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Calderas alimentadas con gas y gasóleo
Soluciones industriales de vapor de alta eficiencia
El principal fabricante OEM de calderas de gas y gasóleo de alta gama, con soluciones industriales de vapor a largo plazo. Nuestros sistemas ofrecen una capacidad nominal de evaporación de 0.5–75 t/h, una presión de trabajo de 0.8–4.9 MPa y compatibilidad con una amplia gama de combustibles, como gas natural, gasóleo ligero, diésel, fuelóleo pesado y GLP. Reconocidos en todo el mundo por la certificación de calidad ASME y una fiabilidad inimitable en diversas aplicaciones industriales.
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Nuestras series de productos
Series de calderas alimentadas con gas y gasóleo
Nuestros productos logran la máxima eficiencia y fiabilidad gracias a un diseño preciso que satisface los exigentes requisitos de las normas industriales actuales y ofrece un rendimiento óptimo en todas las condiciones de funcionamiento.
PIROTUBULAR
01
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Caldera de vapor de gasóleo/gas de la serie WNS
MODELO: WNS-0.5~20-Y(Q)
CAPACIDAD
0.5-20 t/h
EFICIENCIA
90-98%
PRESIÓN
0.7-2.5 MPa
Caldera horizontal de vapor pirotubular de tres pasos, con cámara trasera húmeda y horno industrial corrugado de gran diámetro para lograr una eficiencia de combustión óptima.
Gas natural
Diésel
LPG
LNG
CNG
Biogás
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
ACUOTUBULAR
02
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Caldera de vapor acuotubular de la serie SZS
MODELO: SZS-2~100-Y(Q)
CAPACIDAD
2-100 t/h
EFICIENCIA
92-98%
PRESIÓN
1.0-4.9 MPa
Caldera de vapor acuotubular tipo D, con dos calderines y paredes de agua de membrana, que alcanza un rendimiento térmico de hasta el 104% mediante una instalación de montaje rápido.
Gas natural
Diésel
LPG
LNG
CNG
Biogás
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
VERTICAL
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Generador de vapor vertical de la serie LHS
MODELO: LHS-100~3000
CAPACIDAD
100-3000 kg/h
EFICIENCIA
>92%
PRESIÓN
≤10 bar
Diseño vertical compacto que ocupa muy poco espacio, con arranque rápido y control automático. Instalación lista para usar en aplicaciones con espacio limitado.
Gas natural
Diésel
LPG
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
AGUA CALIENTE
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Caldera de agua caliente de la serie CWNS
MODELO: CWNS-0.35~14-Y(Q)
CAPACIDAD
0.35-14 MW
EFICIENCIA
Hasta 98%
PRESIÓN
0.7-1.0 MPa
Caldera horizontal de agua caliente pirotubular con un diseño de tres pasos de gases de combustión para maximizar la transferencia de calor. Ideal para el calentamiento de edificios y los sistemas de calefacción urbana.
Gas natural
Diésel
LPG
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICACIONES →
¿Qué es una caldera industrial alimentada con gas y gasóleo?
Una caldera industrial alimentada con gasóleo y gas funciona como un recipiente a presión cerrado que produce vapor y agua caliente mediante la combustión de combustibles líquidos (diésel, fuelóleo pesado y gasóleo ligero) y gaseosos (gas natural, GLP y biogás) para procesos de fabricación industrial. Las calderas industriales funcionan a niveles operativos superiores a los de las calderas residenciales y comerciales, producen vapor a caudales de entre 1 y 100 toneladas por hora, trabajan a presiones superiores a 0.7 MPa y deben cumplir estrictas normas de seguridad, incluidas ASME, CE, ISO, EAC y las normativas nacionales sobre calderas.
Estas calderas constituyen la principal fuente de energía térmica de las instalaciones de fabricación porque suministran la energía térmica esencial para procesos como el calentamiento, la esterilización, el secado, las reacciones químicas, la generación de potencia y el control climático. El mercado mundial de calderas industriales sigue creciendo porque los fabricantes buscan soluciones energéticamente eficientes, con bajas emisiones, que les ayuden a reducir los gastos de explotación y a cumplir las normas medioambientales.
