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Calderas de gas y petróleo
Soluciones de vapor industriales de alta eficiencia
El principal OEM de calderas premium alimentadas con petróleo y gas, que ofrece soluciones de vapor de clase industrial a largo plazo. Nuestros sistemas cuentan con una capacidad nominal de evaporación de 0,5-75 t/h, una presión operativa que oscila entre 0,8-4,9 MPa y compatibilidad con una amplia gama de combustibles que incluyen gas natural, petróleo ligero, diésel, petróleo pesado y GLP. Reconocido mundialmente por la certificación de calidad ASME y su confiabilidad inimitable en diversas aplicaciones industriales.
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Nuestra serie de productos
Serie de productos de calderas alimentadas con petróleo y gas
Nuestros productos logran la máxima eficiencia y confiabilidad a través de su diseño preciso, que cumple con los exigentes requisitos de los estándares industriales contemporáneos para ofrecer un rendimiento óptimo en todas las condiciones operativas.
TUBO DE FUEGO
01
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Caldera de vapor de gas/aceite serie WNS
MODELO: WNS-0,5~20-Y(Q)
CAPACIDAD
0,5-20 t/h
EFICIENCIA
90-98%
PRESIÓN
0,7-2,5 MPa
Caldera de vapor con tubo de fuego horizontal de tres pasos con diseño húmedo y horno corrugado de gran diámetro para una eficiencia de combustión óptima.
Gas natural
Diésel
GLP
GNL
GNC
Biogás
Petróleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
TUBO DE AGUA
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Caldera de vapor con tubo de agua serie SZS
MODELO: SZS-2~100-Y(Q)
CAPACIDAD
2-100 t/h
EFICIENCIA
92-98%
PRESIÓN
1,0-4,9 MPa
Caldera acuotubular de doble tambor tipo D con estructura de pared de agua de membrana, logrando una eficiencia térmica de hasta 104% mediante una rápida instalación de montaje.
Gas natural
Diésel
GLP
GNL
GNC
Biogás
Petróleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
VERTICAL
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Generador de vapor vertical serie LHS
MODELO: LHS-100~3000
CAPACIDAD
100-3000 kg/h
EFICIENCIA
>92%
PRESIÓN
≤10 Bar
Diseño vertical compacto con tamaño mínimo, arranque rápido y control automático. Instalación plug-and-play para aplicaciones con espacio limitado.
Gas natural
Diésel
GLP
Petróleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
AGUA CALIENTE
04
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Caldera de agua caliente serie CWNS
MODELO: CWNS-0,35~14-Y(Q)
CAPACIDAD
0,35-14 MW
EFICIENCIA
Hasta 98%
PRESIÓN
0,7-1,0 MPa
Caldera de agua caliente con tubo de combustión horizontal con diseño de gases de combustión de tres pasos para máxima transferencia de calor. Ideal para calefacción de edificios y sistemas urbanos.
Gas natural
Diésel
GLP
Petróleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
¿qué es una caldera industrial de petróleo y gas?
Una caldera industrial alimentada con petróleo y gas funciona como un recipiente a presión cerrado que produce vapor y agua caliente mediante la combustión de combustibles líquidos (diesel, fueloil pesado, petróleo ligero) y combustibles gaseosos (gas natural, GLP, biogás) para procesos de fabricación industrial. Las calderas industriales funcionan a niveles operativos más altos que las calderas residenciales y comerciales que producen vapor a velocidades de entre 1 y 100 toneladas por hora y operan a presiones que exceden los 0,7 MPa y requieren el cumplimiento de estrictas normas de seguridad que incluyen ASME y CE ISO EAC y regulaciones nacionales de calderas.
Estas calderas funcionan como la principal fuente de energía térmica para las instalaciones de fabricación porque suministran la energía térmica esencial necesaria para procesos como calefacción y esterilización y secado y reacciones químicas y generación de energía y control climático. El mercado mundial de calderas industriales continúa creciendo porque los fabricantes buscan soluciones energéticamente eficientes que produzcan bajas emisiones y les ayuden a disminuir los gastos operativos mientras cumplen con las normas medioambientales.
