Caldera CWNS de agua caliente alimentada con gas y gasóleo

En la construcción de la caldera CWNS de agua caliente alimentada con gas y gasóleo, el diseño horizontal de tres pasos aumenta la fiabilidad del sistema al proporcionar una mayor eficiencia operativa. En este diseño, los gases de combustión recorren tres veces el horno industrial y los tubos de humos, y esta construcción de pasos sucesivos ayuda a conseguir un funcionamiento aún más fiable de la caldera. El amplio espacio de combustión y el sistema de combustión interna mejoran la eficiencia de la caldera. Se minimizan los humos de escape y se logra un funcionamiento estable durante mucho tiempo.

Los dispositivos de protección instalados en las calderas de la serie CWNS están diseñados para garantizar su seguridad y ayudar a evitar problemas de sobretemperatura y sobrepresión. Entre los dispositivos de protección se incluyen válvulas de presión, válvulas de protección por enclavamiento y válvulas de corte por bajo nivel de agua. En conjunto, todos estos dispositivos ayudan a garantizar un funcionamiento seguro respecto al nivel de agua y, si esta alcanza niveles peligrosamente bajos, detienen tanto la combustión como el sistema de alimentación. En caso de avería, estos sistemas ayudan a garantizar la seguridad del personal y del equipo.

En el diseño de las calderas CWNS de agua caliente alimentadas con gas y gasóleo, los hornos industriales corrugados de gran diámetro ayudan a aumentar la turbulencia del flujo y la superficie disponible para absorber calor. Un revestimiento del horno industrial bien diseñado minimiza el efecto de los humos a alta temperatura sobre la envolvente y concentra el calor en el revestimiento. En conjunto, estas características mejoran la eficiencia de la transferencia de calor, reducen al mínimo los puntos calientes y prolongan la vida útil de los componentes expuestos al exigente entorno de combustión interna.

En cuanto a las corrientes de fuga, las calderas disponen de una puesta a tierra y un aislamiento diseñados correctamente, además de inspecciones eléctricas periódicas, mientras que la protección contra la extinción de la llama corre a cargo de sistemas que combinan detectores de llama y válvulas de interrupción del caudal de combustible como parte de los sistemas de protección por enclavamiento. Cuando se extingue la llama, el sistema de protección por enclavamiento detiene el caudal de combustible, cortocircuita los circuitos de encendido e inicia la parada segura de la caldera para evitar una situación peligrosa con el combustible y permitir el rearranque seguro y fiable del sistema una vez resuelta la avería.

Los fabricantes de calderas de la serie CWNS ofrecen opciones para modificar una caldera en función de las necesidades del cliente, incluidos distintos tipos de quemadores, sistemas de control, ubicaciones de la boca de hombre y paquetes de accesorios de mantenimiento. La personalización favorece una elevada capacidad de adaptación a la carga al permitir seleccionar los quemadores y las opciones de lógica de control según los perfiles de carga, con el fin de lograr un funcionamiento seguro cuando varía la demanda mediante dispositivos de protección eficientes.

El mantenimiento periódico debe incluir la inspección de las soldaduras para detectar grietas y corrosión, la limpieza de los tubos pequeños y los conductos de escape, la revisión del horno industrial corrugado de gran diámetro y su revestimiento, la comprobación de la protección por enclavamiento y contra la extinción de la llama, y la revisión de las juntas de la boca de hombre. Tras la instalación, los procedimientos de puesta a punto incluyen pruebas de presión, ajuste de los quemadores, análisis de la combustión y comprobaciones de los dispositivos de protección para garantizar que la caldera se ajuste a las especificaciones y funcione de forma fiable.

En un diseño de tres retornos (tipo horizontal de tres pasos), los gases de escape deben atravesar los tubos de humos y regresar varias veces por los conductos. Esto reduce la temperatura de los gases de escape y aumenta la extracción de calor. Cuando los tubos de humos se dimensionan y disponen correctamente, se mantiene el tiro y se evita que los gases a alta temperatura dañen los conductos. Esto ayuda a reducir el consumo total de combustible y a cumplir las normas sobre control de humos y emisiones.

Un nivel bajo de agua puede deberse a una avería de la bomba de agua de alimentación, fugas, válvulas de suministro cerradas y una reducción del agua provocada por la acumulación de incrustaciones. Cuando se produce un nivel bajo de agua, las calderas CWNS de agua caliente alimentadas con gas y gasóleo activan automáticamente los dispositivos de corte por bajo nivel y las protecciones por enclavamiento, que detienen los quemadores y bloquean todo el sistema. Para evitar situaciones de bajo nivel de agua, los operadores deben respetar el mantenimiento programado, buscar posibles fugas y comprobar la calibración de los sensores instalados para garantizar un rearranque seguro una vez subsanada la causa.

Las bocas de hombre permiten acceder de forma segura para inspeccionar el interior y comprobar las soldaduras, limpiar el amplio espacio de combustión y efectuar el mantenimiento del revestimiento y de las superficies internas de combustión del horno industrial. El amplio espacio de la cámara de combustión facilita la eliminación del hollín y otros depósitos de la cámara, la inspección de las soldaduras internas y demás elementos interiores, así como los trabajos de reparación sin necesidad de un desmontaje excesivo. Las bocas de hombre son esenciales para mantener a largo plazo el rendimiento, los dispositivos de protección y seguridad y la fiabilidad del equipo.