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Caldera térmica de aceite alimentada por gas/aceite YYQW
Caldera de aceite térmico a gas « Calentador de fluido térmico industrial YY(Q)W
Caldera térmica de aceite de bobina horizontal de tres pasos que suministra de 120 a 10.000 kW de calefacción estable a alta temperatura a baja presión. Diseñado y fabricado por Taiguo Caldera, fabricante de calderas industriales de Grado A desde 1976, que suministra instalaciones industriales en más de 100 países.
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350°C
Temperatura máxima de salida
10.000 kW
Capacidad térmica máxima
85%
Eficiencia térmica
1976
Fundado “50 años
¿qué es una caldera térmica de gas?
Una caldera de petróleo térmica alimentada por gas es un sistema de calefacción industrial que utiliza petróleo térmico, en lugar de agua o vapor, como medio de transferencia de calor. El aceite calentado fluye a través de un sistema de circuito cerrado donde un quemador alimentado por gas o petróleo calienta el aceite dentro de los tubos del serpentín y una bomba de circulación de aceite empuja el aceite calentado al equipo de proceso en toda la planta. Después de liberar su energía térmica a los usuarios de calor, el aceite enfriado regresa a la caldera para calentarse nuevamente, una y otra vez.
Lo que hace que este tipo de calentador de fluido térmico sea único entre una caldera de vapor o de agua caliente típica es su rendimiento: su capacidad para suministrar calefacción a alta temperatura a baja presión. Dado que los aceites térmicos permanecen líquidos incluso a 300-350 °C, el sistema funciona a sólo 1,1 MPa, muy por debajo de los 2,5+ MPa que necesitan los sistemas de vapor para ese rango de temperatura. Como resultado directo de esta característica de baja presión, la instalación de tales sistemas puede ser más simple, requerir menos pasos regulatorios y tener costos operativos más bajos.
La serie YY(Q)W de Taiguo es un calentador de fluido térmico de circulación forzada horizontal que se puede utilizar en sistemas de calefacción industriales. Con una función de sistema de calentamiento indirecto: el aceite térmico absorbe calor de la cámara de combustión, lo lleva a reactores con camisa, intercambiadores de calor, cámaras de secado, etc., y luego regresa. Sin tambor de vapor, sin recuperación de condensado, sin productos químicos para el tratamiento de agua, simplemente suministro de temperatura limpio y preciso.
Sistema de circuito cerrado
el aceite térmico se bombea en un circuito sellado. Sin agua de reposición, sin purga, sin pérdidas repentinas de vapor; la misma carga podría usarse durante años con el mantenimiento adecuado.
Baja presión, alta temperatura
Obtiene baja presión a 350 °C a sólo 1,1 MPa de presión de diseño. Como los sistemas de vapor requerirían más de 4 MPa para alcanzar el mismo rango de temperatura, esto se traduce en recipientes a presión más delgados, menos obstáculos regulatorios y, por lo tanto, costos más bajos.
Control preciso de la temperatura
La modulación automática del quemador garantiza una temperatura de salida dentro de 1 °C. Es fundamental para procesos como el calentamiento de reactores químicos o el teñido de textiles, donde la fluctuación de temperatura causa problemas de calidad del producto.
Calentador de aceite térmico serie YY(Q)W « Especificaciones técnicas
Ocho modelos de la serie YY(Q)W varían entre 120 kW y 10.000 kW de capacidad térmica. Cada modelo tiene la misma construcción de bobina horizontal de tres pasos: calefacción radiante de primer paso en la cámara de combustión, gases de combustión calientes de la sección de convección de segundo paso y una sección de recuperación de calor final de tercer paso antes de llegar a la chimenea. Este diseño maximiza el área de transferencia de calor y garantiza una combustión completa en el primer paso.
