Fraud Blocker

أوتوكلاف الخرسانة لبلوك AAC — مُصنّع أوتوكلافات صناعية

توفر Taiguo أوتوكلافات أفقية بمقاسات تبدأ من 1.65 m وتصل إلى 3.0 m للإنضاج بالبخار لبلوك الخرسانة الخلوية المعالجة بالأوتوكلاف، وطوب الرمل والجير، ومنتجات الرماد المتطاير. ويُجهّز كل أوتوكلاف بنظام تشغيل آلي عبر PLC، ويحمل شهادتي CE وASME، ويشمل جسم وعاء الضغط ضمانًا لمدة 2 سنة.

نظرة عامة على الأوتوكلاف الصناعي
هندسة باب الأوتوكلاف
إنتاج بلوك AAC
تركيب الأوتوكلاف
Φ1.65–3.0 m نطاق قطر الأوتوكلاف
1.0–1.6 MPa الضغط المقنن
80+ دولة نخدمها
1976 سنة التأسيس — 50 عامًا من الخبرة

ما هو أوتوكلاف الخرسانة
المستخدم في إنتاج AAC؟

وحدة هندسة أوعية الضغط • تطبيق صناعي
01 // التعريف

القلب التشغيلي لكل مصنع AAC

أوتوكلاف الخرسانة وعاء ضغط أفقي مُصمم لإنضاج بلوك الخرسانة الخلوية المعالجة بالأوتوكلاف باستخدام بخار مشبع عالي الضغط. ويُعد الأوتوكلاف أهم معدة منفردة في كل مصنع AAC لأنه الوحدة التي تبدأ التفاعل الحراري المائي الذي يحوّل الكتلة الخضراء اللينة والمسامية بطبيعتها إلى مادة بناء نهائية ذات تماسك إنشائي حقيقي.

02 // التركيب

المواد الخام وتكوين المسام بالغاز

AAC — ويُسمى أيضًا الخرسانة الخلوية المعالجة بالأوتوكلاف أو الخرسانة الهوائية — مادة بناء مسبقة الصب ومعالجة بالأوتوكلاف، تُصنع من الأسمنت والجير ورمل السيليكا أو الرماد المتطاير والماء وكمية ضئيلة من مسحوق الألومنيوم. يتفاعل الألومنيوم مع المعلق القلوي مولدًا غاز الهيدروجين، فتتكون ملايين الفقاعات الهوائية. وبعد أن يتحول المعلق إلى كتلة خضراء، تُقطع وتوضع على عربات فولاذية تسير على قضبان.

03 // كيمياء التفاعل

التفاعل الحراري المائي والتوبرموريت

تتفاعل السيليكا (SiO₂) وهيدروكسيد الكالسيوم تحت تأثير بخار مشبع عند 180–200 °C وضغط 1.0–1.3 MPa. وينتج عن ذلك التوبرموريت، وهو سيليكات كالسيوم مائية بلورية ذات بنية طبقية بسماكة 1.1 nm. وتمنح هذه البنية مقاومة ضغط (2–8 MPa) مع الحفاظ على كثافة جافة منخفضة (300–800 kg/m³). ولا يتكوّن التوبرموريت من دون الأوتوكلاف.

04 // مزايا الأداء

العزل والكفاءة الإنشائية

يوفر التركيب الخلوي المليء بالفراغات عزلًا فائقًا، ما يجعل AAC مثاليًا للجدران السكنية والتجارية. وعند كثافة قياسية تبلغ 500 kg/m³، يزن بلوك AAC نحو 1/5 وزن بلوك الخرسانة الكثيفة. ويقلل ذلك بدرجة كبيرة ساعات العمل أثناء البناء ومتطلبات الأحمال الواقعة على أساسات الموقع.

180–200°C درجة حرارة البخار
1.3 MPa الضغط الأقصى
2–8 MPa مقاومة الضغط
~20% نسبة الوزن

كيف تعمل عملية إنضاج AAC في الأوتوكلاف

تتكون كل دورة إنضاج في الأوتوكلاف من 4 خطوات. ولكل خطوة عدة أهداف، ويؤدي إهمال أي منها إلى عيوب في المنتج، وهو ما يدركه المشغلون سريعًا خلال تشغيل الدفعات التجريبية الأولى.