Características principales de las calderas industriales de gas/gasóleo
Alta capacidad de producción
Producción de vapor de 0.5 a más de 75 t/h para satisfacer las necesidades industriales a gran escala.
Combustión eficiente
La tecnología moderna de quemadores alcanza un rendimiento térmico del 95-98% con bajas emisiones.
Funcionamiento automático
Los sistemas controlados mediante PLC permiten un funcionamiento sin personal gracias a completos enclavamientos de seguridad.
Energía limpia
Las calderas de gas/gasóleo emiten menos partículas, SO₂ y cenizas que las calderas de carbón.
¿Cómo funcionan las calderas industriales de gas y gasóleo?
El funcionamiento se basa en la transferencia de calor, durante la cual la energía química del combustible se transforma mediante la combustión en energía térmica para generar vapor o agua caliente. Comprender este proceso permite mejorar la eficiencia y resolver problemas.
Principio de funcionamiento de la caldera paso a paso
Suministro de combustible Paso 01
El sistema bombea el combustible desde los depósitos de almacenamiento a través de filtros y precalentadores, que acondicionan el fuelóleo pesado hasta que llega al quemador. El gas fluye desde las tuberías a través de reguladores de presión y válvulas de seguridad para controlar el caudal.
Proceso de combustión Paso 02
El quemador atomiza el combustible líquido y lo mezcla con el gas mediante un control específico del caudal de aire. Una chispa eléctrica inicia el encendido y se alcanza una combustión completa cuando se mantiene la relación correcta entre aire y combustible (10-15% de exceso de aire).
Transferencia de calor Paso 03
Los gases calientes (1200-1600 °C) transmiten calor por radiación dentro del horno industrial y por convección a través de los tubos de humo o de agua. El sistema logra la máxima absorción de calor mediante varios pasos antes de que los gases salgan por la chimenea.
Generación de vapor Paso 04
El agua absorbe calor y se convierte en vapor saturado. El vapor se acumula en el calderín, atraviesa separadores que eliminan las gotas de humedad y sale por la válvula principal de vapor hacia el colector de distribución.
Tratamiento del agua Paso 05
El agua de alimentación se somete a ablandamiento y desaireación. La reposición continua mantiene los niveles de agua, mientras que una purga controlada elimina los sólidos disueltos para evitar la formación de incrustaciones y mantener rigurosas normas de calidad del agua acordes con las mejores prácticas del sector.
Control y seguridad Paso 06
Los sistemas PLC supervisan la presión, la temperatura, el nivel de agua y el estado de la llama. Los sistemas de seguridad incluyen válvulas de alivio de presión, dispositivos de corte por nivel bajo de agua, detección de llama y secuencias de parada de emergencia.
Por qué elegirnos
Ventajas de las calderas de condensación de alta eficiencia
Las calderas de condensación alcanzan su máxima eficiencia al extraer calor adicional de los gases de combustión durante su fase de condensación. Los sistemas de gas o gasóleo consiguen ahorrar energía porque pueden mantener el agua de retorno a temperaturas que permiten la condensación y, de este modo, aprovechar la energía latente.
Calidad superior
Inspección rigurosa
Aplicaciones
01
Reducción de los costes energéticos
La combinación de radiadores o circuitos radiantes correctamente dimensionados con un diseño adecuado de evacuación permite que el funcionamiento por condensación de alta eficiencia resulte satisfactorio, proporcionando confort térmico silencioso y reduciendo el consumo de combustible.
02
Menor huella de carbono
Las calderas de condensación modernas que condensan el vapor de los gases de combustión reducen los costes energéticos y, de forma indirecta, disminuyen su impacto medioambiental total gracias a su eficiencia de combustión.
03
Producción industrial estable
Los procesos de fabricación industrial exigen una estabilidad térmica constante y un control preciso de la temperatura. El sistema admite un funcionamiento intensivo 24/7 para reducir al mínimo las paradas de producción y mantener estable la presión del vapor necesaria para el tratamiento térmico.