Características clave de las calderas industriales de petróleo/gas
Salida de alta capacidad
Producción de vapor de 0,5 a 75+ toneladas/h, satisfaciendo demandas industriales a gran escala.
Combustión eficiente
La tecnología de quemador moderna logra una eficiencia térmica 95-98% con bajas emisiones.
Operación automática
Los sistemas controlados por PLC permiten la operación no tripulada con interbloqueos de seguridad integrales.
Energía limpia
Las calderas de petróleo/gas emiten menos partículas, SO2 y cenizas en comparación con las calderas de carbón.
¿cómo funcionan las calderas industriales de petróleo y gas?
La operación se basa en la transferencia de calor, donde la energía química del combustible se transforma en energía térmica a través de la combustión para crear vapor o agua caliente. Comprender esto permite mejorar la eficiencia y resolver problemas.
Principio de funcionamiento de la caldera -- Paso a Paso
Suministro de combustible Paso 01
El sistema funciona bombeando aceite desde tanques de almacenamiento a través de filtros y precalentadores que manejan el petróleo pesado hasta que llega al quemador. El gas fluye desde las tuberías a través de reguladores de presión y válvulas de seguridad para controlar el flujo.
Proceso de combustión Paso 02
El quemador atomiza el combustible líquido y lo combina con el gas mediante un control específico del volumen de aire. Una chispa eléctrica inicia el encendido, logrando una combustión total cuando los operadores mantienen la relación aire-combustible correcta (exceso de aire 10-15%).
Transferencia de calor Paso 03
Los gases calientes (1200-1600°C) transmiten calor a través de radiación dentro del horno y convección a través de tubos de fuego/agua. El sistema logra la máxima absorción de calor a través de múltiples pasadas antes de que los gases salgan de la chimenea.
Generación de vapor Paso 04
El agua absorbe calor y se convierte en vapor saturado. Se acumula en el tambor, pasa a través de separadores para eliminar las gotas de humedad y sale a través de la válvula de vapor principal hacia el cabezal de distribución.
Tratamiento de agua Paso 05
El agua de alimentación se ablanda y desairea. La reposición continua mantiene los niveles de agua, mientras que la purga controlada elimina los sólidos disueltos para evitar la formación de incrustaciones y mantener rigurosos estándares de calidad del agua alineados con las mejores prácticas de la industria.
Controles y seguridad Paso 06
Los sistemas PLC monitorean la presión, la temperatura, el nivel del agua y el estado de las llamas. Los sistemas de seguridad incluyen válvulas de alivio de presión, cortes de agua bajos, detección de llamas y secuencias de apagado de emergencia.
¿Por qué elegirnos
Beneficios de las calderas de condensación de alta eficiencia
Las calderas de condensación logran su mayor eficiencia mediante el proceso de extracción de calor adicional de los gases de combustión durante su fase de condensación. Los sistemas de gas o petróleo logran ahorros de energía gracias a su capacidad para mantener el agua de retorno a temperaturas que permiten que se produzca la condensación, lo que les permite extraer energía oculta.
Calidad Premium
Inspección estricta
Aplicaciones
01
Costos energéticos reducidos
La combinación de radiadores de tamaño adecuado o bucles radiantes junto con un diseño de ventilación correcto permite que el funcionamiento de la condensación de alta eficiencia funcione con éxito, lo que proporciona un confort térmico silencioso y al mismo tiempo reduce el consumo de combustible.
02
Huella de carbono inferior
Las calderas de condensación modernas que condensan el vapor de combustión reducen los costos de energía y disminuyen indirectamente su impacto ambiental total a través de su eficiencia de combustión.
03
Producción industrial estable
Los procesos de fabricación industrial exigen una estabilidad térmica constante y un control preciso de la temperatura. El sistema admite operaciones de servicio pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana para minimizar el tiempo de inactividad de la producción y mantener una presión de vapor estable para los requisitos de procesamiento.