01

الإدخال والإحكام

تُدفع كتل العجينة الخضراء المحمّلة على عربات السكك إلى داخل الأوتوكلاف. ويُفتح الباب بسرعة، بينما يتحقق نظام التعشيق من ضغط الإحكام. ثم يدخل البخار.

02

رفع الضغط

بعد إدخال البخار المشبع، تستغرق عملية التشبيع 1.5–3 ساعات. وترتفع درجة الحرارة من درجة حرارة الوسط المحيط إلى 180-200 C. ويتحكم نظام PLC في معدل ارتفاع درجة الحرارة. وإذا كان الرفع سريعًا جدًا، فإنه يسبب تشققات طورية في الكتلة الخضراء.

03

الثبات عند ضغط ثابت

وهي مرحلة الإنضاج الأساسية. يبقى ضغط البخار عند 1.0-1.3 MPa لمدة 6-10 ساعات، بينما تتشكل بلورات التوبرموريت في كل بلوك ضمن الحمل التشغيلي. وتعتمد المدة على كثافة البلوك وتفاعلية المواد الخام.

04

خفض الضغط

يُنفّس البخار تدريجيًا على مدى 1.5-3 ساعات. ويمنع خفض الضغط المتحكم فيه التشقق الناتج عن التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والضغط. وتخرج البلوكات جاهزة للاستخدام.

ما الذي يحدث كيميائيًا أثناء الإنضاج في الأوتوكلاف

باختصار، التفاعل الرئيسي بسيط:

SiO + Ca(OH) + H2O → Ca5Si6O16(OH)2·4H2O (التوبرموريت)

تؤدي ظروف البخار المشبع فوق 170 C إلى ذوبان رمل الكوارتز المطحون وتفاعله مع هيدروكسيد الكالسيوم الموجود في الجير وتكوين ناتج إماهة أسمنتي. وتربط شبكة متداخلة من بلورات التوبرموريت البنية الخلوية.

التوبرموريت هو الناتج المطلوب: وأنتم تحتاجون إلى بخار مشبع لا إلى بخار فائق التسخين. فالمكوّن المائي السائل الموجود في البخار المشبع هو الذي يتيح حدوث تفاعل التوبرموريت الحراري المائي. ويتوافق ضغط 1.3 MPa مع 191.6 C، وهي درجة الحرارة المثلى لتكوّن التوبرموريت وتوليد البخار المشبع. ولا تعني درجات الحرارة الأعلى بالضرورة تكوّنًا أفضل للتوبرموريت؛ إذ يبدأ تكوّن الزونوتليت فوق 210 C.

يتضمن نظام PLC المدمج مستشعرات للضغط ودرجة الحرارة طوال الدورة. ويمكن للمهندسين ذوي الخبرة تعديل مدة الثبات عند ضغط ثابت وفقًا لخليط المواد الخام المغذى إلى الفرن الصناعي—إذ يستغرق رمل الكوارتز الخشن أو الناعم وقتًا أطول للتحول، بينما تنخفض مدة الثبات المعتادة من 10 ساعات إلى 7 أو 8.

طرازات الأوتوكلاف ومواصفاتها الفنية

تقدم Taiguo 5 سعات قياسية للأوتوكلافات تغطي جميع أحجام خطوط AAC. وتُصنع جميع الأوتوكلافات من فولاذ أوعية الضغط Q345R، وتعمل آليًا عبر PLC، وتُورّد مزودة بصمامات تنفيس الأمان وأجهزة القياس والعزل الحراري. كما تتوفر مقاسات مخصصة.