04
Funcionamiento más silencioso
Los nuevos diseños de calderas emplean materiales aislantes avanzados y procesos de combustión eficientes para alcanzar niveles de ruido durante el funcionamiento muy inferiores a los de los modelos anteriores.
Excelencia industrial
Cómo superar los retos críticos de las operaciones de calentamiento industrial
Conocer sus dificultades nos permite crear soluciones de calderas personalizadas que abordan los problemas operativos reales a los que se enfrentan los fabricantes de todo el mundo.
01
Elevados costes de combustible y explotación de las calderas de gas y gasóleo
Problema habitual
El combustible representa el 30-40% de los costes totales de explotación. Las calderas antiguas que funcionan con un rendimiento térmico del 80-85% consumen mucha energía y aumentan los costes de explotación, lo que afecta a los beneficios de la empresa.
Nuestra solución
Nuestras calderas de condensación de alta eficiencia, con opciones de economizador y precalentador de aire, alcanzan un rendimiento térmico del 98%. Los clientes obtienen una reducción del 15-25% en el coste del combustible durante el primer año. Cada presupuesto incluye una calculadora gratuita del retorno de la inversión.
Dificultad identificada
Solución preparada
02
Presión del cumplimiento normativo medioambiental para calderas de gas
Problema habitual
Los nuevos límites de emisiones exigen que los niveles de NOx sean inferiores a 30-40 ppm. El incumplimiento normativo implica multas cuantiosas, el cierre de las operaciones y la pérdida de numerosos clientes del sector a causa del deterioro de la reputación.
Nuestra solución
Nuestras calderas industriales de bajo NOx emplean quemadores de premezcla con fibra metálica para ofrecer un cumplimiento normativo medioambiental garantizado.
Dificultad identificada
Solución preparada
03
Dificultad para seleccionar el equipo de caldera
Problema habitual
Decidir entre calderas pirotubulares y acuotubulares, determinar la capacidad adecuada de la caldera y garantizar que las especificaciones se ajusten a las necesidades reales de producción resulta una pesadilla técnica sin ayuda especializada.
Nuestra solución
Asesoramiento técnico gratuito con ingenieros experimentados. Realizamos el cálculo completo de la demanda de vapor, una evaluación in situ y el diseño personalizado del sistema. Nuestra Guía de compra de calderas industriales facilita mucho todo el proceso de selección.
Dificultad identificada
Solución preparada
04
Problemas de confianza en proveedores extranjeros de calderas de gas y gasóleo
Problema habitual
Los compradores dudan a la hora de adquirir equipos de fabricantes de calderas extranjeros por la preocupación que suscitan la calidad del producto, la asistencia durante la instalación, la disponibilidad de repuestos y el cumplimiento transfronterizo de la garantía.
Nuestra solución
Instalación industrial con certificación ASME y 68 años de experiencia exportadora. Ofrecemos visitas virtuales a la fábrica, informes de inspección de terceros, instalación supervisada por un ingeniero y almacenes locales de repuestos en mercados importantes. Más de 500 proyectos con referencias verificables.
Dificultad identificada
Solución preparada
05
Riesgos de paradas imprevistas de la caldera
Problema habitual
Las averías de las calderas provocan la interrupción de la producción, lo que supone un coste elevado para los fabricantes. El coste medio de una parada puede situarse entre $50,000 y $200,000, según el tipo de industria y el volumen de producción.
Nuestra solución
Robusta construcción de caldera con cámara trasera húmeda, con una garantía de 25 años para el recipiente a presión. Varios enclavamientos de seguridad, asistencia para el mantenimiento predictivo mediante supervisión IoT y línea de asistencia técnica 24/7. Disponibilidad casi garantizada del 99.5% con el programa de mantenimiento adecuado.
Dificultad identificada
Solución preparada
06
Plazo de entrega incierto de las calderas de gas y gasóleo
Problema habitual
La imprevisibilidad de los plazos de fabricación y envío perjudica considerablemente el calendario del proyecto. El retraso en la entrega de la caldera puede posponer semanas o meses la puesta en marcha de toda una instalación industrial y, por tanto, causar importantes pérdidas económicas.
