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Autoclave de hormigón Para bloques AAC « Fabricante de autoclave industrial
Taiguo despliega autoclaves horizontales desde 1,65 m hasta 3,0 m para curar con vapor bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave, ladrillos de arena y cal y curado de productos de cenizas volantes. Todos y cada uno de los autoclave están equipados con control automático PLC, pasan la certificación CE y ASME y tienen una garantía de 2 años para el cuerpo del recipiente a presión.
^1,65-3,0 m
Rango de diámetro del autoclave
1,0-1,6 MPa
Presión nominal
80+
Países atendidos
1976
Fundado “50 años de experiencia
¿qué es un Autoclave de hormigón
¿para la producción de CAA?
MÓDULO DE INGENIERÍA DE RECIPIENTES A PRESIÓN • APLICACIÓN INDUSTRIAL
01 // DEFINICIÓN
El núcleo de cada planta AAC
Un autoclave de hormigón es un recipiente a presión horizontal construido para curar bloques de hormigón aireado esterilizados en autoclave bajo vapor saturado a alta presión. El autoclave es el equipo más crítico en cada planta de CAA porque es la unidad que inicia la reacción hidrotermal que convierte una torta verde suave e inherentemente porosa en un material de construcción de producto terminado con verdadera integridad estructural.
02 // COMPOSICIÓN
Materias primas y gas.
AAC «también llamado hormigón celular esterilizado en autoclave o aircrete « es un material de construcción prefabricado esterilizado en autoclave hecho de cemento, cal, arena de sílice o cenizas volantes, agua y una cantidad mínima de polvo de aluminio. El aluminio reacciona con la suspensión alcalina produciendo gas hidrógeno, formando millones de burbujas de aire. Una vez que la suspensión forma una torta verde, se corta y se coloca sobre carros de acero.
03 // QUÍMICA DE REACCIÓN
Reacción hidrotermal y tobermorita
Bajo vapor saturado en 180-200 °C y 1.0-1.3 MPa, reacciona la sílice (SiO2) y el hidróxido de calcio. Esto produce tobermorita, un hidrato de silicato de calcio cristalino con a 1,1 nm estructura en capas. Esto crea resistencia a la compresión (2-8 MPa) manteniendo una baja densidad seca (300-800 kg/m³). Sin el autoclave no se produce tobermorita.
04 // VENTAJAS DE RENDIMIENTO
Aislamiento y Eficiencia Estructural
La estructura de celda vacía proporciona un aislamiento superior, lo que hace que AAC sea ideal para paredes residenciales y comerciales. A una densidad estándar de 500 kg/m³, un bloque de CAA pesa aproximadamente 1/5 de un bloque de hormigón denso. Esto reduce significativamente las horas de trabajo durante la construcción y reduce los requisitos de carga de cimientos del sitio.
180-200°C
Temperatura del vapor
1,3 MPa
Presión máxima
2-8 MPa
Comp. Fuerza
~20%
Relación de peso
Cómo funciona el proceso de curado en autoclave AAC
Cada ciclo de curado en autoclave consta de cuatro pasos. Cada paso tiene varios objetivos y descuidar cualquier paso produce defectos en el producto, como aprenden rápidamente los operadores durante las primeras ejecuciones de lotes de prueba.
01
Carga y sellado
Los bloques de pastel verdes de los carros de riel se empujan hacia el autoclave. La puerta se abre rápidamente y el sistema de enclavamiento detecta la presión del sello. Luego entra vapor.
02
Aumento de presión
Una vez que se agrega el vapor de saturación, se necesitan entre 1,5 y 3 horas para absorberlo. El calor aumenta de la temperatura ambiente a 180-200 C. Su PLC gobierna la tasa de aumento de temperatura. Si el empujón es demasiado rápido, provoca grietas de fase en el pastel verde.
03
Retención de presión constante
La fase de curado del núcleo. La presión del vapor permanece en 1,0-1,3 MPa durante 6-10 horas mientras se forman cristales de tobermorita en cada bloque de la carga. La duración depende de la densidad del bloque y de la reactividad de la materia prima.
04
Despresurización
El vapor se libera gradualmente durante 1,5 a 3 horas. La despresurización controlada evita que las grietas se agrieten debido a cambios repentinos de temperatura y presión. Los bloques salen listos para usar.