المعلمة Φ1.65×21 Φ2.0×21 Φ2.5×24 Φ2.85×26 Φ3.0×23
القطر الداخلي (m) 1.65 2.0 2.5 2.85 3.0
طول الجسم (m) 21 21 24 26 23
الضغط المقنن (MPa) 1.1 / 1.4 1.4 1.4 / 1.6 1.6 1.6
درجة حرارة التصميم (°C) 187 / 195 195 195 / 204 204 204
أقصى ضغط تشغيل (MPa) 1.0 / 1.3 1.3 1.3 / 1.5 1.5 1.5
تباعد قضبان السكة الداخلي (mm) 600 600 800 600 915
الحجم الداخلي (m³) 46 68 121 172 172
الوزن الإجمالي (طن) 18.7 / 21.5 25 51 / 58 62 70
الطول الكلي (m) 21.7 22.4 25.56 27.63 24.95
العرض الكلي (m) 2.62 3.05 3.25 3.58 3.65
الارتفاع الكلي (m) 2.6 3.3 4.0 4.49 4.85
المصدر: وثائق منتجات Taiguo. ضمن مجموعة القطر نفسها، تمثل القيمتان المدرجتان (مثل 1.1/1.4) تصنيفين مختلفين متاحين للضغط. تتميز جميع الطرازات بالتشغيل الآلي بنظام PLC وتفي بالمواصفة GB/T 150-2011. ويمكن تصنيع مقاسات مخصصة.

ميزات التصميم الرئيسية

السلامة

باب سريع الفتح مزود بنظام تعشيق

باب جانبي الفتح مزود بحشية إحكام مطاطية مستوردة. ويمنع جهاز القفل فتح الباب ما دام هناك ضغط متبقٍ داخل وعاء الأوتوكلاف، وهو شرط إلزامي وفق المواصفات القياسية ASME VIII وGB/T150.

التحكم

نظام تحكم آلي PLC

يتحكم نظام PLC في دورة الإنضاج كاملة: إدخال البخار، ومعدل ارتفاع الضغط، والثبات عند ضغط ثابت، وخفض الضغط. وبعد أن يضبط المشغل المعلمات المثلى، تُحفظ في الذاكرة ويتولى الأوتوكلاف المعايرة. ويمكن تشغيله في الوضع الآلي أو شبه الآلي.

الهندسة

نظام محامل التمدد الحراري

توجد 3 أنواع مختلفة من المحامل—الثابتة والمتحركة والطرفية—موزعة على نقاط مختلفة من وعاء الأوتوكلاف. ويراعي هذا النظام تمدد الوعاء وانكماشه خلال كل دورة تسخين وتبريد، ما يمنع تركزات الإجهاد على الغلاف الأسطواني.

التطبيقات — من بلوك AAC إلى طوب الرمل والجير

التطبيق الرئيسي هو إنتاج بلوك AAC، لكن يمكن استخدام تصميم الأوتوكلاف نفسه مع كل منتج يحتاج إلى إنضاج حراري مائي بالبخار المشبع. وتعمل أوتوكلافات Taiguo بالفعل في مصانع تنتج شتى أنواع مواد البناء خفيفة الوزن ومواد سيليكات الكالسيوم في أكثر من 80 دولة.

النوع 01

بلوك وألواح AAC

التطبيق الأساسي: بلوك AAC للجدران الحاملة وغير الحاملة، إلى جانب ألواح AAC المسلحة للأرضيات والأسقف والكسوة. ظروف الإنضاج المعتادة هي 1.0-1.3 MPa لمدة 8-10 ساعات. ويوفر المنتج النهائي عزلًا حراريًا بمقدار 0.08-0.16 W/(m·K)—أي أفضل بنحو 6 إلى 7 مرات من الخرسانة الكثيفة.

النوع 02

طوب الرمل والجير (سيليكات الكالسيوم)

تُعرف هذه المنتجات باسم طوب السيليكا، لكنها تُصنع فعليًا من الجير والرمل وتُعالج في ظروف أوتوكلاف مماثلة. وتوفر مقاومة ضغط ضمن نطاق 10-30 MPa، وتُستخدم على نطاق واسع كعناصر مبانٍ حاملة للأحمال في أوروبا وآسيا.

النوع 03

طوب الرماد المتطاير

يُستخدم الرماد المتطاير الناتج عن احتراق الفحم مصدرًا للسيليكا بدلًا من رمل الكوارتز. ويحوّل الأوتوكلاف الرماد المتطاير، وهو من المخلفات الصناعية، إلى طوب متين ومستقر الأبعاد. ظروف الإنضاج: 1.0-1.2 MPa، ومدة ثبات 6-8 hrs.

