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Caldeiras alimentadas a gasóleo e gás
Soluções industriais de vapor de elevado rendimento
O principal fabricante OEM de caldeiras de alta qualidade alimentadas a óleo e gás, com soluções industriais de vapor a longo prazo. Os nossos sistemas apresentam uma capacidade nominal de evaporação de 0.5–75 t/h, uma pressão de funcionamento de 0.8–4.9 MPa e compatibilidade com diversos combustíveis, incluindo gás natural, óleo leve, gasóleo, fuelóleo pesado e LPG. São reconhecidos mundialmente pela certificação de qualidade ASME e pela fiabilidade inigualável em várias aplicações industriais.
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As nossas gamas de produtos
Gamas de caldeiras alimentadas a gasóleo e gás
Os nossos produtos alcançam o máximo rendimento e fiabilidade graças a uma conceção rigorosa, que satisfaz os exigentes requisitos das normas industriais atuais e assegura um desempenho ideal em todas as condições de funcionamento.
PIROTUBULAR
01
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Caldeira a vapor da série WNS alimentada a gás/gasóleo
MODELO: WNS-0.5~20-Y(Q)
CAPACIDADE
0.5-20 t/h
RENDIMENTO
90-98%
PRESSÃO
0.7-2.5 MPa
Caldeira a vapor horizontal, pirotubular e de 3 passagens, com câmara traseira húmida e forno industrial corrugado de grande diâmetro para um rendimento de combustão ideal.
Gás natural
Diesel
LPG
LNG
CNG
Biogás
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICAÇÕES →
AQUATUBULAR
02
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Caldeira a vapor aquatubular da série SZS
MODELO: SZS-2~100-Y(Q)
CAPACIDADE
2-100 t/h
RENDIMENTO
92-98%
PRESSÃO
1.0-4.9 MPa
Caldeira aquatubular de duplo tambor, tipo D, com estrutura de paredes de água de membrana, que atinge um rendimento térmico de até 104% através de uma instalação de montagem rápida.
Gás natural
Diesel
LPG
LNG
CNG
Biogás
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICAÇÕES →
VERTICAL
03
03
Gerador de vapor vertical da série LHS
MODELO: LHS-100~3000
CAPACIDADE
100-3000 kg/h
RENDIMENTO
>92%
PRESSÃO
≤10 bar
Conceção vertical compacta, com ocupação mínima de espaço, arranque rápido e controlo automático. Instalação pronta a utilizar em aplicações com espaço limitado.
Gás natural
Diesel
LPG
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICAÇÕES →
ÁGUA QUENTE
04
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Caldeira de água quente da série CWNS
MODELO: CWNS-0.35~14-Y(Q)
CAPACIDADE
0.35-14 MW
RENDIMENTO
Até 98%
PRESSÃO
0.7-1.0 MPa
Caldeira horizontal de água quente, pirotubular e com gases de combustão em 3 passagens para maximizar a transferência de calor. Ideal para o aquecimento de edifícios e redes urbanas.
Gás natural
Diesel
LPG
Fuelóleo pesado
VER ESPECIFICAÇÕES →
O que é uma caldeira industrial alimentada a gasóleo e gás?
Uma caldeira industrial alimentada a óleo e gás funciona como um recipiente sob pressão fechado que produz vapor e água quente através da combustão de combustíveis líquidos (gasóleo, fuelóleo pesado, óleo leve) e gasosos (gás natural, LPG, biogás) para processos de fabrico industrial. As caldeiras industriais funcionam a níveis operacionais superiores aos das caldeiras residenciais e comerciais, produzem vapor a caudais entre 1 e 100 toneladas por hora, operam a pressões superiores a 0.7 MPa e exigem o cumprimento de rigorosos regulamentos de segurança, incluindo ASME, CE, ISO, EAC e os regulamentos nacionais aplicáveis a caldeiras.
Estas caldeiras funcionam como principal fonte de energia térmica das unidades fabris, pois fornecem a energia térmica essencial para processos como aquecimento, esterilização, secagem, reações químicas, produção de eletricidade e climatização. O mercado mundial de caldeiras industriais continua a crescer porque os fabricantes procuram soluções energeticamente eficientes, com baixas emissões, que lhes permitam reduzir os custos de funcionamento e cumprir as normas ambientais.