Qué sucede químicamente durante el curado en autoclave
En definitiva, la reacción principal es sencilla:
SiO + Ca(OH) + H2O → Ca5Si6O16(OH)2·4H2O (tobermorita)
Las condiciones de vapor saturado por encima de 170 C hacen que la arena de cuarzo molida se disuelva, reaccione con el hidróxido de calcio de la cal y proporcione un producto de hidratación del cemento. Una red entrelazada de cristales de tobermorita se une a la estructura celular.
La tobermorita es el producto deseado: se necesita vapor saturado, no vapor sobrecalentado. El componente fluido agua presente en el vapor saturado es lo que permite que se produzca la reacción hidrotermal de la tobermorita. 1,3 MPa corresponde a 191,6 C y la temperatura óptima de formación de vapor saturado de tobermorita. Las temperaturas más altas no significan necesariamente una mejor formación de tobermorita; por encima de 210 C se empieza a formar Xonotlita.
Un PLC incorporado tiene sensores de presión y temperatura durante todo el ciclo. Los ingenieros expertos pueden ajustar la duración del tiempo de retención a presión constante dependiendo de la mezcla de materia prima alimentada al horno. La arena de cuarzo gruesa o fina tarda más en convertirse, el tiempo de retención típico cae de 10 horas a 7 u 8.
Modelos de autoclave y especificaciones técnicas
Taiguo ofrece cinco capacidades estándar de autoclave, capaces de cubrir líneas AAC de todos los tamaños. Todos los autoclaves utilizan acero para recipientes a presión Q345R, utilizan funcionamiento automático PLC y se suministran con válvulas de alivio de seguridad, instrumentación y aislamiento térmico. Son posibles tamaños personalizados.
| Parámetro | ^1,65×21 | ^2,0×21 | <2,5×24 | <2,85×26 | <3,0×23 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro interior (m) | 1.65 | 2.0 | 2.5 | 2.85 | 3.0 |
| Longitud del cuerpo (m) | 21 | 21 | 24 | 26 | 23 |
| Presión nominal (MPa) | 1.1 / 1.4 | 1.4 | 1.4 / 1.6 | 1.6 | 1.6 |
| Temperatura de diseño (°C) | 187 / 195 | 195 | 195 / 204 | 204 | 204 |
| Máx. Presión de funcionamiento (MPa) | 1.0 / 1.3 | 1.3 | 1.3 / 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ancho de vía interior (mm) | 600 | 600 | 800 | 600 | 915 |
| Volumen interno (m³) | 46 | 68 | 121 | 172 | 172 |
| Peso total (toneladas) | 18.7 / 21.5 | 25 | 51 / 58 | 62 | 70 |
| Longitud total (m) | 21.7 | 22.4 | 25.56 | 27.63 | 24.95 |
| Ancho total (m) | 2.62 | 3.05 | 3.25 | 3.58 | 3.65 |
| Altura total (m) | 2.6 | 3.3 | 4.0 | 4.49 | 4.85 |
Fuente: literatura del producto Taiguo. Dentro del mismo grupo de diámetro, los dos valores enumerados (por ejemplo, 1,1/1,4) son dos clasificaciones de presión diferentes disponibles. Todos los modelos cuentan con funcionamiento automático del PLC y cumplen con GB/T 150-2011. Se pueden fabricar tamaños personalizados.
Características clave de diseño
SEGURIDAD
Puerta de apertura rápida con enclavamiento
Puerta batiente lateral con junta de sellado de goma importada. Un dispositivo de bloqueo impide la apertura de la puerta mientras permanece presión residual en el interior del recipiente para autoclave, imprescindible para las normas ASME VIII y GB/T150.
CONTROL
Sistema de control automático PLC
PLC controla todo el ciclo de curado: entrada de vapor, tasa de ascenso de presión, mantenimiento de presión constante, presión decreciente. Una vez que el operador ha establecido los parámetros óptimos, se guardan en la memoria y el autoclave se encarga de la calibración. Puede funcionar en modo automático o semiautomático.
INGENIERÍA
Sistema de rodamientos de expansión térmica
Tres tipos diferentes de rodamientos: fijos, móviles y de extremo, colocados en diferentes puntos del recipiente del autoclave. Este sistema tiene en cuenta la expansión y contracción del recipiente durante cada ciclo de calentamiento y enfriamiento, evitando las concentraciones de tensión en la carcasa.