النوع 04

ألواح سيليكات الكالسيوم دقيقة المسام

ألواح عزل لدرجات الحرارة المرتفعة مصممة لتطبيقات الأفران الصناعية. وقنوات أوتوكلاف مصممة حسب الطلب تتيح التحكم الدقيق في نطاق الضغط الأعلى (1.4-1.6 MPa) للوصول إلى البنية المسامية المثلى وتصنيف مقاومة الحريق المناسب للتشغيل «المستمر» عند T>600 C.

الشهادات والسلامة والامتثال

تُصنّف جميع أوتوكلافات Taiguo أوعية ضغط وفق اللوائح الدولية والصينية. وتمتلك Taiguo تراخيص تصنيع تغطي النطاق الكامل من الأوتوكلافات والغلايات الصناعية، بدعم من مختبر مستقل تمامًا للاختبارات الفيزيائية والكيميائية يقع في مجمع Zhangji الصناعي الممتد على 60,000 m.

علامة CE

PED 2014/68/EU — السوق الأوروبية

ختم ASME U

BPVC القسم VIII الجزء 1

ISO 9001:2015

نظام إدارة الجودة

ISO 14001

الإدارة البيئية

ترخيص الفئة A

تصنيع الغلايات في الصين

أوعية ضغط من الفئتين 1 و2

تصاريح أوعية الضغط — SAMR

موثّق من SGS

فحص من طرف ثالث

BV / EAC

Bureau Veritas + الأوراسية

ميزات السلامة المدمجة في كل أوتوكلاف

صمامات تنفيس الأمان

تُعاير لتفتح عند الضغط المقنن. ويُجهّز كل أوتوكلاف بـ2 صمام تنفيس أمان لتلبية متطلبات ASME Section VIII.

تعشيق أمان الباب

تضمن أنظمة التعشيق الميكانيكية والكهربائية عدم إمكان تحرير مزلاج الباب سريع الفتح حتى ينخفض الضغط الداخلي إلى الصفر. وربما تكون هذه أهم ميزة سلامة في أي أوتوكلاف.

أجهزة قياس الضغط ودرجة الحرارة

تُدمج المقاييس والمستشعرات الرقمية مع نظام PLC، وتُضبط نقاط حدود الإنذار للتنبيه عند حالات فرط الضغط وارتفاع درجة الحرارة.

صمام خفض الضغط في حالات الطوارئ

إمكانية التشغيل اليدوي في حالات الطوارئ لإتاحة خفض سريع ومضبوط للضغط.

الاختبارات غير الإتلافية (NDT)

فحص إشعاعي بنسبة 100% لجميع اللحامات الطولية والمحيطية قبل التسليم وفقًا لمعيار ASME القسم V.

المواصفات القياسية المطبقة

تُصمم أوتوكلافات Taiguo وتُنتج لتلبية ما يلي: ASME BPVC القسم VIII الجزء 1 (إنشاء أوعية الضغط)، وGB/T 150-2011 (كود أوعية الضغط الصيني)، وPED 2014/68/EU (التوجيه الأوروبي لمعدات الضغط)، وISO 16528-1:2007 (مواصفات أداء الغلايات وأوعية الضغط)، وASTM C1693 (مواصفة منتجات AAC). وتتوافق منتجات AAC النهائية مع مواصفات البلوك ASTM C1693 وBS EN 771-4 وGB/T 11968-2020.

دليل أسعار أوتوكلاف الخرسانة — العوامل والنطاقات

يتحدد سعر الأوتوكلاف وفق 5 عوامل: قطر الوعاء، وطول الجسم، وتصنيف الضغط، والملحقات (نظام PLC، ودرجة العزل، وأجهزة القياس، إلخ)، ومتطلبات الاعتماد في بلد الوجهة (تكلفة ختم ASME U مقارنة باعتماد CE وحده). وجميع الأسعار المذكورة بنظام FOB الصين، ولا تشمل التركيب أو الأنابيب أو الغلاية البخارية.