Rango de modelo y capacidad térmica
| Modelo | Potencia (kW) | Presión (MPa) | Temperatura máxima (°C) | Eficiencia (%) | Dimensiones L×W×H (mm) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YY(Q)W-120Y(Q) | 120 | 1.1 | 350 | 75 | 1.600×1.020×1.520 | 1.5 |
| YY(Q)W-1000Y(Q) | 1,000 | 1.1 | 350 | 85 | 3.300×1.670×2.486 | 5.0 |
| YY(Q)W-2400Y(Q) | 2,400 | 1.1 | 350 | 85 | 5.080×2.200×3.180 | 9.8 |
| YY(Q)W-3000Y(Q) | 3,000 | 1.1 | 350 | 85 | 5.983×2.420×3.404 | 15.5 |
| YY(Q)W-4700Y(Q) | 4,700 | 1.1 | 350 | 85 | 7.285×2.570×3.760 | 21.5 |
| YY(Q)W-6000Y(Q) | 6,000 | 1.1 | 350 | 85 | 7.800×3.050×3.800 | 25.0 |
| YY(Q)W-7000Y(Q) | 7,000 | 1.1 | 350 | 85 | 8.200×3.050×3.800 | 27.5 |
| YY(Q)W-10000Y(Q) | 10,000 | 1.1 | 350 | 85 | 10.000×3.500×4.000 | 32.0 |
Características de diseño « Estructura de bobina horizontal de tres pasadas
En el interior, los tubos de bobina emplean tubos de acero de múltiples cabezales de pequeño diámetro configurados en una superficie de calentamiento de bobina redonda. Dicha geometría reduce el estrés térmico en relación con los diseños de tubos rectos, aprovecha al máximo el espacio del piso y permite un calentamiento homogéneo en todo el sistema de aceite. Además, la gran cámara de combustión permite la combustión completa de cualquier combustible que se utilice: gas natural, diésel, petróleo pesado o GLP. El aislamiento de placas de silicato de aluminio rodea todo el paquete de la caldera, lo que resulta en una pérdida de calor inferior a 2%.
Cuatro opciones diferentes de combustible respaldan la adaptación del YY(Q)W al mercado energético local: gas natural para una combustión más limpia donde existe acceso a tuberías; diésel para terrenos remotos y aislados; petróleo pesado cuando los costos mínimos son una prioridad; y GLP donde la movilidad es un problema. Las posibles configuraciones de quemadores de combustible dual permiten instalaciones que cambian entre el modo gas o petróleo, pagando un sobreprecio estacional.
Certificado ASME
CE PED 2014/68/UE
ISO 9001:2015
Licencia de caldera de grado A (China)
Cómo funciona el sistema de caldera térmica de aceite
Un sistema completo de caldera térmica de aceite consta de cinco componentes centrales del sistema que fluyen en un circuito de transferencia de calor cerrado y continuo. Una comprensión técnica de cada parte del sistema permite al ingeniero de la planta especificar el tipo de sistema apropiado y depurar la tecnología cuando está en funcionamiento.
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01
Quemador y cámara de combustión
El gas o aceite sale del quemador y se quema directamente en una gran cámara de combustión cilíndrica ubicada en el centro del conjunto de bobina. La combustión a presión positiva en la cámara de combustión mantiene la combustión completa del combustible ñe los gases de combustión luego escapan a una temperatura de chimenea controlada y constante, medida en ausencia de un economizador, entre 180 y 220 °C. Cada quemador modulará su velocidad de encendido en relación con la temperatura de salida ordenada para el petróleo.
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02
Bobinas calefactoras (fuente de calor)
Los gases de combustión de la cámara de combustión pasan tres veces por los tubos del serpentín. El aceite térmico fluye dentro de estos tubos a través de la llama ñada la fuerza del gas que pasa calienta el aceite térmico. La longitud extendida del camino del aceite reduce el consumo total de combustible debido a la transferencia de calor efectiva.
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03
Bomba de circulación de aceite
Todo el aceite térmico que circula en el sistema de circuito cerrado se bombea mediante una bomba de aceite centrífuga de alta temperatura; este es el corazón del sistema. La selección de la bomba depende del caudal, la presión y la viscosidad del aceite bombeado a la temperatura de funcionamiento. Generalmente, la bomba instalada funciona de 175 a 350 C de forma continua.