Aplicaciones « Desde bloques AAC hasta ladrillos de arena y cal
La aplicación principal es la producción de bloques de CAA, pero se puede aplicar el mismo diseño de autoclave a todos los productos que necesitan curado hidrotermal con vapor saturado. Los autoclaves de Taiguo ya están presentes en plantas que producen todo tipo de materiales de construcción ligeros y de silicato de calcio en más de 80 países.
TIPO 01
Bloques y paneles de CAA
Aplicación principal: bloques AAC para paredes portadoras y no portadoras de carga, además de paneles AAC reforzados para suelos, cubiertas y revestimientos. Curado típico 1,0-1,3 MPa, 8-10 ore. El producto terminado proporciona un aislamiento térmico de 0,08-0,16 W/(m·K), aproximadamente de seis a siete veces mejor que el hormigón denso.
TIPO 02
Ladrillos de arena y cal (silicato de calcio)
Conocidos como ladrillos de sílice, estos productos en realidad están hechos de cal y arena y curados en condiciones de autoclave similares. Proporcionan resistencia a la compresión en el 10-30 MPa gama: ampliamente utilizado como elementos de mampostería de carga en Europa y Asia.
TIPO 03
Ladrillos de fresno volador
En lugar de arena de cuarzo, utilice cenizas volantes de combustión de carbón como fuente de sílice. Un autoclave convierte las cenizas volantes en un ladrillo resistente y dimensionalmente estable a partir de residuos industriales. Condiciones de curado, 1,0-1,2 MPa, 6-8 hrs sostener.
TIPO 04
Tableros de silicato de calcio microporosos
Paneles aislantes de alta temperatura diseñados para aplicaciones de hornos industriales. Canales de autoclave diseñados a medida para permitir un control fino del rango de presión superior (1,4-1,6 MPa) para lograr la estructura de poros óptima y la potencia de fuego para un funcionamiento ‘sin fin’ a T>600 C.
Certificaciones, Seguridad y Cumplimiento
Todos los autoclaves Taiguo son recipientes a presión según las regulaciones internacionales y chinas. Taiguo posee licencias de fabricación que cubren toda la gama de autoclaves y calderas industriales respaldadas por un laboratorio de pruebas físicas y químicas totalmente independiente, ubicado en el Parque Industrial Zhangji de 60.000 m.
Marcado CE
PED 2014/68/UE « Mercado europeo
Sello ASME U
BPVC Sección VIII División 1
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001
Gestión Ambiental
Licencia de grado A
Fabricación de calderas de China
Clase 1 y 2 fotovoltaicos
Permisos para recipientes a presión « SAMR
SGS verificado
Inspección de terceros
BV/CAO
Bureau Veritas + Euroasiático
Características de seguridad integradas en cada autoclave
Válvulas de alivio de seguridad
Calibrado para abrirse a la presión nominal. Cada autoclave está equipado con dos válvulas de alivio de seguridad para cumplir con los requisitos de la Sección VIII de ASME.
Bloqueo de seguridad de puerta
Los enclavamientos mecánicos y eléctricos garantizan que la puerta de apertura rápida no pueda desbloquearse hasta que la presión interna se reduzca a cero. Esta es probablemente la característica de seguridad más importante de cualquier autoclave.
Instrumentación de presión y temperatura
Medidores y sensores digitales que se integrarán con PLC, con límites de alarma establecidos que apuntan a alarmar en condiciones de sobrepresión y sobretemperatura.
Válvula de despresurización de emergencia
Anulación manual para situaciones de emergencia para permitir una despresurización rápida y controlada.
Ensayos no destructivos (END)
Prueba de radiografía 100% para todas las soldaduras longitudinales y circunferenciales antes de la entrega según ASME Sección V.
Normas aplicables
Los autoclaves Taiguo están diseñados y producidos para cumplir con lo siguiente: ASME BPVC Sección VIII División 1 (construcción de recipientes a presión), GB/T 150-2011 (Código chino de recipientes a presión), PED 2014/68/UE (Directiva europea sobre equipos a presión), ISO 16528-1:2007 (especificaciones de rendimiento para calderas y recipientes a presión), y ASTM C1693 (especificación del producto CAA). Los productos CAA completos cumplen con ASTM C1693, BS EN 771-4, y GB/T 11968-2020 bloquear estándares.
Guía de precios de autoclave de hormigón « Factores y rangos
El precio de un autoclave está determinado por cinco factores: diámetro del recipiente, longitud del cuerpo, presión nominal, accesorios (PLC, grado de aislamiento, instrumentación, etc.) y la certificación del país de destino (costo del sello ASME U frente a CE únicamente). Todos los precios enumerados son FOB China y no incluyen instalación, tuberías ni caldera de vapor.