04
Operación más silenciosa
Los nuevos diseños de calderas utilizan materiales aislantes avanzados y procesos de combustión eficientes para lograr niveles de ruido operativo mucho más bajos que los encontrados en modelos de calderas anteriores.
Excelencia Industrial
Superar desafíos críticos en Operaciones de Calefacción Industrial
Conocer sus puntos débiles nos permite crear soluciones de calderas individualizadas que aborden los problemas operativos reales que enfrentan los fabricantes de todo el mundo.
01
Altos costos operativos y de combustible para calderas de gas y petróleo
Problema común
Los precios del combustible representan entre el 30 y el 40% de los costos operativos totales. Calderas de tipo antiguo funcionando a Eficiencia térmica 80-85% están utilizando mucha energía y aumentando los costos de operación lo que afecta las ganancias de la empresa.
Nuestra solución
Nuestro calderas de condensación de alta eficiencia con opciones de economizador y precalentador de aire Eficiencia térmica 98%. Experiencia de los clientes 15-25% disminución del costo del combustible en el primer año. Cada cotización viene con una calculadora de retorno de la inversión gratuita.
Punto de dolor identificado
Solución lista
02
Presión de Cumplimiento Ambiental para Caldera de Gas
Problema común
Se requieren nuevos límites de emisiones Niveles de NOx estar por debajo de 30-40 ppm. No cumplir significa fuertes multas, cerrar sus operaciones y perder muchos clientes en su sector por tener mala reputación.
Nuestra solución
Nuestro calderas industriales bajas en NOx utilice tecnología de quemador de fibra metálica premezclada para producir Cumplimiento ambiental garantizado.
Punto de dolor identificado
Solución lista
03
Selección de equipos de calderas difíciles
Problema común
Decidir entre calderas pirotubulares versus calderas acuotubulares, averiguando bien capacidad de la caldera, y garantizar que las especificaciones sean adecuadas para las necesidades reales de producción es una pesadilla técnica sin la asistencia de expertos.
Nuestra solución
Consulta técnica gratuita con ingenieros experimentados. Hacemos completo cálculo de la demanda de vapor, evaluación in situ y diseño personalizado del sistema. Nuestro Guía de compra de calderas industriales facilita mucho todo el proceso de selección.
Punto de dolor identificado
Solución lista
04
Problemas de confianza con proveedores de calderas de gas y petróleo en el extranjero
Problema común
Quienes compran dudan en comprar en productos fabricados en el extranjero fabricantes de calderas debido a preocupaciones sobre la calidad del producto, el soporte de instalación, la disponibilidad de repuestos y el cumplimiento de la garantía son un problema transfronterizo.
Nuestra solución
Planta certificada ASME con 68 años de experiencia exportadora. Ofrecemos recorridos virtuales por fábricas, informes de inspección de terceros, instalación supervisada por un ingeniero y almacenes locales de repuestos en mercados importantes. Más de 500 proyectos con referencias que se pueden verificar.
Punto de dolor identificado
Solución lista
05
Riesgos no planificados por tiempo de inactividad de la caldera
Problema común
Fallos de caldera provocar la interrupción de la producción, lo que cuesta mucho dinero a los fabricantes. El tiempo de inactividad medio puede costar entre $50.000 și $200.000 dependiendo del tipo de industria y del volumen de producción.
Nuestra solución
Fuerte construcción de calderas húmedas esto viene con una garantía para el recipiente a presión de 25 años. Varios enclavamientos de seguridad, soporte para mantenimiento predictivo mediante monitoreo de IoT, y Línea directa técnica 24 horas al día, 7 días a la semana. Tiempo de actividad casi seguro de 99.5% con el programa de mantenimiento adecuado.
Punto de dolor identificado
Solución lista
06
Cronograma incierto de entrega de calderas de gasóleo
Problema común
El momento impredecible de fabricación y envío afecta gravemente el cronograma del proyecto. El retraso en entrega de calderas puede provocar un retraso de semanas o meses en la puesta en marcha de una planta entera y, por tanto, provocar una gran pérdida financiera.