Principais características das caldeiras industriais a gasóleo/gás
Elevada capacidade de produção
Produção de vapor de 0.5 a 75+ t/h, adequada às necessidades industriais de grande escala.
Combustão eficiente
A tecnologia moderna de queimadores alcança um rendimento térmico de 95-98% com baixas emissões.
Funcionamento automático
Os sistemas controlados por PLC permitem o funcionamento sem operador, com interbloqueios de segurança abrangentes.
Energia limpa
As caldeiras a gasóleo/gás emitem menos partículas, SO₂ e cinzas do que as caldeiras a carvão.
Como funcionam as caldeiras industriais a gasóleo e gás?
O funcionamento assenta na transferência de calor, durante a qual a energia química do combustível é transformada em energia térmica através da combustão para produzir vapor ou água quente. Compreender este processo permite melhorar o rendimento e resolver problemas.
Princípio de funcionamento da caldeira, passo a passo
Alimentação de combustível Passo 01
O sistema funciona bombeando o óleo dos depósitos de armazenamento através de filtros e pré-aquecedores, que tratam o óleo pesado até este chegar ao queimador. O gás flui das tubagens através de reguladores de pressão e válvulas de segurança que controlam o caudal.
Processo de combustão Passo 02
O queimador atomiza o combustível líquido e mistura-o com gás através do controlo de um volume específico de ar. Uma faísca elétrica inicia a ignição, obtendo-se uma combustão completa quando os operadores mantêm a relação ar-combustível correta (10-15% de excesso de ar).
Transferência de calor Passo 03
Os gases quentes (1200-1600 °C) transmitem calor por radiação no interior do forno industrial e por convecção através dos tubos de fumo ou dos tubos aquatubulares. O sistema consegue a máxima absorção de calor através de vários percursos antes de os gases saírem pela chaminé.
Produção de vapor Passo 04
A água absorve calor e transforma-se em vapor saturado. O vapor acumula-se no tambor, passa por separadores para remover gotículas de humidade e sai pela válvula principal de vapor em direção ao coletor de distribuição.
Tratamento da água Passo 05
A água de alimentação é submetida a amaciamento e desgaseificação. A reposição contínua mantém os níveis de água, enquanto a purga controlada da caldeira remove os sólidos dissolvidos para evitar a formação de incrustação calcária e manter normas rigorosas de qualidade da água, em conformidade com as melhores práticas do setor.
Controlo e segurança Passo 06
Os sistemas PLC monitorizam a pressão, a temperatura, o nível da água e o estado da chama. Os sistemas de segurança incluem válvulas de alívio de pressão, dispositivos de corte por nível baixo de água, deteção de chama e sequências de paragem de emergência.
Porquê escolher-nos
Vantagens das caldeiras de condensação de elevado rendimento
As caldeiras de condensação alcançam o rendimento máximo através da recuperação de calor adicional dos gases de combustão durante a fase de condensação. Os sistemas a gás ou gasóleo permitem poupar energia ao manterem a água de retorno a temperaturas que possibilitam a condensação e, por conseguinte, a recuperação da energia latente.
Qualidade superior
Inspeção rigorosa
Aplicações
01
Redução dos custos de energia
A combinação de radiadores ou circuitos radiantes corretamente dimensionados com um sistema de ventilação adequado permite um funcionamento eficiente em condensação, proporcionando conforto térmico silencioso e reduzindo o consumo de combustível.
02
Menor pegada de carbono
As caldeiras de condensação modernas, que condensam o vapor dos gases de combustão, reduzem os custos de energia e diminuem indiretamente o impacto ambiental total graças ao seu rendimento de combustão.
03
Produção industrial estável
Os processos de fabrico industrial exigem estabilidade térmica constante e controlo preciso da temperatura. O sistema suporta funcionamento intensivo 24/7 para minimizar as paragens da produção e manter uma pressão de vapor estável para os requisitos do processo.
04
Funcionamento mais silencioso
As novas conceções de caldeiras utilizam materiais de isolamento avançados e processos de combustão eficientes para alcançar níveis de ruído operacional muito inferiores aos dos modelos de caldeira anteriores.