Pequeña capacidad
$7.500-$15.000
por unidad
- ^1,65 × 21 m (46 m³ volumen)
- Clasificado 1,0-1,4 MPa
- 18,7-21,5 tone
- Se adapta a plantas de 30.000 a 60.000 m³/año
- Control automático PLC incluido
Rango medio
$18.000-$35.000
por unidad
- <2,0-2,5 m (68-121 m³)
- Clasificado 1,4-1,6 MPa
- 25-58 tone
- Se adapta a plantas de 80.000 a 150.000 m³/año
- Aislamiento completo + PLC + instrumentación
Gran capacidad
$35.000-$50.000
por unidad
- ^2,85-3,0 m (172 m³)
- Clasificado 1,6 MPa
- 62-70 tone
- Se adapta a plantas de más de 200.000 m³/año
- Resistente para paneles + bloques
¿qué impulsa la diferencia de precios?
El diámetro del recipiente es el factor dominante, ya que pasar de 1,65 m a 3,0 m aumenta el peso del acero y la mano de obra de soldadura aproximadamente 3 veces. Las clasificaciones de presión más altas (1,6 MPa frente a 1,0 MPa) conducen a placas de carcasa más gruesas, mientras que las clasificaciones más altas aumentan el material y el peso, pero no conllevan ninguna otra restricción. La diferencia entre la certificación ASME y CE únicamente son los costos para que un inspector autorizado, externo y autorizado sea testigo de la fabricación y el hidrotest. Finalmente, opciones como el material aislante premium y más grueso, SCADA y los componentes internos de acero inoxidable tenderían a llevar el precio hacia la cima de cada rango.
Nota: El autoclave representa entre el 15 y el 25% de la inversión total en una línea de producción de CAA. Los 75-85% restantes son la máquina cortadora, los sistemas de moldes, los equipos de mezcla, la caldera de vapor y las obras civiles. Por lo tanto, vale la pena gastar más en obtener el tamaño de autoclave adecuado la primera vez en lugar de hacer un $5.000 en un modelo más pequeño con un techo de capacidad de planta más bajo.
¿listo para dimensionar tu autoclave?
Para informarnos sobre la producción anual total, los requisitos del producto y del sitio que desee. El equipo de ingeniería de Taiguo le asesorará sobre la configuración ideal del autoclave y le dará un presupuesto en un plazo de 48 horas.
Obtenga su cotización personalizadaServicio Postventa y Soporte Técnico
Taiguo cuenta con una asociación estratégica de servicios en más de 80 países por parte de unos 100 agentes extranjeros. La empresa fue fundada en 1976; Exporta recipientes a presión y calderas desde hace más de 30 años, por lo que se ha construido la red de posventa.
Protocolo 01
Respuesta las 24 horas
Soporte telefónico/WhatsApp con 24 horas respuesta asegurada. Para problemas con PLC o control, se puede realizar un diagnóstico remoto a través de una conexión a Internet, lo que evita la visita al sitio.
Protocolo 02
Puesta en servicio in situ
Se enviará un ingeniero de Taiguo a su planta para la supervisión de la instalación y la puesta en servicio del primer lote. Hora estándar en el sitio: 15-25 zile, dependiendo de la complejidad de la planta. Formación de operadores.
Protocolo 03
Repuestos y garantía
2 años garantía total sobre el cuerpo del autoclave; recipiente a presión. 1 año garantía en accesorios, válvulas, instrumentación. Juntas de sellado de puertas, válvulas de seguridad y otras piezas de desgaste almacenadas y enviadas dentro 48 horas.
Planificador de capacidad de producción de bloques AAC
Configure la configuración de su autoclave y vea instantáneamente la producción anual proyectada para su planta de bloques AAC.
2
12 horas/ciclo
10h12h14h16h18h
Capacidad de producción anual
0
m³ bloques AAC terminados/año
Planta Mediana
Salida diaria
0
m³/día
Ciclos/día
0
por autoclave
Salida por ciclo
0
m³/ciclo
Autoclaves
2
<2,5×24
Estudios de casos y referencias de proyectos
Planta de bloques AAC « Dhaka, Bangladesh
Una empresa de materiales de construcción necesitaba 80.000 m³/año de capacidad de bloques para el mercado de la construcción en rápida expansión de Bangladesh. El espacio de la fábrica era reducido y el equipo tenía que ofrecer una larga vida útil en condiciones tropicales húmedas. Taiguo suministró tres autoclaves de <2,0×21 m con una potencia de 1,4 MPa y un volumen interno de 68 m³, configurados para operación de ciclo escalonado para que la línea de corte nunca quede inactiva. La puesta en servicio concluyó en 18 días.
