Caldera de Biomasa Serie DZH

Las especificaciones o parámetros técnicos de la caldera de vapor de biomasa DZH deben incluir la capacidad nominal de vapor (tonelada/hora); Presión de trabajo (MPa); Temperatura del vapor (grados centígrados); Eficiencia térmica (%); Tipo de combustible (por ejemplo, astillas de madera, polvo de sierra, cáscara de arroz, bagazo y piezas de madera de desecho); Tipo de rejilla (rejilla móvil o rejilla de cadena); Consumo eléctrico de la caldera (kWh/t); Temperatura del gas de combustión de la caldera; y Dimensiones de la caldera. La serie DZH de calderas de vapor de biomasa se fabrica utilizando diseños combinados de tubos de agua y/o tubos de agua/tubos de fuego y está equipada con tubos de fuego roscados y un solo tambor de agua para el proceso de combustión a alta temperatura y son capaces de operar con éxito y eficiencia; fabricantes como Henan y otros han publicado tablas de parámetros detalladas para cada una de las diferentes calderas de vapor de biomasa de la serie DZH que producen.

Las calderas de agua caliente con rejilla móvil DZH están diseñadas para una mayor adaptabilidad del combustible y pueden quemar una variedad de combustibles de biomasa, incluidas astillas de madera, troncos de madera, aserrín, cáscara de arroz, bagazo y residuos de madera. El diseño de rejilla móvil ayuda a crear un proceso de combustión eficiente al proporcionar una distribución adecuada y eficaz del aire primario y secundario, y permite una disminución del tiempo y las horas de trabajo necesarias para la alimentación manual de la caldera/rejilla con combustible. Debido a las características únicas de la rejilla móvil, las calderas de biomasa DZH ofrecen una mayor adaptabilidad en industrias como la fabricación textil, el procesamiento de alimentos y la construcción de edificios.

Las calderas de agua DZH (calderas de agua caliente) producen agua caliente para aplicaciones de calefacción y/o procesamiento, y las calderas de vapor DZH crean vapor según lo especificado por los requisitos del cliente para su uso en generación de energía, esterilización de materiales y/o calefacción. La serie de calderas de vapor DZH a menudo se denomina calderas de vapor cocidas y la mayoría son diseños combinados de tubo de agua o tubo de agua/tubo de fuego; sin embargo, las calderas de agua caliente pueden diseñarse como calderas tipo carcasa (es decir, con 3 pasos contra incendios) o calderas tipo carcasa horizontal. La decisión final sobre la selección de una caldera DZH dependerá de los requisitos de salida, presión y eficiencia térmica del cliente.

La eficiencia térmica de una caldera de biomasa DZH se ve mejorada por múltiples características, incluidos tubos de fuego roscados, combustión por etapas con aire secundario, diseños de hornos optimizados, recuperación de calor de los gases de combustión y una rejilla móvil o una rejilla de cadena para garantizar la combustión completa de la biomasa. El combustible. La recolección de polvo y los sistemas de combustión bien diseñados garantizan una pérdida mínima de calor. Algunos fabricantes de calderas DZH incluyen disposiciones para la recuperación de calor residual y/o la integración térmica de aceite-calentador para lograr una mayor eficiencia.

Sí, existen varios modelos de la serie DZH diseñados con configuraciones compactas para acomodar un espacio limitado en la sala de calderas. Algunas opciones consisten en una caldera horizontal tipo carcasa con 3 pasos de incendio o un diseño de tubo de agua de un solo tambor; sin embargo, deberá abordar el área que requerirá almacenamiento de combustible restante, como astillas de madera, aserrín o bagazo, manejo de cenizas desde su rejilla móvil, recorrido del conducto de humos y espacios libres de seguridad del recipiente a presión. Para una puesta en servicio segura y el cumplimiento de los códigos locales, la fábrica de calderas o una empresa de equipos autorizada debe realizar la puesta en servicio.

La caldera de biomasa DZH puede quemar una amplia variedad de combustibles de biomasa, incluidos, entre otros: astillas de madera, aserrín, troncos de madera, cáscaras de arroz, bagazo y varias combinaciones de combustibles de biomasa. Ciertos diseños de DZH también admiten aplicaciones híbridas que utilizan carbón y/o GLP como opciones de co-combustión. El tipo de combustible afecta el contenido de cenizas, la tasa de escoria y el desgaste de la parrilla. Las cenizas más finas del aserrín y las cáscaras de arroz pueden requerir que ajuste la configuración del colector de polvo, mientras que los troncos de madera más grandes requerirán ajustes más robustos del alimentador y de la rejilla móvil. Además, la inspección periódica de la parrilla, los conductos de gases de combustión y el colector de polvo mejorará la eficiencia térmica de su caldera y prolongará su vida útil.

La caldera DZH cumple con las restricciones certificadas y los dispositivos de seguridad del recipiente a presión, incluida una válvula de alivio de presión, control del nivel de agua, alimentación automática de combustible en sistemas de compuerta móvil y monitoreo de llamas. Los tipos de tubos cortafuegos/tubos de agua o tubos cortafuegos roscados son los que mejor se adaptan para proporcionar resistencia mecánica y transferencia de calor efectiva, en paralelo. La puesta en servicio adecuada y el mantenimiento regular a menudo imponen limitaciones operativas, como en las industrias de impresión y tintes, textiles o procesamiento de alimentos.

El diseño de cimentación, con referencias bibliográficas a instalaciones arquitectónicas similares que soportan el peso y la ventilación de la caldera, es una serie continua de instalaciones en la sala de calderas. Dimensionamiento de conductos de humos y chimeneas para extraer gases de combustión; pasillos apropiados para la eliminación de cenizas de la parrilla móvil o del sistema de cadena; y un plan de sala de calderas para el almacenamiento de combustible de la planta. La puesta en servicio implica esencialmente controles de fugas, ajustes de quemadores y rejillas, ajuste de control y verificación de eficiencia térmica. La verificación de garantías sobre los parámetros técnicos de la fábrica DZH o de un proveedor de servicios autorizado también puede garantizar el cumplimiento de los parámetros técnicos y los objetivos de rendimiento.