Nuestra solución
Planificación sofisticada de la producción con las últimas actualizaciones sobre fabricación. El envío de modelos estándar requiere 30-45 zile. Un director de proyecto dedicado a su proyecto le proporciona informes de progreso semanales. Está disponible una cláusula de indemnización por daños y perjuicios para proyectos con plazos ajustados.
Punto de dolor identificado
Solución lista
¿Estás listo para afrontar estos desafíos?
¿Busca una solución y un precio personalizados? Solicite su propuesta hoy.
Fábrica y Proyectos
Fabricación de calderas alimentadas con petróleo y gas y proyectos globales
Explore nuestras instalaciones de fabricación de calderas alimentadas con petróleo y gas de última generación y vea nuestras soluciones de calderas industriales en funcionamiento en los sitios de clientes en más de 80 países en todo el mundo.
1 / 9
Especificaciones de calderas alimentadas con aceite
Parámetros técnicos de la caldera de vapor serie WNS
Estas son las especificaciones técnicas de las calderas de vapor alimentadas con petróleo y gas de la serie WNS. No dude en consultar sobre configuraciones personalizadas.
Desplácese horizontalmente para ver todos los datos
| Modelo | Capacidad (t/h) | Presión (MPa) | Eficiencia (%) | Consumo de combustible | Dimensiones (L×W×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
|
WNS1-1.0-Y(Q)
|
1 | 1.0 |
≥95
|
65 Nm³/h (Gas)
|
3200×1800×2100 |
|
WNS2-1.25-Y(Q)
|
2 | 1.25 |
≥95
|
130 Nm³/h (Gas)
|
4200×2200×2400 |
|
WNS4-1,25-Y(Q)
|
4 | 1.25 |
≥96
|
260 Nm³/h (Gas)
|
5500×2600×2800 |
|
WNS6-1.6-Y(Q)
|
6 | 1.6 |
≥96
|
390 Nm³/h (Gas)
|
6200×2800×3200 |
|
WNS10-1,6-Y(Q)
|
10 | 1.6 |
≥96
|
650 Nm³/h (Gas)
|
7500×3200×3500 |
|
WNS15-1,6-Y(Q)
|
15 | 1.6 |
≥97
|
975 Nm³/h (Gas)
|
8500×3500×3800 |
|
WNS20-2,5-Y(Q)
|
20 | 2.5 |
≥97
|
1300 Nm³/h (Gas)
|
9500×3800×4200 |
Herramientas de ingeniería gratuitas
Suite de calculadoras de calderas de vapor industriales
Herramientas profesionales para calcular la capacidad de la caldera, comparar los costos del combustible y estimar el ahorro de energía utilizando fórmulas estándar de la industria.
Ingrese sus requisitos
kg/h
Resultados del cálculo
Capacidad recomendada
0
tonelada/h
0
Salida de calor (MW)
0
Entrada de combustible (MW)
0
Entalpía (kJ/kg)
0
Gas (m³/h)
Modelo recomendado
Basado en tus requisitos...
¿Necesita ayuda para seleccionar la caldera adecuada?
Obtenga una cotización gratuita →
Ingrese los requisitos y haga clic en “Calcular”
Fórmula
Q = m × (h2 - h1) × SF / η
Basado en las propiedades del vapor IAPWS-IF97.
Parámetros de la caldera
tonelada/h
horas/año
Precios del combustible
$/m³
$/L
$/L
$/L
Comparación de costos anuales
Gas natural
$0/año
0
m³/h
0
m³/año
$0
$/h
Diésel
$0/año
0
L/hr
0
L/año
$0
$/h
Fuelóleo pesado
$0/año
0
L/hr
0
L/año
$0
$/h
GLP
$0/año
0
L/hr
0
L/año
$0
$/h
Resumen
Basado en tus aportes...
Ingrese parámetros para comparar costos
Fuente de datos
LHV: Gas 35,8 MJ/m³, Diésel 38,6 MJ/L, HFO 40,2 MJ/L, GLP 25,4 MJ/L (EIA/API).
