada entrega. Esto reduce al mínimo las necesidades de almacenamiento en obra y garantiza que toda la cantidad se adquiera a precios directos de fábrica.

La mayoría de las instalaciones industriales exigen un pedido mínimo de 500 m para acceder directamente a fábrica. Si no se puede alcanzar este mínimo, agrupar los pedidos de dos o tres proyectos hasta llegar al umbral de 20-50 m correspondiente a la tarifa del distribuidor regional ofrece la siguiente opción más económica.

Cómo calcular el presupuesto de bloques AAC: ejemplo de coste de un proyecto

Un error habitual al presupuestar una construcción con AAC es calcular el coste a partir de los precios de venta por unidad sin incluir el mortero adhesivo (6–8% del coste de los bloques), el transporte (₹200–400 por m³ y por cada 100 km) y el enfoscado (₹75–120/m² por cara). Omitir estas tres partidas suele infravalorar el coste de los muros en un 35–45% para un proyecto residencial de tamaño medio, convirtiendo un presupuesto aparente de ₹950/m² en un coste real de ₹1,300–1,400/m².

Este es un ejercicio de estimación del coste de los materiales para una vivienda unifamiliar de una planta y 150 m², en el contexto de precios de Delhi-NCR (grado I para interiores y grado II para exteriores). Se trata de uno de los mercados urbanos más competitivos de India.

Paredes exteriores (200mm, grado II):
Área de la pared: 120 m X 0.200 m = 24 m de bloques de hormigón aireado en autoclave a 3,200/m = 76,800

Tabiques interiores (100 mm, grado I):
Superficie de tabiques: 60 m X 0.100 m = 6 m a 2,900/m = 17,400

Mortero adhesivo de capa fina (aproximadamente un 7% del coste de los bloques): ₹6,600

Transporte (Delhi-NCR, 30 m³, ~₹280/m³): ₹8,400

Coste total del material de los bloques: ₹1,09,200

A esto se añade: enfoscado exterior (ambas caras de 120 m de muros exteriores = 240 m 0.5 = 120 m de superficie de enfoscado) a 120/m = 14,400. Mano de obra para la colocación de bloques y el enfoscado (aproximadamente a 85 por sq ft en un proyecto de esta envergadura; 1,938 sq ft equivalentes de muro sobre una base de medición por m2) = 1,64,730. Coste total aproximado de los muros = 76,800 + 17,400 + 14,400 + 1,64,730 = 2,73,330 en este supuesto.

Variables principales que modifican este presupuesto:

• Ciudad: en comparación con Delhi-NCR, Bengaluru puede añadir Rs 18,000-22,000 al coste de los bloques curados en autoclave, mientras que Ahmedabad podría resultar Rs 12,000-15,000 más económica.
• Grado I frente a grado II: sustituir los 6 m de muros interiores por bloques de grado II añadiría alrededor de Rs 1,800-3,000 al coste de los bloques.
• Con marca frente a genéricos: utilizar una solución de marca como Magicrete o UltraTech para la misma cantidad de bloques podría añadir Rs 18,000-30,000 solo al coste de los bloques de este proyecto.
• Comportamiento térmico: los bloques de grado II ofrecen una resistencia térmica un 15-20% superior a la de los bloques de grado I, lo que reduce las cargas de climatización en edificios con temperatura controlada.
• Estacionalidad: realizar el pedido durante el periodo del monzón (julio-septiembre) puede proporcionar un descuento del 5-8% por bloque curado en autoclave si se dispone de un almacén seco.

Para consultar opciones de bloques de cimentación más ligeros que se adapten al hormigón aireado situado por encima de la rasante: véase la Guía de bloques de cimentación ligeros. Para consultar soluciones de hormigón ligero destinadas al relleno estructural. véase Aplicaciones del hormigón ligero aireado.

Preguntas frecuentes sobre el precio de los bloques AAC

Referencias

1. Oficina de Normas de la India. IS 2185 (Part 3): 2005 — Unidades de albañilería de hormigón: bloques de hormigón aireado en autoclave. Nueva Delhi: BIS. <!– [WEBSEARCH: https://bis.gov.in/index.php?option=com_standardspecification&task=showToUSer&id=9399] –>
2. World Bank Group. (2024). India: panorama de la vivienda y el desarrollo urbano. worldbank.org/en/country/india
3. Zhang, Y., et al. (2021). Comportamiento térmico y análisis de costes del hormigón aireado en autoclave en climas tropicales. Construction and Building Materials, 301, 122567. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.122567
4. Huang, X., et al. (2020). Propiedades mecánicas de los bloques AAC: resistencia a compresión frente a clase de densidad. Materials, 13(4), 521. mdpi.com
5. Patente india IN2017FL03852 — Proceso de fabricación de bloques AAC con cenizas volantes. patents.google.com
6. ScienceDirect. (2024). Hormigón aireado en autoclave — resumen temático. sciencedirect.com