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04
Tanque de expansión
A medida que el aceite térmico se calienta, se produce una expansión térmica (aproximadamente 10-15%) entre la temperatura ambiente y 350 C. Un tanque de expansión se adapta a este aumento de volumen, mitiga la acumulación excesiva de presión en las tuberías y proporciona un espacio para que los gases disueltos se ventilen. La cobertura de gas N2 del tanque de expansión es un mecanismo opcional para eliminar la oxidación del aceite térmico.
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05
Usuarios de calor y devolución
El aceite térmico caliente pasa a lo largo de tuberías aisladas a uno o varios recipientes de proceso (reactores con camisa; intercambiadores de calor de carcasa y tubos; rodillos de calandria, hornos de aire caliente, etc.) para la transferencia de calor. Luego, el aceite enfriado regresa desde el recipiente de proceso a la caldera para recalentarse a través del colector de retorno. No se consume aceite en todo el sistema de procesamiento, no hay gases residuales que contaminen el medio ambiente y la carga de aceite térmico se puede mantener en volúmenes y calidad durante un período de 5 a 8 años antes del reemplazo.
Accesorios para calderas de aceite térmico alimentadas por gas/aceite YYQW
Quemador
Chimenea
Gabinete de control eléctrico
Ahorro de energía
Bomba de agua de alimentación
Válvula de seguridad
Válvulas y medidores
Suavizante de agua
Ventajas de las calderas de aceite térmico sobre los sistemas de vapor
Los propietarios de plantas comparan frecuentemente las calderas térmicas de aceite con las de vapor al seleccionar un sistema de calefacción. Ambas tecnologías transfieren calor, pero lo hacen de maneras fundamentalmente diferentes, lo que influye directamente en los costes operativos, los requisitos de mantenimiento y la calidad del procesamiento
| Parámetro | Caldera de aceite térmico | Caldera de vapor |
|---|---|---|
| Presión de funcionamiento a 300°C | 1,1 MPa (fase líquida) | 8,6 MPa (vapor saturado) |
| Se requiere tratamiento de agua | Ninguno | Suavizado continuo, desaireación, dosificación química |
| Riesgo de corrosión | Minimal « el aceite no corroe el acero | Alto “picaduras de oxígeno, acumulación de incrustaciones, ataque de ácido |
| Precisión del control de temperatura | ±1°C mediante modulación del quemador | ±5-10°C (dependiente de la presión) |
| Tiempo de calentamiento (arranque en frío) | 45-60 minutos | 20-30 de minute |
| Sistema de recuperación de condensados | No necesario | Se requieren “trampas de vapor, tanques de condensado, bombas de retorno |
| Inspecciones Regulatorias | Menos frecuente (baja presión) | Anual o bianual (recipiente de alta presión) |
¿cuál es el costo total de propiedad?
los sistemas de aceite térmico tienden a ser más económicos para aplicaciones superiores a 200 °C. Sin necesidad de productos químicos para el tratamiento de agua, pérdidas por purga, equipos de recuperación de condensados y las frecuentes inspecciones dictadas por códigos de vapor de alta presión, una caldera de aceite térmica tiene el potencial de reducir una suma significativa. los costos operativos anuales. ¿Una desventaja? Calderas de vapor calientan del frío más rápido, lo que las hace mejores para algunos procesos (esterilización de alimentos, humidificación), pero hace que una purga máxima sea menos crítica en comparación con los sistemas petroleros.
En realidad, muchas de las plantas que pasaron del calentamiento por vapor sobrecalentado al calentamiento térmico de aceite para sus líneas de proceso disfrutan de reducciones sustanciales en el tiempo de inactividad, una calidad de temperatura más consistente y precisa debido a que los sistemas de aceite prácticamente eliminan la deposición química en las paredes y un sistema más largo. vida útil debido a la falta de corrosión dentro del sistema. Sólo se trata de seleccionar la tecnología de calefacción adecuada para los requisitos del proceso, en lugar de seguir el camino impulsado por vapor de menor resistencia.
Aplicaciones industriales «De plantas químicas a Procesamiento de alimentos
las calderas térmicas de petróleo encuentran aplicación en prácticamente todas las industrias que requieren un calentamiento de procesos de alta temperatura y estrictamente controlado sin los problemas relacionados con el agua ni los peligros del vapor. La serie YY(Q)W de Taiguo se ha convertido en el estándar de oro para plantas industriales en más de 100 países y ofrece las siguientes aplicaciones.
