Caldera de agua caliente alimentada por gas y petróleo CWNS

Al construir la caldera de agua caliente alimentada por gas y petróleo CWNS, el diseño de tres pasos de tipo horizontal aumenta la confiabilidad del sistema al proporcionar una mejor eficiencia operativa. En este diseño, los gases de combustión pasan a través del horno y la tubería de humo tres veces, y esta construcción de superpaso ayuda a la caldera a lograr un funcionamiento aún más confiable. La eficiencia de la caldera se ve reforzada por el gran espacio de combustión y el sistema de combustión interna. El humo de escape se minimiza y se logra un funcionamiento estable durante mucho tiempo.

Los dispositivos de protección de seguridad instalados en las calderas de la serie CWNS están diseñados para garantizar la seguridad de las calderas y ayudar a prevenir problemas de sobretemperatura y sobrepresión. En la serie de dispositivos de seguridad de protección, hay válvulas de presión, válvulas de protección entrelazadas y la adición de válvulas de corte para niveles bajos de agua. Todos estos dispositivos, en conjunto, ayudan a garantizar el funcionamiento seguro del agua y, si el agua alcanza niveles peligrosamente bajos, se detiene la combustión, al igual que el sistema de alimentación. Estos sistemas ayudan a garantizar la seguridad del personal, así como la seguridad del equipo en caso de mal funcionamiento.

En el diseño de calderas de agua caliente alimentadas con gas de petróleo CWNS, los hornos corrugados de gran diámetro ayudan a aumentar el flujo turbulento y la superficie disponible para la absorción de calor. Un revestimiento de horno bien diseñado minimiza el impacto del humo a alta temperatura en la carcasa y concentra el calor en el revestimiento. En conjunto, estas características mejoran la eficiencia de transferencia de calor, minimizan los puntos calientes y mejoran la vida útil de los componentes sometidos al duro entorno de combustión interna.

Con respecto a las fugas eléctricas, las calderas han diseñado adecuadamente las inspecciones eléctricas de conexión a tierra, aislamiento y de rutina, mientras que la protección contra incendios la brindan sistemas que combinan detectores de llamas y válvulas de interrupción del flujo de combustible, que forman parte de los sistemas de protección contra enclavamientos. Cuando se produce un apagón, el sistema de protección contra enclavamientos detiene el flujo de combustible, cortocircuita los circuitos de encendido e inicia el apagado seguro de la caldera para evitar una condición insegura con el combustible y permitir que el sistema se reinicie de manera segura y confiable una vez completada la solución de problemas.

Los fabricantes de calderas de la serie CWNS ofrecen opciones para modificar una caldera según las necesidades del cliente, incluidos diferentes tipos de quemadores, sistemas de control, ubicaciones de alcantarillas y paquetes de accesorios de mantenimiento. La personalización ayuda a una gran adaptabilidad de la carga al hacer que los quemadores y las opciones lógicas de control sean seleccionables según patrones de carga para lograr una operación segura a demanda variable mientras se utilizan dispositivos de protección eficientes.

Las soldaduras deben mantenerse periódicamente verificando si hay grietas y corrosión, limpiando las tuberías y conductos pequeños del escape, verificando el horno corrugado de gran diámetro y el revestimiento del horno, probando la protección de enclavamiento y el apagado, y verificando los sellos de las alcantarillas. Después de la instalación, los procedimientos de depuración incluyen pruebas de presión, ajuste de los quemadores, análisis de la combustión y comprobaciones de los dispositivos de protección para garantizar que la caldera funcione según las especificaciones y funcione de manera confiable.

En un diseño de tres retornos (paso de tres tipos horizontales), los gases de escape deben pasar a través de los tubos de humo y regresar a través de los conductos varias veces. Esto disminuye la temperatura de los gases de escape y aumenta la extracción de calor. Cuando las tuberías de humo están dimensionadas y encaminadas correctamente, esto ayuda a mantener el tiro y evita que los gases a alta temperatura dañen los conductos. Esto ayuda a reducir el consumo general de combustible y ayuda a cumplir con los estándares de control de humo y emisiones.

La escasez de agua puede deberse a una falla de la bomba de agua de alimentación, fugas, válvulas de suministro cerradas y la reducción del agua debido a la acumulación de incrustaciones. Cuando existen condiciones de escasez de agua, las calderas de agua caliente alimentadas con gas de petróleo CWNS incluyen automáticamente cortes de agua bajos y protecciones entrelazadas, que detienen los quemadores y bloquean todo el sistema. Para evitar situaciones de escasez de agua, los operadores deben cumplir con el mantenimiento programado, buscar fugas y verificar la calibración de los sensores implementados para garantizar un reinicio seguro después de que se haya abordado la causa de las condiciones de escasez de agua.

Los puertos de registro garantizan un acceso seguro para la inspección interna y la verificación de soldaduras, la limpieza del gran espacio de combustión y el mantenimiento del revestimiento y las superficies de combustión interna del horno. Un gran espacio de la cámara de combustión ayuda a eliminar el hollín de la cámara de combustión y otros depósitos, inspeccionar las soldaduras internas y otros componentes internos, y realizar trabajos de reparación sin desmontaje excesivo. Las bocas de acceso son fundamentales para el mantenimiento de los dispositivos de seguridad de rendimiento y protección y la confiabilidad del equipo a largo plazo.