Nuestra solución
Planificación avanzada de la producción con las últimas novedades sobre la fabricación. El envío de los modelos estándar tarda 30-45 días. Un jefe de proyecto dedicado a su proyecto le proporciona informes semanales de progreso. Se ofrece una cláusula de indemnización por demora para proyectos con plazos ajustados.
Dificultad identificada
Solución preparada
¿Está preparado para afrontar estos retos?
¿Busca una solución y un precio adaptados a sus necesidades? Solicite hoy mismo su propuesta.
Fábrica y proyectos
Fabricación de calderas de gas y gasóleo y proyectos internacionales
Conozca nuestras modernas instalaciones de fabricación de calderas de gas y gasóleo y vea nuestras soluciones de calderas industriales en funcionamiento en las instalaciones de clientes de más de 80 países de todo el mundo.
1 / 9
Especificaciones de la caldera de gasóleo
Parámetros técnicos de las calderas de vapor de la serie WNS
Estas son las especificaciones técnicas de las calderas de vapor de la serie WNS alimentadas con gas y gasóleo. No dude en consultarnos sobre configuraciones personalizadas.
Desplácese horizontalmente para ver todos los datos
| Modelo | Capacidad (t/h) | Presión (MPa) | Eficiencia (%) | Consumo de combustible | Dimensiones (L×W×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
|
WNS1-1.0-Y(Q)
|
1 | 1.0 |
≥95
|
65 Nm³/h (gas)
|
3200×1800×2100 |
|
WNS2-1.25-Y(Q)
|
2 | 1.25 |
≥95
|
130 Nm³/h (gas)
|
4200×2200×2400 |
|
WNS4-1.25-Y(Q)
|
4 | 1.25 |
≥96
|
260 Nm³/h (gas)
|
5500×2600×2800 |
|
WNS6-1.6-Y(Q)
|
6 | 1.6 |
≥96
|
390 Nm³/h (gas)
|
6200×2800×3200 |
|
WNS10-1.6-Y(Q)
|
10 | 1.6 |
≥96
|
650 Nm³/h (gas)
|
7500×3200×3500 |
|
WNS15-1.6-Y(Q)
|
15 | 1.6 |
≥97
|
975 Nm³/h (gas)
|
8500×3500×3800 |
|
WNS20-2.5-Y(Q)
|
20 | 2.5 |
≥97
|
1300 Nm³/h (gas)
|
9500×3800×4200 |
Herramientas gratuitas de ingeniería
Conjunto de calculadoras para calderas industriales de vapor
Herramientas profesionales para calcular la capacidad de la caldera, comparar los costes de combustible y estimar el ahorro energético mediante fórmulas normalizadas del sector.
Introduzca sus requisitos
kg/h
Resultados del cálculo
Capacidad recomendada
0
t/h
0
Potencia térmica (MW)
0
Potencia térmica de entrada del combustible (MW)
0
Entalpía (kJ/kg)
0
Gas (m³/h)
Modelo recomendado
Según sus requisitos…
¿Necesita ayuda para elegir la caldera adecuada?
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Introduzca los requisitos y pulse “Calcular”
Fórmula
Q = m × (h₂ - h₁) × FS / η
Basado en las propiedades del vapor de IAPWS-IF97.
Parámetros de la caldera
t/h
h/año
Precios de los combustibles
$/m³
$/L
$/L
$/L
Comparación de costes anuales
Gas natural
$0/año
0
m³/h
0
m³/año
$0
$/h
Diésel
$0/año
0
L/h
0
L/año
$0
$/h
Fuelóleo pesado
$0/año
0
L/h
0
L/año
$0
$/h
LPG
$0/año
0
L/h
0
L/año
$0
$/h
Resumen
Según los datos introducidos…
Introduzca los parámetros para comparar los costes
Fuente de los datos
LHV: gas 35.8 MJ/m³, diésel 38.6 MJ/L, HFO 40.2 MJ/L, LPG 25.4 MJ/L (EIA/API).
Caldera actual
$/año
80%
Eficiencia
Nueva caldera de alta eficiencia
$
95%
Eficiencia
Ahorro anual de combustible
$0
al año
Coste anterior
$0
anual
Coste nuevo
$0
anual
0
Amortización (años)
0%
ROI anual
$0
Ahorro en 10 años
0
CO₂ (t/año)
¿Preparado para empezar a ahorrar?