Excelência industrial
Superar desafios críticos nas operações de aquecimento industrial
Conhecer os problemas do cliente permite-nos criar soluções de caldeiras personalizadas que respondem aos problemas operacionais reais enfrentados pelos fabricantes em todo o mundo.
01
Custos elevados de combustível e funcionamento da caldeira a gasóleo e gás
Problema comum
Os preços dos combustíveis representam 30-40% dos custos totais de funcionamento. As caldeiras antigas que funcionam com 80-85% de rendimento térmico consomem muita energia e aumentam os custos operacionais, afetando os lucros da empresa.
A nossa solução
As nossas caldeiras de condensação de elevado rendimento, com opções de economizador e pré-aquecedor de ar, alcançam 98% de rendimento térmico. Os clientes obtêm uma redução de 15-25% nos custos de combustível durante o primeiro ano. Todos os orçamentos incluem uma calculadora gratuita do retorno do investimento.
Problema identificado
Solução preparada
02
Pressão para o cumprimento ambiental das caldeiras a gás
Problema comum
Os novos limites de emissões exigem que os níveis de NOx sejam inferiores a 30-40 ppm. O incumprimento implica multas elevadas, o encerramento das operações e a perda de muitos clientes do setor devido aos danos na reputação.
A nossa solução
As nossas caldeiras industriais de baixo teor de NOx utilizam tecnologia de queimador de fibra metálica com pré-mistura para assegurar uma conformidade ambiental garantida.
Problema identificado
Solução preparada
03
Seleção difícil do equipamento de caldeira
Problema comum
Decidir entre caldeiras pirotubulares e aquatubulares, determinar a capacidade correta da caldeira e garantir que as especificações são adequadas às necessidades reais de produção é um pesadelo técnico sem assistência especializada.
A nossa solução
Consultoria técnica gratuita com engenheiros experientes. Efetuamos o cálculo completo das necessidades de vapor, a avaliação no local e a conceção personalizada do sistema. O nosso Guia de compra de caldeiras industriais simplifica todo o processo de seleção.
Problema identificado
Solução preparada
04
Problemas de confiança em fornecedores estrangeiros de caldeiras a gasóleo e gás
Problema comum
Os compradores hesitam em adquirir equipamentos a fabricantes de caldeiras estrangeiros devido a preocupações com a qualidade do produto, a assistência à instalação, a disponibilidade de peças sobresselentes e o cumprimento da garantia além-fronteiras.
A nossa solução
Unidade fabril certificada pela ASME, com 68 anos de experiência em exportação. Disponibilizamos visitas virtuais à fábrica, relatórios de inspeção de terceiros, instalação supervisionada por um engenheiro e armazéns locais de peças sobresselentes nos principais mercados. Mais de 500 projetos com referências verificáveis.
Problema identificado
Solução preparada
05
Riscos de paragens não planeadas da caldeira
Problema comum
As avarias da caldeira interrompem a produção, causando elevados custos aos fabricantes. Uma paragem pode custar, em média, entre $50,000 e $200,000, dependendo do tipo de indústria e do volume de produção.
A nossa solução
Construção robusta de caldeira com câmara traseira húmida, acompanhada por uma garantia de 25 anos para o recipiente sob pressão. Vários interbloqueios de segurança, apoio à manutenção preditiva através de monitorização IoT e linha de assistência técnica 24/7. Disponibilidade operacional quase garantida de 99.5% com o programa de manutenção adequado.
Problema identificado
Solução preparada
06
Prazo de entrega incerto da caldeira a gasóleo e gás
Problema comum
A imprevisibilidade dos prazos de fabrico e expedição prejudica gravemente o calendário do projeto. O atraso na entrega da caldeira pode adiar por semanas ou meses a entrada em funcionamento de uma instalação industrial completa, causando assim uma grande perda financeira.
A nossa solução
Planeamento avançado da produção, com as informações mais recentes sobre o fabrico. A expedição dos modelos standard demora 30-45 dias. Um gestor dedicado ao projeto fornece relatórios semanais sobre o progresso. Está disponível uma cláusula de indemnização por incumprimento para projetos com prazos apertados.