Química y Petroquímica
Calentamiento de camisas de reactores, hervidores de columnas de destilación y procesamiento de polímeros. Las calderas térmicas de aceite se ocupan cómodamente del rango de 250-350 °C necesario para muchas reacciones químicas, manteniendo al mismo tiempo presiones bajas seguras, críticas para instalaciones que utilizan productos químicos inflamables.
Teñido y acabado textil
Calentamiento del marco del stenter, control de la temperatura del baño de tinte y secado de telas. El control preciso de la temperatura de los sistemas de aceite térmico garantiza la consistencia del color de un lote a otro, una queja común con sistemas de calefacción menos estables.
Alimentos y bebidas
Calderas para cocinar, calefacción de freidora, calefacción de aire de secadora por aspersión y esterilización. El aceite térmico puede proporcionar calentamiento indirecto sin riesgo de contaminación por condensado de vapor, alcanzando estándares de seguridad alimentaria en tareas de calefacción de 300 °C.
Asfalto y materiales de construcción
Calefacción de plantas mezcladoras de asfalto, calefacción de tanques de almacenamiento de betún y curado de concreto. Las unidades YY(Q)W resistentes resisten el arduo ambiente cargado de polvo de las plantas de materiales de construcción con requisitos mínimos de mantenimiento.
Caucho y Plásticos
Calentamiento de matriz de extrusión, calentamiento por prensa de vulcanización y control de temperatura del molde. Como el aceite térmico proporciona la mayor estabilidad a la temperatura, la conversión del carbono residual en negro de humo de uso final evita daños al material base.
Procesamiento de madera contrachapada y madera
Calefacción por placa de prensa en caliente para la producción de madera contrachapada, MDF y tableros de partículas. Varias estaciones de prensa en una sola planta pueden calentarse desde un sistema de caldera térmica de aceite, lo que simplifica la construcción de la planta.
Para instalaciones sin acceso a gasoductos, Taiguo también fabrica calderas de biomasa y unidades de calentadores térmicos eléctricos, lo que ofrece a los administradores de plantas una gama más amplia de soluciones de calderas adaptadas a la disponibilidad local de combustible.
Referencias de proyectos y datos de rendimiento
Problema:
Una planta de fabricación de resina buscaba reemplazar su caldera alimentada con carbón con un sistema de calefacción más limpio y controlable para seis vasijas de reactor que operaban a 280 °C. Su disposición actual adolecía de rápidas fluctuaciones de temperatura de 8 °C, lo que provocaba importantes variaciones en la calidad de los lotes y desperdicio de materia prima.
Aplicación:
Dos sistemas YY(Q)W-3000 que funcionan con gas natural, canalizados a un colector de aceite térmico común con control de flujo variable individual proporcionado a cada vasija del reactor. Cada sistema de calentamiento de fluido térmico emplea circulación forzada dedicada para garantizar un caudal de aceite sellado que se adapte a cada usuario de calor.
Resultados:
Mejor estabilidad de temperatura a 1,5 °C en la camisa del reactor. Una reducción en los rechazos de lotes durante el trimestre operativo inicial. El cambio de gas del carbón eliminó al equipo de eliminación de cenizas y los problemas de mantenimiento correspondientes. En general, la aplicación de la caldera superó el período de recuperación industrial previsto.
“La estabilidad de la temperatura por sí sola justificó la inversión. Pasamos de ajustar manualmente la temperatura del reactor cada 20 minutos a simplemente configurarlo y monitorearlo” “Gerente de Operaciones de la Planta
Problema:
Una gran fábrica de teñido y acabado que operaba una flota de 12 marcos de stenter necesitaba la tecnología de calefacción más avanzada disponible. Su antigua caldera de agua caliente estaba limitada a 180 °C, lo que significaba que se necesitaban costosos calentadores eléctricos suplementarios para alcanzar las temperaturas objetivo de 200-240 °C, lo que generaba costos de electricidad extremadamente altos.