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Obtenga recomendaciones expertas adaptadas a sus necesidades. Nuestros ingenieros le ayudarán a seleccionar la solución perfecta.
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Cómo entender la eficiencia de las calderas
Cada aumento del 1% en la eficiencia de una caldera genera un ahorro anual de combustible que alcanza miles de dólares en las grandes calderas industriales. Los clientes pueden utilizar los indicadores de eficiencia para evaluar distintas opciones y mejorar sus procesos operativos.
Eficiencia de combustión
Esta medida evalúa el grado de combustión completa del combustible. La evaluación utiliza las concentraciones de CO y O₂ presentes en las emisiones de gases de combustión. Los quemadores modernos logran una eficiencia de combustión superior al 99% mediante una gestión correcta de la proporción de aire y combustible.
Rendimiento térmico
Calcula la energía térmica del vapor producido en relación con la energía aportada por el combustible. El sistema registra el consumo de combustible mediante la medición del caudal de vapor y la entalpía. Las calderas de gasóleo y gas funcionan con un rendimiento de entre el 80-98%.
η = (Vapor × Entalpía) / (Combustible × Poder calorífico)
Método indirecto (pérdidas de calor)
Determina la eficiencia restando las pérdidas de 100%. Ayuda a localizar áreas críticas que deben mejorarse:
- Gases de combustión secos: 4-8% (mayor pérdida)
- Combustión del hidrógeno: 10-11% (calor latente)
- Radiación/purga: 1-3% en conjunto
Comparación de eficiencia: calderas estándar frente a calderas de condensación
85%
Caldera antigua/básica
92%
Caldera moderna estándar
98%
Alta eficiencia (TAIGUO)
105%+
Condensación (base LHV)
Aplicaciones industriales
Soluciones de calderas de vapor alimentadas con gas para todos los sectores
Las calderas alimentadas con gas y gasóleo pueden adaptarse a diversos sectores, satisfaciendo sus correspondientes requisitos de proceso para los sistemas de calderas de vapor y el cumplimiento normativo.
Alimentación y bebidas
El vapor se necesita principalmente para los procesos de cocción, pasteurización, limpieza y esterilización mediante CIP.
Industria textil y de tintura
Se suministra vapor de alta calidad para utilizarlo en las máquinas de tintura, el acabado y el tratamiento de tejidos.
Industria farmacéutica
Se necesita vapor limpio para la esterilización, el control de la humedad mediante HVAC y los procesos GMP.
Industria química
El vapor de proceso se utiliza en reacciones, destilación y aplicaciones de refrigeración.
Papel y pasta de celulosa
El uso de vapor ya forma parte de los procesos de cocción de la pasta de celulosa, secado del papel y revestimiento.
Cervecerías y bebidas
El vapor se utiliza en la cuba de maceración, la cocción del mosto y la esterilización de botellas.
Caucho y plásticos
El calentamiento con aceite térmico se utiliza para la vulcanización, el moldeo y la extrusión en las industrias del caucho y los plásticos.
Hoteles y hospitales
Se suministran vapor y agua caliente para los sistemas de lavandería, cocina y HVAC de hoteles y hospitales.
Casos prácticos internacionales: rendimiento demostrado en distintos sectores
Los fabricantes de todo el mundo afrontan dificultades relacionadas con el calentamiento industrial. Descubra cómo les hemos ayudado con soluciones térmicas adaptadas mediante nuestras calderas personalizadas de gas y gasóleo.
Textil
Instalación de una caldera de vapor de combustible dual de 10 toneladas en una fábrica textil de Indonesia
Cómo ayudamos a PT. Surya Textile a reducir sus costes de explotación un 23% y a cumplir una estricta normativa sobre emisiones mediante nuestra caldera de la serie WNS alimentada con gas y gasóleo.
23%Reducción de costes
100%Conforme
15%Aumento de calidad
10TCapacidad
Reto
- Costes de explotación considerables debido a la volatilidad del precio del combustible.