“Los autoclaves llevan más de dos años funcionando sin paradas no planificadas. Reemplazamos los sellos de las puertas una vez en el plazo de 14 meses, lo que tomó aproximadamente 3 horas. El PLC hace que todo el ciclo se deje de lado”
80.000 m³/año
Producto anual alcanzado
12 h
Promedio. Tiempo del ciclo
18 días
Instalación al primer lote
Fábrica de ladrillos Fly Ash « Addis Abeba, Etiopía
Una empresa constructora etíope quería fabricar ladrillos de primera calidad a partir de cenizas volantes de carbón abundantes a nivel nacional y utilizarlos para un proyecto de vivienda gubernamental. Encontrar equipos dentro del presupuesto del proyecto y según las especificaciones establecidas por la Agencia de Normas de Etiopía. Taiguo suministró el diseño de una línea de producción propulsada por dos autoclaves de 2.524 m que funcionan a 1,4 MPa con 121 m de capacidad cada uno. Su ancho de vía de 800 mm permite carros más anchos para cargas de ladrillos más pesadas por ciclo. Un ingeniero de Taiguo permaneció 25 días en el lugar para instruir a la tripulación local sobre el funcionamiento y la seguridad del autoclave, y los ajustes dentro de su PLC para su química específica de cenizas volantes.
“El ingeniero de Taiguo ajustó nuestros parámetros de curado tres veces durante la primera semana según los resultados del cubo de prueba. Para el día 10, alcanzábamos consistentemente una resistencia a la compresión de 15 MPa”
Ladrillos de 35 millones/año
Capacidad de producción
8,5 h
Tiempo de espera (ceniza voladora)
100%
Utilización local de cenizas volantes
Ampliación de planta de CAA a gran escala « Lahore, Pakistán
Un productor clave de CAA paquistaní estaba en proceso de expandirse de 100.000 a 250.000 m de capacidad anual. Ya estaban operando autoclaves de otro productor y necesitaban las nuevas prensas para adaptarse a su inventario de vapor y red ferroviaria existentes. Taiguo entregó cuatro autoclaves de 2,8526 m con una potencia de 1,6 MPa, los modelos más grandes de la gama estándar con un volumen de 172 m³ cada uno, construidos para producción en masa. Con 1,6 MPa, la clasificación proporciona espacio libre en la planta para curar mercancías más densas, como paneles AAC reforzados junto con bloques estándar. Con un peso de 62 toneladas, las unidades se dispusieron con un contratista local de carga pesada para la colocación de embarcaciones y se dispusieron los cimientos de los cojinetes para adaptarse a las dimensiones existentes de la línea central ferroviaria.
“Comparamos a Taiguo con dos fabricantes europeos. La calidad de la soldadura en la carcasa del recipiente fue comparable, pero el plazo de entrega fue de 40 días frente a 120 días y el precio fue aproximadamente 40% más bajo. Eso hizo que la decisión fuera sencilla”
250.000 m³/año
Nueva Capacidad Total
172 m³
Volumen por autoclave
1,6 MPa
Presión de diseño
Preguntas frecuentes
Un autoclave de hormigón es un gran recipiente a presión horizontal que cura bloques de hormigón aireado preformados utilizando vapor saturado a 180-200 C y 1,0-1,3 MPa. La sílice y el hidróxido de calcio dentro del autoclave sufren una reacción química hidrotermal para producir tobermorita, el hidrato de silicato de calcio cristalino responsable de la integridad estructural del CAA. Un único ciclo de curado dura de 10 a 18 horas desde la carga hasta la descarga, cubriendo el aumento de presión, el remojo a la presión establecida y la despresurización controlada.