Aplicación:
Se instaló un calentador de aceite térmico de gas YY(Q)W-6000 centralizado para suministrar calor de 200-240 °C en las 12 líneas de producción. El circuito de aceite térmico principal se diseñó con un caudal predeterminado y cada bomba se dimensionó para ofrecer una circulación constante las 24 horas del día, independientemente del número de líneas de stenter activas.
Resultados:
El sistema de aceite térmico reemplazó por completo a los calentadores suplementarios eléctricos, lo que resultó en enormes ahorros en los costos de electricidad en la sección de secado. El sistema alimentado con gas natural proporcionó un costo mucho menor por kW de calor. Gracias a la capacidad incorporada del YY(Q)W-6000, la producción pudo expandirse a un tercer turno solo seis meses después de la instalación sin necesidad de actualizaciones del sistema.
Problema:
Las duras condiciones ambientales, incluido el polvo seco y las temperaturas superiores a 45 °C en verano, requerían un calentador de alta resistencia y de calidad comercial para la planta de manipulación de agregados. La operación requirió un sistema capaz de funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin problemas y con un soporte técnico mínimo.
Aplicación:
Se instaló un calentador de fluido térmico alimentado con diésel YY(Q)W-2400 equipado con un precalentador de aire para la recuperación de calor residual. El sistema calienta los tanques de almacenamiento de betún y el mezclador de tambor de asfalto a través de circuitos de aceite térmico separados. Todas las bombas de circulación principales estaban clasificadas explícitamente para funcionamiento constante en un ambiente desértico severo.
Resultados:
La unidad registró más de 4.000 horas en su primer año operativo con solo un cierre de mantenimiento programado. El precalentador de aire integrado captura gases de combustión para precalentar los ventiladores de combustión, elevando con éxito la eficiencia del suministro térmico de aceite por encima de 86%. Tras este éxito, se encargó una segunda unidad idéntica para una nueva planta.
Normas y certificaciones de seguridad
Se debe seguir el proceso de diseño y fabricación adecuado para que el equipo de calefacción funcione de manera efectiva y segura. Todos los equipos son fabricados por Taiguo bajo los siguientes controles de calidad de múltiples niveles integrados en los estándares de calidad internacionales.
Certificaciones de fabricación
Sello ASME U « Código de recipiente a presión
CE PED 2014/68/UE « Equipos a presión europeos
ISO 9001:2015 « Gestión de Calidad
Licencia de fabricación de calderas de grado A de China
Licencia de Recipiente a Presión D1/D2
Sistemas de seguridad incorporados
Corte de alta temperatura: Cada unidad desactiva el flujo de combustible cuando la temperatura de salida del aceite está por encima del nivel preestablecido. Esto ayuda a evitar la acumulación y coquización en el equipo, lo que provoca daños.
Siempre que el aceite del sistema cae a un nivel preestablecido, se detecta el volumen y el sistema se apaga antes de que la bomba de circulación se seque. (por fugas o desbordamiento del tanque de expansión)
Se proporciona una válvula de alivio en el extremo frontal del sistema de presión, que es una válvula mecánica de sobrecarga que se abre cuando se detecta alta presión en las tuberías, evitando fallas en las tuberías o bombas.
Un dispositivo de falla de llama monitorea el funcionamiento del quemador mediante detección de llama UV o ionización. Una vez que se pierde la llama, el sistema de control cierra el suministro de combustible evitando la acumulación de combustible no quemado.
Un interruptor de flujo confirma que el aceite ha circulado antes de que se cocine. Esto evita que el quemador se seque, lo que provoca un sobrecalentamiento del serpentín, lo que provoca una fuga de aceite o una avería del serpentín.
Un apagado manual de emergencia desactiva todos los sistemas, como el quemador, el motor y el suministro de combustible.
Un tanque de expansión se puede envolver con una manta de nitrógeno para inhibir la oxidación del aceite a alta temperatura, pero aumentar la confiabilidad y extender la vida útil del aceite térmico, y se pueden reducir los cambios frecuentes de aceite. Todo el sistema de seguridad está conectado a un panel de control PLC con registro de alarmas y soporte remoto.
