Autoclave para hormigón destinado a bloques de AAC — Fabricante de autoclaves industriales

Un autoclave para hormigón es un gran recipiente a presión horizontal que cura bloques de hormigón aireado preformados utilizando vapor saturado a 180-200 C y 1.0-1.3 MPa. Dentro del autoclave, la sílice y el hidróxido de calcio experimentan una reacción química hidrotermal que produce tobermorita, el silicato cálcico hidratado cristalino responsable de la integridad estructural del AAC. Un ciclo completo de curado dura 10-18 horas desde la carga hasta la descarga e incluye el aumento de presión, el mantenimiento a la presión establecida y la despresurización controlada.

Depende de su producción diaria. Para una instalación pequeña con una producción de 50,000-80,000 m³/año, suelen bastar 2 unidades de autoclave Φ2.0×21 m (68 m³ cada una) funcionando de forma alterna. Una instalación de capacidad media, con 100,000-150,000 m³/año, suele utilizar 3× autoclaves Φ2.5×24 m (3× 121 m³) en rotación. Y si produce más de 200,000 m³/año, considere un diámetro de Φ2.85 o Φ3.0 m. El ancho de vía estándar es de 600 mm, pero se utilizan vías de 800 mm o 915 mm para carros anchos que permiten cargas mayores en cada ciclo. Planifique siempre un autoclave de reserva además de la cantidad mínima, de modo que pueda realizar el mantenimiento de una unidad sin detener la producción. Los ingenieros de Taiguo pueden modelizar sus necesidades exactas de producción durante la fase de presupuesto.

Un ciclo completo dura 10-18 horas. El aumento de la presión suele requerir 1.5-3 horas mientras el vapor saturado calienta el recipiente a presión hasta 180-200 C. A continuación se mantiene una fase de tratamiento a presión constante durante 6-10 horas, en la que la tobermorita cristaliza en todos los bloques. Completar la despresurización requiere otras 1.5-3 horas. Los operarios expertos pueden reducir el tiempo total del ciclo a ~ 11-12 horas una vez que dominan la alimentación de vapor y el ciclo de carga. El tiempo de mantenimiento depende de la densidad de los bloques y de la reactividad de las materias primas. El funcionamiento de varios autoclaves en rotación escalonada permite que la línea de corte situada aguas arriba siga alimentándolos con bloques sin tiempos de inactividad, por lo que la mayoría de las instalaciones industriales montan al menos dos unidades.

La mayoría de los autoclaves para AAC funcionan a 1.0-1.3 MPa (10-13 bar) con vapor saturado a 180-200 C. La presión de diseño suele ser de 1.4 o 1.6 MPa. A 1.3 MPa, la temperatura de saturación es de aproximadamente 191.6 C, idónea para la formación de tobermorita. Un PLC integrado supervisa continuamente ambos valores.

Busque el sello ASME U para Norteamérica, el marcado CE conforme a la PED 2014/68/EU para Europa y la norma GB/T 150 para China. Su proveedor debe contar con la certificación ISO 9001. Taiguo dispone de las tres, además de licencias de grado A para calderas y de clase 1 & 2 para recipientes a presión.

Los precios oscilan entre $7,500 y $50,000 por unidad FOB China. Una unidad pequeña de Φ1.65×21 m a 1.0 MPa cuesta desde $7,500-$12,000. Las unidades de gama media de Φ2.5×24 m a 1.6 MPa cuestan $25,000-$35,000. Los autoclaves grandes de Φ3.0×23 m con control integral mediante PLC alcanzan los $40,000-$50,000. Los costes de instalación, tuberías y caldera de vapor se cobran aparte. Por término medio, el autoclave representa el 15-25% de una línea completa de AAC, por lo que elegir el tamaño adecuado es más importante que ahorrar unos cuantos miles.

Sí. El principio hidrotermal es el mismo: el vapor saturado reacciona con los compuestos de sílice y calcio para formar silicatos cálcicos hidratados. Como el principio es el mismo, los bloques de AAC, los ladrillos silicocalcáreos, los ladrillos de cenizas volantes, los paneles microporosos de silicato cálcico y los ladrillos de escoria utilizan el mismo diseño básico de autoclave. Solo varían los parámetros del ciclo de curado (presión, temperatura y duración), y todos ellos están controlados por el PLC. Una instalación industrial que fabrique varios productos guardará distintas recetas en el PLC.

Inspeccione la junta de estanqueidad de la puerta cada 500 ciclos; sustitúyala cada 1-2 años. Compruebe anualmente las válvulas de alivio de seguridad conforme a ASME. Revise las vías cada 6 meses. Taiguo estima que la envolvente del recipiente a presión tiene una vida útil de 15-20 años si se realizan inspecciones de ensayos no destructivos (NDT) rutinarias.

El curado normal con vapor se realiza en las condiciones normales de la caldera, a presión atmosférica y a unos 100 C. Como principal fase aglutinante se forma silicato cálcico hidratado amorfo. Las condiciones del autoclave, con una presión de 1.0-1.3 MPa y unos 180-200 C, favorecen la formación de tobermorita cristalina. Esto proporciona a los bloques de AAC una resistencia a la compresión considerablemente mayor, de 2-8 MPa, en relación con su densidad muy baja, de 300-800 kg/m. Sin las condiciones del autoclave no puede producirse auténtico AAC, sino únicamente hormigón espumado con prestaciones estructurales mucho menores.

La mayoría de las instalaciones industriales utilizan 2-6 autoclaves en rotación escalonada. Como regla general: 2 autoclaves de Φ2.0 m o más por cada 50,000 m³ de producción anual. Los ingenieros de Taiguo dimensionan el conjunto exacto en función de la combinación de productos y los objetivos diarios.