Depende de lo que gires por día. Para uno pequeño que gira entre 50.000 y 80.000 m³/año, normalmente está bien un autoclave de <2,0 × 21 m (68 m³ cada uno) con 2 unidades girando. Un rango medio con 100.000-150.000 m³/año normalmente funcionaría con autoclaves de 3 × 2,5 × 24 m (3 × 121 m³) rodando. Y si gira más de 200.000 m³/año, mire <2,85 o <3,0 m de diámetro. Para el ancho de vía, 600 mm es el estándar, pero se utiliza un ancho de vía de 800 mm o 915 mm para carros anchos que permiten cargas más grandes por ciclo. Planifique siempre un autoclave de repuesto más allá del recuento mínimo para poder mantener una unidad sin detener la producción. Los ingenieros de Taiguo pueden modelar sus necesidades exactas de rendimiento durante la etapa de cotización.
Un ciclo completo dura entre 10 y 18 horas. El aumento de presión suele ser de 1,5 a 3 horas, ya que el vapor saturado calienta el recipiente a 180 a 200 C. A esto le sigue un período de remojo a presión constante de 6 a 10 horas cuando la tobermorita cristaliza en todos los bloques. Completar la despresurización lleva entre 1,5 y 3 horas más. Los operadores expertos pueden reducir el tiempo total del ciclo a ~ 11-12 horas una vez que se experimenta el ciclo de carga y alimentación de vapor. El tiempo de espera depende de la densidad del bloque y la reactividad de la materia prima. Ejecutar múltiples autoclaves en rotación escalonada permite que la línea de corte aguas arriba siga alimentando bloques sin tiempo de inactividad, razón por la cual la mayoría de las plantas instalan al menos dos unidades.
La mayoría de los autoclaves AAC funcionan a 1,0-1,3 MPa (10-13 bar) con vapor saturado a 180-200 C. La presión de diseño suele ser de 1,4 o 1,6 MPa. A 1,3 MPa la temperatura de saturación es de aproximadamente 191,6 C, ideal para la formación de tobermorita. Un PLC integrado monitorea ambos valores continuamente.
Busque el sello ASME U para Norteamérica, la marca CE bajo PED 2014/68/EU para Europa y GB/T 150 para China. Su proveedor debe tener la acreditación ISO 9001. Taiguo cuenta con las tres licencias de calderas de grado A y recipientes a presión de clase 1 y 2.
Los precios oscilan entre $7.500 y $50.000 por unidad FOB China. Una pequeña unidad de 41,65 × 21 m a 1,0 MPa comienza en $7.500-$12.000. Unidades de rango medio de 4,5 × 24 m a 1,6 MPa ejecutan $25.000-$35.000. Los grandes autoclaves de 4,0 × 23 m con control PLC completo alcanzan los $40.000-$50.000. Los costos de instalación, tuberías y calderas de vapor son adicionales. En promedio, el autoclave es 15-25% de una línea AAC completa, por lo que la selección de tamaño es más importante que ahorrar unos pocos miles.
Sí. El principio hidrotermal es el mismo «el vapor saturado reacciona con compuestos de sílice y calcio para formar hidratos de silicato de calcio. Debido a que el principio es el mismo, los bloques de CAA, los ladrillos de cal arenosa, los ladrillos de cenizas volantes, los tableros de silicato de calcio microporosos y los ladrillos de escoria utilizan el mismo diseño básico de autoclave. Sólo difieren los parámetros del ciclo de curado (presión, temperatura, duración) y todos están controlados por el PLC. Una planta que produzca varios productos diferentes ahorrará diferentes recetas en PLC.
Inspeccione la junta del sello de la puerta cada 500 ciclos; reemplazar cada 1-2 años. Pruebe las válvulas de alivio de seguridad anualmente por ASME. Revise las vías del tren cada 6 meses. Taiguo califica la vida útil del cuerpo del buque entre 15 y 20 años con inspecciones rutinarias de END.
El curado con vapor normal se produce en condiciones normales de presión atmosférica de la caldera y aproximadamente 100 C. Se forma hidrato de silicato de calcio amoroso como fase de unión primaria. Las condiciones de autoclave tienen una presión de 1,0-1,3 MPa y aproximadamente 180-200 C promueven la formación de tobermorita cristalina. Esto imparte a los bloques de CAA una resistencia a la compresión significativamente mayor de 2-8 MPa en comparación con su muy baja densidad de 300-800 kg/m. Sin condiciones de autoclave, el verdadero CAA no se puede producir sólo hormigón celular con un rendimiento estructural mucho menor.
La mayoría de las plantas utilizan de 2 a 6 autoclaves en rotación escalonada. Regla general: 2 autoclaves de <2,0 m o más por cada 50.000 m³ de producción anual. Los ingenieros de Taiguo dimensionan la flota exacta según la combinación de productos y los objetivos diarios.
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