سعة صغيرة
$7,500–$15,000 للوحدة
  • Φ1.65 × 21 m (حجم 46 m³)
  • ضغط مقنن 1.0–1.4 MPa
  • 18.7–21.5 طن
  • مناسب لمصانع بطاقة 30,000–60,000 m³/yr
  • يشمل التحكم الآلي بنظام PLC
اطلبوا عرض سعر
فئة متوسطة
$18,000–$35,000 للوحدة
  • القطر Φ2.0–2.5 m (68–121 m³)
  • ضغط مقنن 1.4–1.6 MPa
  • 25–58 طن
  • مناسب لمصانع بطاقة 80,000–150,000 m³/yr
  • عزل كامل + PLC + أجهزة قياس
اطلبوا عرض سعر
سعة كبيرة
$35,000–$50,000 للوحدة
  • القطر Φ2.85–3.0 m (172 m³)
  • ضغط مقنن 1.6 MPa
  • 62–70 طن
  • مناسب لمصانع بطاقة 200,000+ m³/yr
  • تصميم للخدمة الشاقة للألواح + البلوكات
اطلبوا عرض سعر

ما أسباب اختلاف السعر؟

قطر الوعاء هو العامل الأكثر تأثيرًا، إذ إن الانتقال من 1.65 m إلى 3.0 m يزيد وزن الفولاذ وأعمال اللحام بنحو 3 مرات. وتتطلب تصنيفات الضغط الأعلى (1.6 MPa مقابل 1.0 MPa) ألواحًا أكثر سماكة للغلاف الأسطواني، كما تزيد كمية المادة والوزن، لكنها لا تفرض أي قيود أخرى. ويتمثل الفرق بين شهادة ASME وشهادة CE وحدها في تكاليف حضور مفتش معتمد ومرخّص من جهة خارجية لمعاينة التصنيع والاختبار الهيدروستاتيكي. وأخيرًا، تؤدي الخيارات مثل مواد العزل الأعلى جودة والأكثر سماكة، ونظام SCADA، والمكونات الداخلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى دفع السعر نحو الحد الأعلى من كل نطاق.

ملاحظة: يمثل الأوتوكلاف 15-25% من إجمالي الاستثمار في خط إنتاج AAC. وتمثل آلة القطع وأنظمة القوالب ومعدات الخلط والغلاية البخارية والأعمال المدنية نسبة 75-85% المتبقية. لذلك، يجدر بكم زيادة الإنفاق لاختيار مقاس الأوتوكلاف الصحيح من المرة الأولى.

هل أنتم مستعدون لتحديد مقاس الأوتوكلاف؟

أبلغونا بإجمالي الإنتاج السنوي المطلوب والمنتج ومتطلبات الموقع. وسيوصيكم فريق Taiguo الهندسي بالتجهيز المثالي للأوتوكلاف ويقدم لكم تقديرًا خلال 48 ساعة.

احصلوا على عرض سعر مخصص

خدمة ما بعد البيع والدعم الفني

لدى Taiguo شراكات خدمة استراتيجية في أكثر من 80 دولة من خلال نحو 100 وكيل خارجي. تأسست الشركة في 1976، وتصدر أوعية الضغط والغلايات منذ أكثر من 30 عامًا، وهو ما أتاح بناء شبكة خدمات ما بعد البيع.

البروتوكول 01

استجابة خلال 24 ساعة

دعم عبر الهاتف/WhatsApp مع ضمان الرد خلال 24 ساعة. ويمكن تشخيص مشكلات نظام PLC أو التحكم عن بُعد عبر اتصال الإنترنت، ما يغني عن زيارة الموقع.

البروتوكول 02

الوضع في الخدمة والتشغيل التجريبي في الموقع

سيُرسل مهندس واحد من Taiguo إلى مصنعكم للإشراف على التركيب والوضع في الخدمة والتشغيل التجريبي للدفعة الأولى. المدة القياسية في الموقع: 15-25 يومًا، حسب تعقيد المصنع. كما يشمل ذلك تدريب المشغلين.

البروتوكول 03

قطع الغيار والضمان

ضمان كامل لمدة 2 سنة على جسم الأوتوكلاف؛ وعاء الضغط. وضمان لمدة 1 سنة على الملحقات والصمامات وأجهزة القياس. وتُخزّن حشيات إحكام الباب وصمامات الأمان وغيرها من الأجزاء القابلة للاستهلاك، وتُشحن خلال 48 ساعة.

حاسبة تخطيط الطاقة الإنتاجية لبلوك AAC

اضبطوا تجهيزات الأوتوكلاف واطّلعوا فورًا على الإنتاج السنوي المتوقع لمصنع بلوك AAC.