Problema identificado
Solução preparada
Está preparado para enfrentar estes desafios?
Procura uma solução e preços personalizados? Peça hoje a sua proposta.
Fábrica e projetos
Fabrico de caldeiras a gasóleo e gás e projetos mundiais
Conheça a nossa moderna unidade de fabrico de caldeiras alimentadas a óleo e gás e veja as nossas soluções de caldeiras industriais em funcionamento nas instalações de clientes em mais de 80+ países de todo o mundo.
1 / 9
Especificações da caldeira alimentada a gasóleo
Parâmetros técnicos da caldeira a vapor da série WNS
Apresentam-se as especificações técnicas das caldeiras a vapor da série WNS alimentadas a gasóleo e gás. Solicite informações sobre configurações personalizadas.
Desloque horizontalmente para ver todos os dados
| Modelo | Capacidade (t/h) | Pressão (MPa) | Rendimento (%) | Consumo de combustível | Dimensões (C×L×A mm) |
|---|---|---|---|---|---|
|
WNS1-1.0-Y(Q)
|
1 | 1.0 |
≥95
|
65 Nm³/h (gás)
|
3200×1800×2100 |
|
WNS2-1.25-Y(Q)
|
2 | 1.25 |
≥95
|
130 Nm³/h (gás)
|
4200×2200×2400 |
|
WNS4-1.25-Y(Q)
|
4 | 1.25 |
≥96
|
260 Nm³/h (gás)
|
5500×2600×2800 |
|
WNS6-1.6-Y(Q)
|
6 | 1.6 |
≥96
|
390 Nm³/h (gás)
|
6200×2800×3200 |
|
WNS10-1.6-Y(Q)
|
10 | 1.6 |
≥96
|
650 Nm³/h (gás)
|
7500×3200×3500 |
|
WNS15-1.6-Y(Q)
|
15 | 1.6 |
≥97
|
975 Nm³/h (gás)
|
8500×3500×3800 |
|
WNS20-2.5-Y(Q)
|
20 | 2.5 |
≥97
|
1300 Nm³/h (gás)
|
9500×3800×4200 |
Ferramentas de engenharia gratuitas
Conjunto de calculadoras para caldeiras industriais a vapor
Ferramentas profissionais para calcular a capacidade da caldeira, comparar custos de combustível e estimar poupanças de energia através de fórmulas normalizadas do setor.
Introduza os requisitos
kg/h
Resultados do cálculo
Capacidade recomendada
0
t/h
0
Potência térmica útil (MW)
0
Potência térmica de entrada (MW)
0
Entalpia (kJ/kg)
0
Gás (m³/h)
Modelo recomendado
Com base nos requisitos introduzidos…
Precisa de ajuda para selecionar a caldeira adequada?
Pedir orçamento gratuito →
Introduza os requisitos e clique em “Calcular”
Fórmula
Q = m × (h₂ - h₁) × FS / η
Com base nas propriedades do vapor IAPWS-IF97.
Parâmetros da caldeira
ton/h
h/ano
Preços dos combustíveis
$/m³
$/L
$/L
$/L
Comparação de custos anuais
Gás natural
$0/ano
0
m³/h
0
m³/ano
$0
$/h
Diesel
$0/ano
0
L/h
0
L/ano
$0
$/h
Fuelóleo pesado
$0/ano
0
L/h
0
L/ano
$0
$/h
LPG
$0/ano
0
L/h
0
L/ano
$0
$/h
Resumo
Com base nos dados introduzidos…
Introduza os parâmetros para comparar custos
Fonte dos dados
PCI: Gás 35.8 MJ/m³, Diesel 38.6 MJ/L, HFO 40.2 MJ/L, LPG 25.4 MJ/L (EIA/API).
Caldeira atual
$/ano
80%
Rendimento
Nova caldeira de elevado rendimento
$
95%
Rendimento
Poupança anual de combustível
$0
por ano
Custo anterior
$0
anual
Novo custo
$0
anual
0
Retorno (anos)
0%
Retorno anual do investimento
$0
Poupança em 10 anos
0
CO₂ (t/ano)
Preparado para começar a poupar?