- Paradas frecuentes de las calderas que interrumpían el proceso de tintura.
- Espacio limitado en la sala de calderas existente (superficie de 6m×4m).
Solución
- Caldera de vapor pirotubular de combustible dual WNS10-1.25-YQ.
- Sistema integrado de bajas emisiones de NOx (< 30 mg/Nm³).
- Automatización integral mediante PLC con acceso remoto desde una aplicación.
Resultados
- Reducción del 23% en los costes anuales de combustible.
- Cumplimiento del 100% de las normas de emisiones de Indonesia.
- Mejora de la calidad de la tintura en un 15%.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónBandung, Indonesia
FechaMarzo de 2024
CombustibleGas natural/diésel
Eficiencia96.5%
ModeloWNS10-1.25-YQ
“Hicieron mucho más que vendernos una caldera; examinaron todo nuestro sistema de vapor y propusieron mejoras que no se nos habían ocurrido. Nuestra producción nunca había sido tan estable.”
Director de la instalación industrial, PT. Surya Textile
Procesado de alimentos
Sistema de caldera de agua caliente para una instalación de procesado de productos lácteos en México
Cumplimiento de los estrictos límites de emisiones de SEMARNAT manteniendo la producción 24/7 de las líneas de pasteurización de Lacteos del Norte.
<30 mgNivel de NOx
98%Disponibilidad
$180KAhorro/año
FDAConforme
Reto
- Problemas de cumplimiento de la norma NOM-085 actualizada de SEMARNAT en México.
- Inconsistencias en la temperatura del agua caliente que afectaban a la pasteurización.
- Ampliación prevista que requería un aumento de capacidad del 40%.
Solución
- Dos calderas de agua caliente WNS7-0.7/95/70-YQ alimentadas con gas (redundantes).
- Quemadores de NOx ultrabajo con recirculación de gases de combustión (FGR).
- Sistema SCADA integrado para cumplir la norma 21 CFR Part 11.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónMonterrey, México
Potencia4.9 MW (x2)
Temperatura70-95 °C
CertificacionesASME, NOM, FDA
“El asesoramiento técnico fue excepcional. Desde el primer día comprendieron nuestras necesidades de seguridad alimentaria. La configuración de calderas en paralelo hace que nunca tengamos que preocuparnos por las paradas.”
Director de operaciones, Lacteos del Norte
Industria farmacéutica
Generador de vapor de alta pureza para la fabricación farmacéutica en India
Suministro de vapor limpio conforme con las normas de calidad de la USP para la instalación de producción de inyectables estériles de Pharmatech India.
99.9%Pureza
GMPCertificado
35dInstalación
<1 µSConductividad
Solución
- Sistema de dos etapas: caldera de servicio + generador de vapor limpio.
- Caldera acuotubular SZS6-1.25-Q alimentada con gas para producir vapor de servicio.
- Componentes internos de acero inoxidable 316L para el generador de vapor limpio.
- Paquete completo de documentación IQ/OQ/PQ.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónHyderabad, India
Modelo de servicioSZS6-1.25-Q
Producción limpia2,000 kg/h
MaterialAcero inoxidable 316L
“Solo este equipo demostró conocer en profundidad los requisitos del vapor limpio farmacéutico. El equipo de ingeniería colaboró con nuestro departamento de validación para satisfacer todas las necesidades de documentación.”
Director técnico, Pharmatech India
Industria química
Calentador de aceite térmico de 3.5 millones de Kcal para la producción de resinas en Vietnam
Solución a medida con una caldera de aceite térmico que proporciona una temperatura de proceso exacta de 320 °C para la fabricación de resinas especiales de Vinachem.
Reto
- Procesos que requieren un calentamiento estable a 320 °C sin los riesgos del vapor a alta presión.
- Varios equipos consumidores de calor con diferentes requisitos de temperatura (180-320 °C).
- Requisitos de protección contra explosiones para el entorno de la instalación química.
Solución
- Calentador de aceite térmico YY(Q)W-3500Y(Q) alimentado con gas (tipo serpentín).