Servicio posventa y soporte global
Soporte de extremo a extremo de la caldera Taiguo desde la consulta del proyecto hasta todo el ciclo de vida de la operación. Fabricante de calderas con 50 años de historia de producción y exportando a más de 100 países, Taiguo Boiler mantiene un equipo de servicio de repuesto en espera para ofrecer soluciones de calefacción en todo el mundo.
Consulta de proyectos
Consulta de proyectos con cálculo del balance de calor, recomendación del esquema del sistema y recomendación del modelo en función de los parámetros y requisitos específicos de su proceso.
Personalización del diseño
Personalización del diseño para aplicaciones no estándar, incluido un tipo de combustible especial, mayor presión de trabajo y restricción de espacio limitada en el sitio.
Instalación y puesta en marcha
Instalación y puesta en marcha con nuestro ingeniero en el sitio. Puesta en marcha completa del sistema, incluido el ajuste del quemador, las pruebas del sistema de seguridad, las pruebas de circulación de aceite y la capacitación brindada a los operadores.
Envío de repuestos
Envío de repuestos con el menor tiempo de entrega desde nuestra fábrica de 60000 m2 en la provincia de Henan, China: boquillas de quemador, sellos de bomba, válvulas de control, válvulas de seguridad y otros repuestos originales.
Soporte remoto en línea
Soporte técnico remoto en línea con comentarios dentro de las 24 horas: solución de problemas remota con videollamada, acompañe a sus operadores para encontrar una solución y solucionar el problema con un consultor remoto cuando el soporte en el sitio no esté disponible.
Mantenimiento Preventivo
Programa de mantenimiento preventivo: plan de verificación regular de la calidad del aceite, estado del serpentín, inspección del quemador y calibración del sistema de seguridad para garantizar que su calentador de aceite caliente esté en las mejores condiciones.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una caldera térmica de aceite y cómo funciona?
Una caldera de aceite térmico es un sistema de calefacción industrial que utiliza aceite térmico como medio de transferencia de calor en lugar de agua o vapor. El aceite circula a través de un sistema de circuito cerrado: un quemador calienta el aceite dentro de los tubos del serpentín, una bomba de circulación de aceite empuja el aceite calentado al equipo de proceso y el aceite enfriado regresa a la caldera para recalentarse. Debido a que los aceites térmicos permanecen en fase líquida a altas temperaturas, todo el sistema funciona a baja presión (normalmente 1,1 MPa) y entrega calor hasta 350°C. Este diseño de circuito cerrado elimina por completo el tratamiento del agua, las pérdidas por purga y la recuperación de condensado.
¿Cuál es la diferencia entre una caldera térmica de aceite y una caldera de vapor?
La principal diferencia es el medio de transferencia de calor. Las calderas de vapor utilizan agua que cambia de fase (de líquido a vapor), lo que requiere presiones de funcionamiento elevadas, a menudo de 1,0 a 2,5 MPa o superiores. Las calderas de aceite térmico utilizan aceite de transferencia de calor que permanece en fase líquida, funcionando a baja presión incluso a 300-350°C. Esto significa que los sistemas de aceite térmico evitan los costos de tratamiento de agua, eliminan la corrosión en el sistema, requieren menos mantenimiento y brindan un control de temperatura más preciso. Las calderas de vapor se adaptan a aplicaciones que necesitan contacto directo con el vapor; Las calderas de aceite térmico son mejores para el calentamiento indirecto de procesos a alta temperatura. En general, los sistemas de aceite térmico suelen requerir menos mantenimiento y menores costos operativos a largo plazo.
¿qué tipos de combustible puede utilizar el calentador de aceite térmico YY(Q)W?
Los combustibles compatibles incluyen gas natural, diésel, petróleo pesado y GLP. Hay configuraciones de quemadores de combustible dual disponibles para plantas que necesitan flexibilidad de combustible.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de un calentador de fluido térmico?
La temperatura máxima de salida alcanza los 350°C. Los aceites térmicos de base mineral soportan 280-320°C, mientras que los aceites sintéticos alcanzan los 350°C o más. La modulación automatizada del quemador mantiene la temperatura dentro de ±1°C.