2
12 ساعة / دورة
10h12h14h16h18h
الطاقة الإنتاجية السنوية
0
m³ من بلوك AAC النهائي / السنة
مصنع متوسط
الإنتاج اليومي
0
m³ / اليوم
الدورات / اليوم
0
لكل أوتوكلاف
إنتاج كل دورة
0
m³ / دورة
الأوتوكلافات
2
Φ2.5×24
القدرة الإنتاجية مقارنةً بالمعايير المرجعية للقطاع
50K
100K
200K
300K
400K

دراسات الحالة ومراجع المشاريع

مصنع بلوك AAC — دكا، بنغلاديش

الموقع: منطقة غازيبور الصناعية، دكا
التجهيز: 3× أوتوكلافات Φ2.0×21 m
السنة: 2023

احتاجت شركة لمواد البناء إلى طاقة إنتاج بلوك تبلغ 80,000 m³/year لتلبية احتياجات سوق البناء سريع النمو في بنغلاديش. وكانت مساحة أرضية المصنع محدودة، كما كان على المعدات توفير عمر خدمة طويل في الظروف المدارية الرطبة. وورّدت Taiguo 3 أوتوكلافات Φ2.0×21 m مقننة عند 1.4 MPa، بحجم داخلي 68 m³، وجُهزت لتشغيل دورات متعاقبة حتى لا يتوقف خط القطع. واكتملت أعمال الوضع في الخدمة والتشغيل التجريبي خلال 18 يومًا.

“تعمل الأوتوكلافات منذ أكثر من عامين من دون أي توقف غير مخطط له. استبدلنا حشيات إحكام الأبواب مرة واحدة عند بلوغ 14 شهرًا، واستغرق ذلك نحو 3 ساعات. ويجعل نظام PLC الدورة بأكملها تعمل دون تدخل يدوي.” — مدير المصنع، AAC Manufacturing Ltd.، دكا
80,000 m³/yr الإنتاج السنوي المحقق
12 hr متوسط مدة الدورة
18 يومًا من التركيب إلى الدفعة الأولى

مصنع طوب الرماد المتطاير — أديس أبابا، إثيوبيا

الموقع: المنطقة الصناعية الشرقية، أديس أبابا
التجهيز: 2× أوتوكلافات Φ2.5×24 m
السنة: 2024

أرادت شركة إنشاءات إثيوبية إنتاج طوب عالي الجودة من رماد الفحم المتطاير المتوافر بكثرة في البلاد واستخدامه في مشروع إسكان حكومي. وكان المطلوب العثور على معدات ضمن ميزانية المشروع ووفقًا للمواصفات التي وضعتها Ethiopian Standards Agency. وقدمت Taiguo تصميم خط إنتاج يعمل بـ2 أوتوكلاف مقاس كل منهما 2.524 m، يعملان عند 1.4 MPa وبسعة 121 m لكل منهما. ويتيح تباعد قضبان السكة البالغ 800 mm استخدام عربات أعرض لأحمال طوب أثقل في كل دورة. وبقي مهندس من Taiguo في الموقع لمدة 25 يومًا لتدريب الطاقم المحلي على تشغيل الأوتوكلاف وإجراءات السلامة، وضبط إعدادات PLC وفق التركيب الكيميائي المحدد للرماد المتطاير لديهم.

“عدّل مهندس Taiguo معلمات الإنضاج لدينا 3 مرات خلال الأسبوع الأول استنادًا إلى نتائج مكعبات الاختبار. وبحلول اليوم 10، كنا نحقق مقاومة ضغط تبلغ 15 MPa باستمرار.” — المدير الفني، Ethiopian Construction Materials PLC
35M طوبة/yr الطاقة الإنتاجية
8.5 hr مدة الثبات (الرماد المتطاير)
100% استخدام الرماد المتطاير المحلي

توسعة مصنع AAC واسع النطاق — لاهور، باكستان

الموقع: منطقة سوندار الصناعية، لاهور
التجهيز: 4× أوتوكلافات Φ2.85×26 m
السنة: 2025