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Obtenha recomendações especializadas adaptadas aos seus requisitos. Os nossos engenheiros ajudarão a selecionar a solução ideal.
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Conceção personalizada
Sem compromisso
Compreender o rendimento da caldeira
Cada aumento de 1% no rendimento da caldeira permite obter poupanças anuais de combustível que atingem milhares de dólares nas grandes caldeiras industriais. Os clientes podem utilizar indicadores de rendimento para avaliar diferentes opções e melhorar os seus processos operacionais.
Rendimento da combustão
Este indicador avalia o grau de combustão completa do combustível. A avaliação utiliza as concentrações de CO e O₂ presentes nas emissões dos gases de combustão. Os queimadores modernos alcançam um rendimento de combustão superior a 99% através da gestão correta da relação ar-combustível.
Rendimento térmico
Calcula a energia térmica contida no vapor produzido relativamente à energia fornecida pelo combustível. O sistema monitoriza o consumo de combustível através da medição do caudal de vapor e da entalpia. As caldeiras a óleo/gás funcionam com rendimentos entre 80-98%.
η = (Vapor × Entalpia) / (Combustível × Poder calorífico)
Método indireto (perdas de calor)
Determina o rendimento subtraindo as perdas a 100%. Ajuda a identificar áreas críticas que necessitam de melhoria:
- Gases de combustão secos: 4-8% (maior perda)
- Combustão do hidrogénio: 10-11% (calor latente)
- Radiação/purga da caldeira: 1-3% combinados
Comparação do rendimento: caldeiras convencionais e de condensação
85%
Caldeira antiga/básica
92%
Modelo moderno convencional
98%
Elevado rendimento (TAIGUO)
105%+
Condensação (com base no PCI)
Aplicações industriais
Soluções de caldeiras a vapor alimentadas a gás para todos os setores
As caldeiras alimentadas a óleo e gás podem servir várias indústrias, satisfazendo os respetivos requisitos de processo para sistemas de caldeiras a vapor e assegurando a conformidade com os regulamentos aplicáveis.
Alimentos e bebidas
O vapor é necessário sobretudo nos processos de cozedura, pasteurização, limpeza e esterilização com recurso a CIP.
Têxteis e tingimento
O vapor fornecido é de elevada qualidade e utiliza-se nas máquinas de tingimento, nos acabamentos e no processamento de tecidos.
Indústria farmacêutica
É necessário vapor limpo para esterilização, controlo da humidade em sistemas HVAC e processos GMP.
Indústria química
O vapor de processo é utilizado em reações, destilação e aplicações de arrefecimento.
Papel e pasta de papel
A utilização de vapor já faz parte dos processos de cozedura da pasta, secagem do papel e revestimento.
Cervejaria e bebidas
O vapor é utilizado na cuba de mosturação, na fervura do mosto e na esterilização de garrafas.
Borracha e plásticos
O aquecimento por óleo térmico é utilizado na vulcanização, moldagem e extrusão nas indústrias da borracha e dos plásticos.
Hotéis e hospitais
São fornecidos vapor e água quente para lavandarias, cozinhas e sistemas HVAC em hotéis e hospitais.
Casos de estudo mundiais: desempenho comprovado em vários setores
Os fabricantes de todo o mundo enfrentam desafios relacionados com o aquecimento industrial. Veja como os ajudámos com soluções de aquecimento à medida através das nossas caldeiras personalizadas alimentadas a gasóleo e gás.
Têxteis
Instalação de uma caldeira a vapor bicombustível de 10 toneladas numa fábrica têxtil da Indonésia
Como ajudámos a PT. Surya Textile a obter uma redução de 23% nos custos operacionais e a cumprir regulamentos rigorosos de emissões utilizando a nossa caldeira da série WNS alimentada a gasóleo e gás.
23%Redução de custos
100%Em conformidade
15%Melhoria da qualidade
10TCapacidade
Desafio
- Custos operacionais consideráveis devido à volatilidade dos preços dos combustíveis.
- Paragens frequentes das caldeiras que interrompiam o processo de tingimento.
- Espaço limitado na sala de caldeiras existente (área de implantação de 6 m×4 m).