- Sistema integrado de válvulas mezcladoras de tres vías para el control de varias zonas.
- Componentes eléctricos con certificación ATEX en toda la instalación.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónCiudad Ho Chi Minh
Capacidad3.5M Kcal/h
Temperatura máxima320 °C
Precisión±2 °C
“Sustituir el calentamiento eléctrico por aceite térmico fue una decisión importante. La posibilidad de controlar la temperatura en varias zonas nos ha proporcionado una flexibilidad que antes no teníamos.”
Director de producción, Vinachem JSC
Industria papelera y de la celulosa
Caldera acuotubular SZS de 20 toneladas para la ampliación de una fábrica de papel en Brasil
Caldera de vapor de gran capacidad, alimentada con gasóleo y gas, para facilitar el funcionamiento de una máquina de papel continua en la nueva línea de producción de Papel Brasil.
Reto
- Nueva máquina de papel que requiere más de 18 t/h de vapor continuo.
- Emplazamiento situado a 200km del puerto y con capacidad limitada para cargas pesadas.
- Cumplimiento de la norma brasileña NR-13 y de la normativa ABNT.
Solución
- Caldera de vapor acuotubular SZS20-1.6-Q (pared de membrana tipo D).
- Diseño modular que permitía el montaje in situ para facilitar el transporte.
- Economizador + precalentador de aire (rendimiento del 97.2%).
Especificaciones del proyecto
UbicaciónSão Paulo
Producción20 t/h
Presión1.6 MPa
CertificacionesASME, NR-13
“Nos preocupaba cómo llevar una caldera de 20 toneladas hasta nuestro remoto emplazamiento. El sistema modular simplificó el transporte. La caldera ha funcionado de forma fiable desde el primer día.”
Director de ingeniería, Papel Brasil
Sector de las bebidas
Sala de calderas completa sobre bancada para una fábrica de refrescos en Nigeria
Caldera de vapor pirotubular llave en mano con sistema integrado de tratamiento de agua para la nueva instalación de producción de West African Beverages.
6TVapor
SkidSistema
14dInstalación
<5 ppmDureza
Solución
- Conjunto de sala de calderas sobre skid montado en fábrica.
- Caldera pirotubular de combustible dual WNS6-1.0-YQ.
- Tratamiento de agua integrado con descalcificador y desaireador.
- Tuberías, válvulas, bombas y controles totalmente montados.
Especificaciones del proyecto
UbicaciónLagos, Nigeria
TipoMontado sobre bancada
CombustibleGas natural / diésel
CertificacionesASME, SON
“La solución sobre skid fue perfecta: llegó prácticamente lista para funcionar. Desde la puesta en marcha no hemos tenido ningún problema, gracias a que el ingeniero responsable formó exhaustivamente a nuestro equipo.”
Director de fábrica, West African Beverages
Preguntas frecuentes sobre calderas alimentadas con gasóleo y gas
¿Cuáles son las principales ventajas de las calderas alimentadas con gasóleo y gas como soluciones de calentamiento?
Lo primero que cabe destacar de las calderas de gasóleo y gas es que son fuentes de calor fiables y muy productivas que pueden utilizarse tanto en aplicaciones residenciales como comerciales. Arrancan con gran rapidez, producen agua caliente y vapor de forma constante y pueden utilizarse con los sistemas hidrónicos existentes. Cuando no hay gas natural disponible, las calderas de gasóleo ofrecen una solución económicamente viable. Los equipos más recientes también funcionan con termostatos y controles por zonas para mejorar el confort y la gestión; son soluciones de calentamiento polivalentes.
¿Qué eficiencia energética ofrecen las calderas alimentadas con gasóleo y gas?
La eficiencia energética depende del modelo concreto y de su antigüedad: las calderas de gas de condensación de nueva generación pueden superar una eficiencia del 90% (90%+ AFUE) al evaporar el calor latente, mientras que las calderas de gasóleo sin condensación de generaciones anteriores funcionan con eficiencias inferiores (70–85% AFUE). Cambiar a un modelo de alta eficiencia, realizar un mantenimiento periódico y controlar el sistema de forma óptima puede mejorar considerablemente la eficiencia energética general del tipo de combustible elegido.