كانت إحدى الشركات الباكستانية الرئيسية المنتجة لبلوك AAC بصدد زيادة طاقتها السنوية من 100,000 إلى 250,000 m. وكانت تشغّل بالفعل أوتوكلافات من منتج آخر، واشترطت أن تتوافق المكابس الجديدة مع قدرة إمداد البخار وشبكة السكك القائمتين لديها. وورّدت Taiguo 4 أوتوكلافات مقاس 2.8526 m ومقننة عند 1.6 MPa، وهي أكبر طرازات النطاق القياسي بسعة 172 m³ لكل منها ومصممة للإنتاج بكميات كبيرة. وعند 1.6 MPa، يوفر هذا التصنيف للمصنع هامشًا تشغيليًا لمعالجة منتجات أعلى كثافة، مثل ألواح AAC المسلحة، إلى جانب البلوك القياسي. وبوزن 62 طنًا، جرى التنسيق مع مقاول محلي للرفع الثقيل لوضع الأوعية في مواقعها، كما جرى تجهيز أساسات الارتكاز لتناسب أبعاد الخط المحوري لشبكة السكك القائمة.

“قارنّا Taiguo بمُصنّعين أوروبيين. وكانت جودة اللحام في الغلاف الأسطواني للوعاء مماثلة، لكن مدة التوريد كانت 40 يومًا مقابل 120 يومًا، وكان السعر أقل بنحو 40%. وهذا جعل القرار واضحًا.” — الرئيس التنفيذي، Pakistan AAC Industries
250,000 m³/yr الطاقة الإجمالية الجديدة
172 m³ حجم كل أوتوكلاف
1.6 MPa ضغط التصميم

الأسئلة الشائعة

أوتوكلاف الخرسانة هو وعاء ضغط أفقي كبير يُنضج بلوك الخرسانة الخلوية المشكّل مسبقًا باستخدام بخار مشبع عند 180-200 C وضغط 1.0-1.3 MPa. وتخضع السيليكا وهيدروكسيد الكالسيوم داخل الأوتوكلاف لتفاعل كيميائي حراري مائي ينتج التوبرموريت، وهو سيليكات الكالسيوم المائية البلورية المسؤولة عن السلامة الإنشائية لبلوك AAC. وتستغرق دورة الإنضاج الواحدة 10-18 ساعة من التحميل إلى التفريغ، وتشمل رفع الضغط، وفترة المعالجة عند الضغط المحدد، وخفض الضغط بصورة مضبوطة.

يعتمد ذلك على حجم إنتاجكم اليومي. فبالنسبة إلى مصنع صغير ينتج 50,000-80,000 m³/year، يكفي عادةً استخدام 2 من أوتوكلافات Φ2.0×21 m (بسعة 68 m³ لكل منها) بالتناوب. أما المصنع المتوسط بطاقة 100,000-150,000 m³/year، فيشغّل عادةً 3× أوتوكلافات Φ2.5×24 m (3× 121 m³) بالتناوب. وإذا تجاوز إنتاجكم 200,000 m³/year، فانظروا في قطر Φ2.85 أو Φ3.0 m. ويُعد مقياس عرض المسار 600 mm قياسيًا، لكن يُستخدم مقياس 800 mm أو 915 mm للعربات العريضة التي تتيح أحمالًا أكبر في كل دورة. وخططوا دائمًا لإضافة أوتوكلاف احتياطي واحد فوق الحد الأدنى للعدد حتى يمكنكم صيانة إحدى الوحدات من دون إيقاف الإنتاج. ويمكن لمهندسي Taiguo نمذجة احتياجاتكم الدقيقة من الإنتاجية خلال مرحلة عرض السعر.

تستغرق الدورة الكاملة 10-18 ساعة. ويستغرق رفع الضغط عادةً 1.5-3 ساعات بينما يسخن البخار المشبع الوعاء إلى 180-200 C. ويلي ذلك طور معالجة بضغط ثابت لمدة 6-10 ساعة تتبلور خلاله مادة التوبرموريت في جميع كتل البلوك. ويستغرق استكمال خفض الضغط 1.5-3 ساعات إضافية. ويمكن للمشغلين الخبراء تقليص إجمالي زمن الدورة إلى ~ 11-12 ساعة بعد اكتساب الخبرة في تغذية البخار ودورة التحميل. وتعتمد مدة الثبات على كثافة البلوك وتفاعلية المواد الخام. ويتيح تشغيل عدة أوتوكلافات بالتناوب المتعاقب لخط القطع في المرحلة السابقة مواصلة تغذية البلوك دون توقف، ولهذا تركّب معظم المصانع وحدتين على الأقل.