Solução
- Caldeira a vapor pirotubular bicombustível WNS10-1.25-YQ.
- Emissões reduzidas de NOx (< 30 mg/Nm³) integradas.
- Automatização integral por PLC com acesso remoto através de aplicação.
Resultados
- Redução de 23% nos custos anuais de combustível.
- Conformidade de 100% com as normas de emissões da Indonésia.
- Melhoria da qualidade do tingimento em 15%.
Especificações do projeto
LocalizaçãoBandung, Indonésia
Datamarço de 2024
CombustívelGás natural/gasóleo
Eficiência96.5%
ModeloWNS10-1.25-YQ
“Fizeram mais do que vender-nos uma caldeira; analisaram todo o nosso sistema de vapor e sugeriram otimizações em que não tínhamos pensado. A nossa produção nunca foi tão estável.”
Diretor da unidade fabril, PT. Surya Textile
Processamento alimentar
Sistema de caldeiras de água quente para uma unidade mexicana de processamento de laticínios
Cumprimento dos rigorosos limites de emissões da SEMARNAT, mantendo simultaneamente a produção 24/7 nas linhas de pasteurização da Lacteos del Norte.
<30 mgNível de NOx
98%Disponibilidade operacional
$180KPoupança/ano
FDAEm conformidade
Desafio
- Problemas de conformidade com a norma mexicana SEMARNAT NOM-085 atualizada.
- Inconsistências na temperatura da água quente com impacto na pasteurização.
- Expansão planeada que exigia um aumento de capacidade de 40%.
Solução
- Duas caldeiras redundantes de água quente WNS7-0.7/95/70-YQ alimentadas a gás.
- Queimadores de teor ultrabaixo de NOx com recirculação de gases de combustão (FGR).
- Sistema SCADA integrado para conformidade com 21 CFR Part 11.
Especificações do projeto
LocalizaçãoMonterrey, México
Potência4.9 MW (x2)
Temperatura70-95 °C
CertificaçõesASME, NOM, FDA
“A consultoria técnica foi excecional. Desde o primeiro dia, compreenderam as nossas necessidades de segurança alimentar. A instalação de caldeiras em paralelo significa que nunca temos de nos preocupar com períodos de paragem.”
Diretor de operações, Lacteos del Norte
Indústria farmacêutica
Gerador de vapor de elevada pureza para o fabrico farmacêutico na Índia
Fornecimento de vapor limpo em conformidade com as normas de qualidade USP para a unidade de produção de injetáveis estéreis da Pharmatech India.
99.9%Pureza
GMPCertificado
35 dInstalação
<1 µSCondutividade
Solução
- Sistema de duas etapas: caldeira de serviço + gerador de vapor limpo.
- Caldeira aquatubular SZS6-1.25-Q alimentada a gás para produção de vapor de serviço.
- Componentes internos em aço inoxidável 316L para o gerador de vapor limpo.
- Pacote completo de documentação IQ/OQ/PQ.
Especificações do projeto
LocalizaçãoHyderabad, Índia
Modelo de serviçoSZS6-1.25-Q
Produção limpa2,000 kg/h
MaterialAço inoxidável 316L
“Só esta equipa demonstrou compreender profundamente os requisitos de vapor limpo da indústria farmacêutica. A equipa de engenharia colaborou com o nosso departamento de validação para satisfazer todas as necessidades de documentação.”
Diretor técnico, Pharmatech India
Indústria química
Aquecedor de óleo térmico de 3.5 milhões de Kcal para a produção de resinas no Vietname
Solução personalizada de caldeira a óleo térmico que proporciona aquecimento de processo preciso a 320 °C para o fabrico de resinas especiais da Vinachem.
Desafio
- Processos que exigem aquecimento estável a 320 °C sem os riscos associados ao vapor de alta pressão.
- Vários consumidores de calor com diferentes requisitos de temperatura (180-320 °C).
- Requisitos de proteção contra explosões no ambiente da instalação química.
Solução
- Aquecedor de óleo térmico YY(Q)W-3500Y(Q) alimentado a gás (tipo serpentina).
- Sistema integrado de válvula misturadora de três vias para controlo multizona.