Caldera actual
$/año
80%
Eficiencia
Nueva caldera de alta eficiencia
$
95%
Eficiencia
Ahorro anual de combustible
$0
por año
Costo antiguo
$0
anual
Nuevo costo
$0
anual
0
Recuperación (años)
0%
Id de anual
$0
Ahorros de 10 años
0
CO2 (t/año)
¿Listo para empezar a ahorrar?
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¿listo para optimizar su sistema de caldera?
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Diseño personalizado
Sin obligación
Comprender la eficiencia de las calderas
Cada aumento de 1% en la eficiencia de las calderas resulta en ahorros anuales de combustible que alcanzan miles de dólares para las grandes calderas industriales. Los clientes pueden utilizar métricas de eficiencia para evaluar diferentes opciones y al mismo tiempo mejorar sus procesos operativos.
Eficiencia de combustión
La medida evalúa qué tan completamente se quema el combustible. La evaluación utiliza concentraciones de CO y O2 que existen en las emisiones de gases de combustión. Los quemadores modernos logran una eficiencia de combustión superior a 99% mediante una gestión correcta de la relación aire-combustible.
Eficiencia térmica
Calcula la energía térmica en la producción de vapor en relación con la entrada de energía del combustible. El sistema rastrea el uso de combustible mediante el caudal de vapor y la medición de la entalpía. Las calderas de petróleo/gas funcionan entre 80-98%.
η = (Steam × Entalpía) / (Combustible × Calor Val)
Método indirecto (pérdida de calor)
Determina la eficiencia restando pérdidas de 100%. Ayuda a encontrar áreas críticas para el desarrollo:
- Gases de combustión secos: 4-8% (mayor pérdida)
- Combustiție de hidrogen: 10-11% (calor latente)
- Radiare/Apărtare: 1-3% combinado
Comparación de eficiencia: calderas estándar versus calderas de condensación
85%
Caldera antigua/básica
92%
Estándar moderno
98%
Alta Eficiencia (TAIGUO)
105%+
Condensación (base LHV)
Aplicaciones industriales
Soluciones de calderas de vapor a gas para todas las industrias
Las calderas de petróleo y gas tienen la capacidad de adaptarse a diversas industrias proporcionándoles los respectivos requisitos de proceso para los sistemas de calderas de vapor y su cumplimiento de las regulaciones.
Alimentos y bebidas
Principalmente se necesita vapor para los procesos de cocción, pasteurización, limpieza y esterilización con la ayuda de CIP.
Textil y teñido
El vapor suministrado es de alta calidad y se utiliza en las máquinas de teñir, terminar y procesar tejidos.
Farmacéutico
Se requiere vapor limpio para los procesos de esterilización, control de humedad HVAC y GMP.
Industria química
Para las aplicaciones de reacciones, destilación y enfriamiento, se utiliza vapor de proceso.
Papel y pulpa
El uso de vapor ya forma parte de los procesos de cocción de la pulpa, secado del papel y recubrimiento.
Cervecería y Bebidas
El vapor se utiliza para triturar estaño, hervir mosto y esterilizar botellas.
Caucho y Plásticos
El calentamiento térmico de aceite se utiliza para vulcanización, moldeo y extrusión en las industrias del caucho y el plástico.
Hoteles y hospitales
Se proporciona vapor y agua caliente para los sistemas de lavandería, cocina y HVAC en hoteles y hospitales.
Estudios de casos globales: desempeño probado en todas las industrias
Los fabricantes de todo el mundo se enfrentan a desafíos con la calefacción industrial. Vea cómo les hemos ayudado con soluciones de calefacción personalizadas a través de nuestras calderas personalizadas de petróleo y gas.
Textiles
Instalación de una caldera de vapor de combustible dual de 10 toneladas en una fábrica textil de Indonesia
Cómo ayudamos a PT. Surya Textile logra una reducción de 23% en los costos operativos y el cumplimiento de estrictas regulaciones de emisiones utilizando nuestra caldera de petróleo y gas serie WNS.
23%Reducción de costos
100%Cumple
15%Calidad arriba
10TCapacidad
Desafío
- Costos operativos considerables debido a la volatilidad de los precios del combustible.