تعمل معظم أوتوكلافات AAC عند 1.0-1.3 MPa (10-13 bar) باستخدام بخار مشبع بدرجة حرارة 180-200 C. ويبلغ ضغط التصميم عادةً 1.4 أو 1.6 MPa. وعند 1.3 MPa، تبلغ درجة حرارة التشبع نحو 191.6 C، وهي مثالية لتكوّن التوبرموريت. ويراقب نظام PLC المدمج القيمتين باستمرار.

ابحثوا عن ختم ASME U لأمريكا الشمالية، وعلامة CE وفق PED 2014/68/EU لأوروبا، والمواصفة GB/T 150 للصين. وينبغي أن يكون مورّدكم حاصلاً على اعتماد ISO 9001. وتحمل Taiguo الشهادات الثلاث جميعها، بالإضافة إلى ترخيص غلايات من الدرجة A وترخيصي أوعية الضغط من الفئتين 1 & 2.

تتراوح الأسعار من $7,500 إلى $50,000 للوحدة بنظام FOB من الصين. ويبدأ سعر الوحدة الصغيرة Φ1.65×21 m العاملة عند 1.0 MPa من $7,500-$12,000. وتتراوح تكلفة الوحدات المتوسطة Φ2.5×24 m العاملة عند 1.6 MPa بين $25,000-$35,000. وتصل تكلفة الأوتوكلافات الكبيرة Φ3.0×23 m المزودة بتحكم كامل عبر PLC إلى $40,000-$50,000. وتُضاف تكاليف التركيب والأنابيب والغلاية البخارية بصورة منفصلة. وفي المتوسط، يمثل الأوتوكلاف 15-25% من تكلفة خط AAC كامل، لذا يُعد اختيار الحجم المناسب أهم من توفير بضعة آلاف.

نعم. فالمبدأ الحراري المائي واحد – إذ يتفاعل البخار المشبع مع مركبات السيليكا والكالسيوم لتكوين سيليكات الكالسيوم المائية. وبما أن المبدأ واحد، فإن بلوك AAC وطوب الرمل والجير وطوب الرماد المتطاير وألواح سيليكات الكالسيوم الدقيقة المسام وطوب الخبث تستخدم جميعها التصميم الأساسي نفسه للأوتوكلاف. ولا تختلف إلا معلمات دورة الإنضاج (الضغط ودرجة الحرارة والمدة)، ويضبطها PLC جميعًا. ويحفظ المصنع الذي ينتج عدة منتجات وصفات تشغيل مختلفة في PLC.

افحصوا حشية إحكام الباب كل 500 دورة؛ واستبدلوها كل 1-2 سنة. واختبروا صمامات تنفيس الأمان سنويًا وفق ASME. وافحصوا قضبان السكك كل 6 أشهر. وتقدّر Taiguo عمر جسم الوعاء بنحو 15-20 سنة عند إجراء فحوصات NDT الدورية.

يجري الإنضاج العادي بالبخار في ظروف الغلاية العادية، أي عند الضغط الجوي ونحو 100 C. وتتكون سيليكات الكالسيوم المائية غير المتبلورة بوصفها طور الربط الأساسي. أما ظروف الأوتوكلاف، عند ضغط 1.0-1.3 MPa ونحو 180-200 C، فتعزز تكوّن التوبرموريت البلوري. ويمنح ذلك بلوك AAC مقاومة ضغط أعلى بكثير تبلغ 2-8 MPa رغم كثافته المنخفضة جدًا البالغة 300-800 kg/m. ومن دون ظروف الأوتوكلاف، لا يمكن إنتاج AAC حقيقي، بل خرسانة رغوية فقط ذات أداء إنشائي أقل بكثير.

تشغّل معظم المصانع 2-6 أوتوكلافات بالتناوب المتعاقب. وكقاعدة تقديرية: يلزم 2 أوتوكلاف بقطر Φ2.0 m أو أكبر لكل إنتاج سنوي قدره 50,000 m³. ويحدد مهندسو Taiguo العدد والمقاسات الدقيقة وفق مزيج المنتجات والمستهدفات اليومية.