- Componentes elétricos com classificação ATEX em toda a instalação.
Especificações do projeto
LocalizaçãoHo Chi Minh
Capacidade3.5M kcal/h
Temperatura máx.320 °C
Precisão±2 °C
“A mudança do aquecimento elétrico para óleo térmico foi uma decisão importante. A possibilidade de controlar a temperatura em várias zonas proporcionou-nos uma flexibilidade que não tínhamos anteriormente.”
Diretor de produção, Vinachem JSC
Indústria do papel e da pasta de papel
Caldeira aquatubular SZS de 20 toneladas para a expansão de uma fábrica de papel no Brasil
Caldeira a vapor de elevada capacidade, alimentada a gasóleo e gás, para apoiar o funcionamento contínuo de uma máquina de papel na nova linha de produção da Papel Brasil.
Desafio
- Nova máquina de papel que exige 18+ t/h de vapor contínuo.
- Instalação situada a 200 km do porto, com capacidade limitada para elevação de cargas pesadas.
- Conformidade com a NR-13 brasileira e a regulamentação ABNT.
Solução
- Caldeira a vapor aquatubular SZS20-1.6-Q (parede de membrana tipo D).
- Conceção modular que permite a montagem no local para facilitar o transporte.
- Economizador + pré-aquecedor de ar (rendimento de 97.2%).
Especificações do projeto
LocalizaçãoSão Paulo
Produção20 t/h
Pressão1.6 MPa
CertificaçõesASME, NR-13
“Estávamos preocupados com o transporte de uma caldeira de 20 toneladas até à nossa localização remota. O sistema modular simplificou o transporte. A caldeira tem funcionado de forma estável desde o primeiro dia.”
Diretor de engenharia, Papel Brasil
Setor das bebidas
Central de caldeiras completa, montada numa base modular, para uma fábrica de refrigerantes na Nigéria
Caldeira a vapor pirotubular chave na mão, com sistema integrado de tratamento de água, para a nova unidade de produção da West African Beverages.
6TVapor
Base modularSistema
14 dInstalação
<5 ppmDureza
Solução
- Conjunto de sala de caldeira sobre estrutura modular, montado em fábrica.
- Caldeira pirotubular de combustível duplo WNS6-1.0-YQ.
- Tratamento de água integrado com descalcificador e desgaseificador.
- Tubagens, válvulas, bombas e controlos totalmente montados.
Especificações do projeto
LocalizaçãoLagos, Nigéria
TipoMontagem em base modular
CombustívelGás natural / gasóleo
CertificaçõesASME, SON
“A solução montada numa base modular foi perfeita – chegou praticamente pronta a funcionar. Desde o arranque, não tivemos qualquer problema, graças à formação completa que o engenheiro de colocação em serviço deu à nossa equipa.”
Diretor da fábrica, West African Beverages
Perguntas frequentes sobre caldeiras alimentadas a gasóleo e gás
Quais são as principais vantagens das caldeiras alimentadas a gasóleo e gás como soluções de aquecimento?
O primeiro aspeto a salientar nas caldeiras alimentadas a óleo e gás é que constituem fontes de calor fiáveis e muito produtivas, adequadas a aplicações residenciais e comerciais. Arrancam muito rapidamente, produzem água quente e vapor de forma constante e podem ser utilizadas com sistemas hidrónicos existentes. Quando o gás natural não está disponível, as caldeiras alimentadas a óleo constituem uma solução economicamente viável. As unidades mais recentes também funcionam com termóstatos e controlos por zonas para melhorar o conforto e a gestão; são soluções de aquecimento versáteis.
E quanto à eficiência energética das caldeiras alimentadas a gasóleo e gás?
A eficiência energética depende do modelo específico e da respetiva idade: as caldeiras a gás de condensação de nova geração podem alcançar rendimentos superiores a 90% (90%+ AFUE), evaporando o calor latente, enquanto as caldeiras a óleo sem condensação de gerações anteriores funcionam com rendimentos inferiores (70–85% AFUE). A adoção de um modelo de alto rendimento, a manutenção regular e o controlo otimizado do sistema podem melhorar significativamente a eficiência energética global do tipo de combustível escolhido.