¿Cómo debo abordar la instalación de una caldera de gas o gasóleo?
Elegir entre gas y gasóleo depende de la disponibilidad del combustible, las tarifas locales, la infraestructura y el impacto medioambiental. El gas natural casi siempre contamina menos al arder y puede resultar más económico cuando ya existen gasoductos; el gasóleo permite no depender de la conexión a redes de gas y, en algunas regiones, puede ser comparativamente más barato. Antes de decidir, compruebe los precios del combustible y las tuberías, la normativa de la red y si puede acogerse a alguna deducción fiscal por instalar equipos de alta eficiencia.
¿Es posible integrar una caldera que funcione con gasóleo y gas en un sistema HVAC moderno?
Sin duda, las calderas de gasóleo y gas pueden integrarse en sistemas HVAC alimentados mediante calentamiento hidrónico, como suelos radiantes, radiadores de zócalo y unidades de tratamiento de aire con baterías de intercambio. Además, los sistemas de aire forzado pueden funcionar junto con la instalación mediante acumuladores indirectos de agua o intercambiadores de calor. Dimensione correctamente el sistema y aplique controles, incluidos termostatos inteligentes y válvulas de zona, para garantizar una interacción productiva con los equipos HVAC existentes.
¿Qué mantenimiento se necesita para conseguir la máxima eficiencia energética y una larga vida útil?
La forma más eficiente de prolongar la vida útil y mantener la eficiencia de su sistema de calentamiento es realizar un mantenimiento periódico. Las inspecciones profesionales anuales, el análisis de la combustión, la limpieza de quemadores e intercambiadores de calor, el cambio de filtros y la comprobación de los controles y dispositivos de seguridad son ejemplos de mantenimiento periódico. En las calderas de gasóleo es necesario limpiar la boquilla de combustible y los conductos de los gases de combustión. Purgar los radiadores, lavar periódicamente el circuito del sistema y mantener la presión adecuada de la caldera también ayudan a combatir la corrosión, prolongar la vida útil del equipo y conservar su eficiencia energética.
¿Existen mejoras económicas que puedan optimizar una caldera antigua alimentada con gasóleo o gas?
¡Sin duda! Entre las mejoras económicas se encuentran instalar un termostato programable, optimizar o añadir controles por zonas, aislar las tuberías de agua caliente expuestas, sustituir las válvulas corroídas y ajustar el quemador. Sustituir la caldera por un nuevo equipo de condensación de alta eficiencia puede resultar caro, pero sin duda genera un enorme ahorro de combustible. Sin embargo, las mejoras sencillas del control y el aislamiento suelen amortizarse rápidamente con una inversión inicial menor.
¿Qué medidas de seguridad son necesarias para las calderas de gasóleo y gas?
Las primeras medidas son disponer de una ventilación adecuada, revisar periódicamente el conducto de evacuación y la chimenea para evitar la acumulación de monóxido de carbono, contar con válvulas de alivio de presión operativas y, en los sistemas de gasóleo, asegurarse de que las líneas y los depósitos de combustible no presenten fugas. Además, instale detectores de monóxido de carbono en los espacios habitables y asegúrese de que la caldera reciba mantenimiento todos los años. La entrada de aire, la evacuación y el almacenamiento de combustible deben cumplir los requisitos locales para reducir el riesgo de incendio e intoxicación.
¿Cómo influyen los retos medioambientales y la legislación en la elección de una caldera de gasóleo o gas?
Uno de los principales motivos de preocupación medioambiental es la demanda de soluciones de calentamiento con menos emisiones. Además, también es cierto que las calderas alimentadas con gas contaminan menos que las de gasóleo, pero, por otra parte, la fuga de metano al medio ambiente supone un riesgo. Algunas jurisdicciones ofrecen ayudas económicas para las calderas de alta eficiencia o fijan límites de emisiones, por lo que pueden influir en la elección entre gas y gasóleo. Al planificar mejoras a largo plazo, tenga en cuenta combustibles más limpios, el control de emisiones y la posibilidad de una futura electrificación o de sistemas híbridos.