- Tiempo de inactividad constante de las calderas que interrumpen el proceso de teñido.
- Espacio restringido en sala de calderas existente (huella de 6m×4m).
Solución
- Caldera de vapor pirotubular de combustible dual WNS10-1.25-YQ.
- Integrat de nox (< 30 mg/Nm³) de emisiones.
- PLC automatización completa con acceso remoto a aplicaciones.
Resultados
- 23% reducción de costes anuales de combustible.
- Cumplimiento 100% con las normas de emisiones de Indonesia.
- Calidad de teñido mejorada por 15%.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónBandung, Indonesia
FechaMarzo de 2024
CombustibleGas Natural/Diésel
Eficiencia96.5%
ModeloWNS10-1.25-YQ
“Hicieron más que vendernos una caldera; examinaron todo nuestro sistema de vapor y sugirieron optimizaciones en las que no habíamos pensado. Nuestra producción nunca ha sido más estable”
Gerente de Planta, PT. Textil Surya
Procesamiento de alimentos
Sistema de Caldera de Agua Caliente para Instalación Procesadora de Lácteos Mexicana
Lograr un estricto cumplimiento de las emisiones de SEMARNAT manteniendo las demandas de producción 24 horas al día, 7 días a la semana para las líneas de pasteurización de Lacteos del Norte.
<30 mgNivel de NOx
98%Tiempo de actividad
$180KGuardado/Año
FDACumple
Desafío
- Problemas de cumplimiento SEMARNAT NOM-085 actualizados de México.
- Inconsistencias en la temperatura del agua caliente que afectan la pasteurización.
- Ampliación planificada que requiere un aumento de capacidad de 40%.
Solución
- Dos calderas de agua caliente alimentadas por gas WNS7-0.7/95/70-YQ (redundantes).
- Quemadores de NOx ultrabajo con recirculación de gases de combustión (FGR).
- Sistema SCADA integrado para cumplimiento de 21 CFR Parte 11.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónMonterrey, México
Salida4,9 MW (x2)
Temperatura70-95°C
CertificacionesASME, NOM, FDA
“La consulta técnica fue excepcional. Desde el primer día entendieron nuestras necesidades de seguridad alimentaria. La configuración paralela de la caldera significa que nunca tendremos que preocuparnos por el tiempo de inactividad”
Director de Operaciones, Lacteos del Norte
Farmacéutico
Generador de vapor de alta pureza para la fabricación farmacéutica india
Ofreciendo vapor limpio que cumple con los estándares de grado USP para las instalaciones de producción de inyectables estériles de Pharmatech India.
99.9%Pureza
GMPCertificado
35dInstalar
<1μSConductividad
Solución
- Sistema de doble etapa: caldera utilitaria + generador de vapor limpio.
- Caldera tubular de agua a gas SZS6-1.25-Q para vapor utilitario.
- Internos SS de 316L para generador de vapor limpio.
- Paquete completo de documentación IQ/OQ/PQ.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónHyderabad, India
Modelo de utilidadSZS6-1.25-Q
Salida limpia2.000 kg/h
Material316L Inoxidable
“Sólo este equipo demostró un profundo conocimiento de los requisitos de vapor limpio farmacéutico. El equipo de ingeniería colaboró con nuestro departamento de validación para satisfacer todas las necesidades de documentación”
Director técnico, Pharmatech India
Industria química
Calentador térmico de aceite de 3,5 millones de kcal para la producción de resina vietnamita
Solución de caldera de aceite térmico a medida que ofrece un calentamiento exacto del proceso a 320°C para la fabricación de resinas especiales de Vinachem.
Desafío
- Procesos que requieren un calentamiento estable a 320°C sin riesgos de vapor a alta presión.
- Múltiples consumidores de calor con diferentes requisitos de temperatura (180-320°C).
- Requisitos a prueba de explosiones para el entorno de plantas químicas.
Solución
- YY(Q)W-3500Y(Q) calentador de aceite térmico a gas (tipo Coil).
- Sistema integrado de válvulas mezcladoras de tres vías para control multizona.