Como devo proceder à instalação de uma caldeira a gás ou a gasóleo?
A escolha entre gás e gasóleo depende da disponibilidade do combustível, dos preços locais, das infraestruturas e do impacto ambiental. O gás natural é quase sempre menos poluente durante a combustão e pode ser mais económico onde já existam gasodutos; o gasóleo permite independência das redes de gás e, em algumas regiões, pode ser comparativamente mais barato. Antes de escolher, devem verificar-se os preços do combustível e das tubagens, a regulamentação das redes e a eventual elegibilidade para benefícios fiscais destinados a unidades de elevada eficiência.
É possível integrar uma caldeira alimentada a gasóleo e gás num sistema AVAC moderno?
Sem dúvida, as caldeiras a óleo e gás podem integrar sistemas HVAC alimentados por aquecimento hidrónico, como pavimentos radiantes, radiadores de rodapé e unidades de tratamento de ar com permutadores em serpentina. Além disso, os sistemas de ar forçado podem funcionar em conjunto com esta configuração através de termoacumuladores indiretos ou permutadores de calor. O sistema deve ser corretamente dimensionado e equipado com controlos, incluindo termóstatos inteligentes e válvulas de zona, para assegurar uma interação produtiva com o equipamento HVAC existente.
Que manutenção é necessária para obter a máxima eficiência energética e uma longa vida útil?
A forma mais eficaz de prolongar a vida útil e preservar a eficiência do sistema de aquecimento é efetuar uma manutenção regular. As inspeções profissionais anuais, a análise da combustão, a limpeza dos queimadores e permutadores de calor, a substituição dos filtros e a verificação dos controlos e dispositivos de segurança são exemplos de manutenção regular. No caso das caldeiras a óleo, é necessário limpar o bico de óleo e as passagens dos gases de combustão. A purga dos radiadores, a lavagem periódica do circuito de água do sistema e a manutenção da pressão adequada da caldeira também ajudam a combater a corrosão, a aumentar a vida útil da unidade e a preservar a sua eficiência energética.
Existem melhorias económicas que possam otimizar uma caldeira antiga alimentada a gasóleo ou gás?
Sem dúvida! Entre as melhorias económicas encontram-se a instalação de um termóstato programável, a otimização ou adição de sistemas de controlo por zonas, o isolamento das tubagens de água quente expostas, a substituição de válvulas corroídas e a afinação do queimador. A substituição da caldeira por uma nova unidade de condensação de elevada eficiência pode ser dispendiosa, mas permite certamente obter grandes poupanças de combustível. No entanto, melhorias simples nos sistemas de controlo e no isolamento proporcionam frequentemente um retorno rápido, com custos iniciais inferiores.
Que medidas de segurança são necessárias para as caldeiras a gasóleo e gás?
As primeiras medidas são assegurar uma ventilação adequada, verificar regularmente a conduta de gases e a chaminé para evitar a acumulação de monóxido de carbono e garantir que as válvulas de alívio de pressão estão funcionais e que as linhas e os depósitos de combustível dos sistemas a óleo não apresentam fugas. Além disso, devem ser instalados detetores de monóxido de carbono nos espaços habitáveis e deve assegurar-se a manutenção anual da caldeira. As configurações de admissão de ar, evacuação dos gases de combustão e armazenamento de combustível devem cumprir os requisitos locais para reduzir o risco de incêndio e intoxicação.
Como influenciam os desafios ambientais e a legislação a escolha de uma caldeira a gasóleo ou gás?
Um dos principais motivos de preocupação ambiental é a procura de uma solução de aquecimento com menos emissões. Além disso, também é verdade que as caldeiras a gás são menos poluentes do que as caldeiras a gasóleo, mas, por outro lado, as fugas de metano para o ambiente constituem um risco. Algumas jurisdições concedem apoios financeiros a caldeiras de elevada eficiência ou estabelecem limites de emissões, o que pode influenciar a escolha entre gás e gasóleo. Ao planear melhorias a longo prazo, devem considerar-se combustíveis mais limpos, o controlo de emissões e a possibilidade de futura eletrificação ou adoção de sistemas híbridos.