¿Cómo calculo la capacidad adecuada de caldera térmica de aceite para mi planta?
Comience con su demanda total de calor del proceso en kW o kcal/h. Agregue un margen de 10-15% para las pérdidas de calor en las tuberías y el tanque de expansión. Tenga en cuenta si necesita calentamiento simultáneo de varios usuarios del proceso. Por ejemplo, una planta de teñido textil con cuatro marcos de stenter de 180 kW cada uno necesitaría al menos 720 kW más margen « apuntando al modelo YY(Q)W-1000. Nuestro equipo de ingeniería puede ejecutar un cálculo detallado del balance de calor para su diseño específico.
¿Qué mantenimiento requiere un sistema de caldera térmica de aceite?
El mantenimiento de rutina incluye controles diarios de los niveles de aceite, la presión del aceite y la calidad de la llama del quemador. Las tareas mensuales cubren la limpieza de los filtros del filtro, la inspección de los sellos de la bomba de circulación de aceite y la verificación de los niveles de aceite del tanque de expansión. Anualmente, el aceite térmico probado para determinar su viscosidad, índice de acidez y punto de inflamación. El aceite degradado reduce la eficiencia y crea riesgos de seguridad. El interior del serpentín debe inspeccionarse cada 2 o 3 años para detectar depósitos de carbón. En comparación con las calderas de vapor, los sistemas de aceite térmico no requieren tratamiento de agua, ni procedimientos de purga ni mantenimiento de recuperación de condensado.
¿Qué características de seguridad están incluidas en un calentador de aceite térmico industrial?
Las características de seguridad estándar en el calentador de aceite térmico industrial YY(Q)W incluyen: interruptor de corte de alta temperatura, alarma de bajo nivel de aceite y apagado automático, válvula de alivio de sobrepresión, detección de falla de llama con apagado automático de combustible, interruptor de flujo para evitar incendios secos. condiciones y un sistema de parada de emergencia. El tanque de expansión está equipado con una opción de manta de nitrógeno para evitar la oxidación del aceite a altas temperaturas. Todos los sistemas de seguridad cumplen con los requisitos ASME y CE PED.
¿Cuánto cuesta una caldera térmica de gas?
Los precios FOB para calderas térmicas de petróleo alimentadas con gas suelen oscilar entre $6.000 y $30.000, dependiendo de la capacidad térmica. Una unidad de 1.000 kW generalmente cae en el rango $8.000-$12.000, mientras que un sistema de 6.000 kW puede costar $18.000-$25.000. El precio final depende de la configuración del combustible, las especificaciones del sistema de control, los accesorios (economizador, precalentador de aire) y los requisitos del país de destino. Comuníquese con nuestro equipo para obtener una cotización detallada basada en los parámetros de su proceso.
¿Qué industrias utilizan con mayor frecuencia las calderas de fluidos térmicos?
Las calderas de fluido térmico se utilizan ampliamente en el procesamiento químico (calentamiento de reactores, destilación), fabricación textil (teñido, secado, acabado), producción de alimentos y bebidas (cocción, esterilización, secado), plantas mezcladoras de asfalto, fabricación de caucho y plásticos (extrusión, moldeo), producción de madera contrachapada y MDF, y procesamiento farmacéutico. Cualquier industria que requiera un calentamiento controlado a alta temperatura sin los riesgos de presión del vapor es candidata para sistemas térmicos de calentamiento de petróleo.
¿cuál es la eficiencia térmica de una caldera alimentada con petróleo/gas YY(Q)W?
La serie YY(Q)W logra una eficiencia térmica nominal de 85% en configuración estándar. Con un economizador opcional o un precalentador de aire para la recuperación de calor residual, la eficiencia puede alcanzar 90-92%. El diseño horizontal de tres pasos maximiza la superficie de transferencia de calor y la gran cámara de combustión garantiza una combustión completa del combustible, ambos contribuyen a cifras de alta eficiencia. La eficiencia real depende de la calidad del combustible, del ajuste del quemador y de si está instalado el equipo de recuperación de calor de los gases de combustión.
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