- Componentes eléctricos con clasificación ATEX en todas partes.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónHo Chi Minh
Capacidad3,5 M Kcal/h
Temperatura máxima320°C
Precisión±2°C
“Pasar de la calefacción eléctrica al gasóleo térmico fue una decisión importante. La capacidad de controlar la temperatura en múltiples zonas nos ha dado una flexibilidad que antes no teníamos”
Responsable de producción, Vinachem JSC
Industria del papel y la pulpa
Caldera acuotubular SZS para ampliación de fábrica de papel brasileña, 20 toneladas
Caldera de vapor de alta capacidad, alimentada con petróleo y gas, que ayuda al funcionamiento de una máquina de papel continuo en la nueva línea de producción de Papel Brasil.
Desafío
- Nueva máquina de papel que requiere vapor continuo de más de 18 toneladas/hora.
- Sitio ubicado a 200 kilómetros del puerto con capacidad limitada de carga pesada.
- Cumplimiento de la normativa brasileña NR-13 y ABNT.
Solución
- Caldera de vapor acuotubular SZS20-1.6-Q (pared de membrana tipo D).
- Diseño modular que permite el montaje en campo para facilitar el transporte.
- Economizador + precalentador de aire (eficiencia 97.2%).
Especificaciones del proyecto
UbicaciónSão Paulo
Salida20 toneladas/h
Presión1,6 MPa
CertificacionesASME, NR-13
“Nos preocupaba llevar una caldera de 20 toneladas a nuestra ubicación remota. El sistema modular simplificó el transporte. La caldera ha estado sólida desde el primer día”
Director de Ingeniería, Papel Brasil
Sector Bebidas
Sala completa de calderas montada sobre patines para fábrica de refrescos en Nigeria
Caldera de vapor pirotubular llave en mano con sistema integrado de tratamiento de agua para la nueva instalación de producción de West African Beverages.
6TVapor
PatinarSistema
14dInstalar
<5ppmDureza
Solución
- Paquete de sala de calderas montada sobre patines ensamblado en fábrica.
- Caldera pirotubular de combustible dual WNS6-1.0-YQ.
- Tratamiento integrado de agua suavizante y desaireador.
- Tuberías, válvulas, bombas y controles completamente ensamblados.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónLagos, Nigeria
TipoMontado sobre patines
CombustibleNat Gas / Diésel
CertificacionesASME, HIJO
“La solución montada sobre patines era perfecta y llegó casi lista para funcionar. Desde el inicio, no hemos tenido problemas gracias a que el ingeniero de puesta en marcha capacitó a nuestro equipo a fondo.”
Gerente de fábrica, Bebidas de África Occidental
Preguntas frecuentes sobre calderas alimentadas con petróleo y gas
¿Cuáles son las principales ventajas de las calderas de gasóleo y gas como soluciones de calefacción?
Lo primero que hay que mencionar de las calderas de petróleo y gas es que son fuentes de calor confiables y muy productivas que pueden usarse tanto en aplicaciones residenciales como comerciales. Se ponen en marcha muy rápidamente, producen agua caliente y vapor de manera constante y se pueden utilizar con los sistemas hidrónicos existentes. Cuando no hay gas natural disponible, las calderas de gasóleo ofrecen una solución económicamente viable. Las últimas unidades también funcionan con termostatos y controles de zonificación para mejorar el confort y la gestión; son soluciones de calefacción multifacéticas.
¿Qué pasa con la eficiencia energética de las calderas de petróleo y gas?
La eficiencia energética depende del modelo específico y su antigüedad: las calderas de gas de condensación de nueva generación pueden alcanzar eficiencias superiores a 90% (90%+ AFUE), evaporando el calor latente, mientras que las calderas de aceite sin condensación de generación anterior funcionan con eficiencias más bajas (70-85% AFUE). Pasar a un modelo de alta eficiencia, realizar un mantenimiento regular y controlar el sistema de manera óptima puede mejorar en gran medida la eficiencia energética general del tipo de combustible elegido.
¿Cómo hago con la instalación de calderas de gas o petróleo?
El gas o el petróleo es una cuestión de elección que depende de la accesibilidad al combustible, las tarifas locales, la infraestructura y el respeto al medio ambiente. El gas natural casi siempre está menos sucio porque arde y puede ser menos costoso cuando los oleoductos ya están presentes; el petróleo libera de estar conectado a las redes de gas y, en algunas regiones, puede ser comparativamente más barato. Consulte los precios del combustible, las tuberías y las regulaciones de la red, y si califica para algún crédito fiscal para unidades de alta eficiencia antes de tomar la decisión.
¿es posible que una caldera que funcione con petróleo y gas forme parte de un sistema HVAC moderno?
Definitivamente, las calderas de petróleo y gas pueden estar dentro de los sistemas HVAC que funcionan con calefacción hidrónica, como pisos radiantes, radiadores de zócalo y controladores de aire con intercambios de bobinas. Además, los sistemas de aire forzado pueden funcionar junto con la configuración a través de calentadores de agua indirectos o mediante intercambiadores de calor. Tamaño del sistema correctamente y aplique controles, incluidos termostatos inteligentes y válvulas de zona, para asegurar una interacción productiva con los equipos HVAC existentes.
¿Qué mantenimiento se necesita para lograr la máxima eficiencia energética y una larga vida útil?
La forma más eficiente de prolongar la vida útil y la eficiencia de su sistema de calefacción es mediante un mantenimiento regular. Las inspecciones profesionales anuales, el análisis de combustión, la limpieza de quemadores e intercambiadores de calor, el cambio de filtros y la verificación de controles y dispositivos de seguridad son ejemplos de mantenimiento regular. En el caso de las calderas de aceite, es necesario limpiar la boquilla de aceite y los conductos de humos. Sangrar los radiadores, lavar el agua del sistema de vez en cuando y mantener la presión adecuada de la caldera también ayudan a combatir la corrosión y aumentar la vida útil de la unidad, junto con la eficiencia energética que mantiene.
¿Existen mejoras económicas que puedan mejorar una caldera antigua alimentada con petróleo o gas?
¡Definitivamente! Entre las mejoras económicas se encuentran la instalación de un termostato programable, la optimización o adición de controles de zonificación, el aislamiento de tuberías de agua caliente que están expuestas, el reemplazo de válvulas corroídas y el ajuste del quemador. La sustitución de la caldera por una nueva unidad condensadora de alta eficiencia puede resultar costosa, pero ciertamente genera enormes ahorros de combustible. Sin embargo, las mejoras simples en el control y el aislamiento suelen ser devoluciones rápidas a costos iniciales más bajos.
¿Cuáles son las medidas de seguridad necesarias en relación con las calderas de petróleo y gas?
Las primeras medidas son una ventilación adecuada, controles periódicos de la chimenea y de la chimenea para evitar la acumulación de monóxido de carbono y disponer de válvulas funcionales de alivio de presión y líneas y tanques de combustible sin fugas para los sistemas de aceite. No sólo eso, sino también colocar detectores de monóxido de carbono en los espacios habitables y asegurarse de que la caldera reciba servicio cada año. Las posiciones menores para la entrada de aire, la ventilación y el almacenamiento de combustible están sujetas a códigos locales y, por lo tanto, ayudan a reducir el riesgo de incendio e intoxicación.
¿Cómo impactan los desafíos y las leyes ambientales en la elección de la caldera de petróleo y gas?
Una de las principales razones de las preocupaciones medioambientales es la demanda de una solución de calefacción con menores emisiones. Además, también es cierto que las calderas de gas son menos contaminantes que las de petróleo, pero por otro lado, el escape de metano al medio ambiente es un riesgo. Algunas jurisdicciones brindan apoyo financiero para calderas de alta eficiencia o establecen límites a las emisiones, por lo que la decisión entre gas o petróleo puede verse afectada. Al planificar sus actualizaciones a largo plazo, considere combustibles más limpios, control de emisiones y la posibilidad de futuras electrificaciones o sistemas híbridos.
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