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Caldeira a óleo térmico YYQW alimentada a gás/óleo
Caldeira a óleo térmico alimentada a gás — Aquecedor industrial de fluido térmico YY(Q)W
Caldeira horizontal a óleo térmico, com serpentina de três passagens, que fornece entre 120 e 10,000 kW de aquecimento estável a alta temperatura e baixa pressão. Concebida e fabricada pela Taiguo boiler, fabricante de caldeiras industriais de categoria A desde 1976, que fornece instalações industriais em mais de 100 países.
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350 °C
Temperatura máxima de saída
10,000 kW
Capacidade térmica máxima
85%
Rendimento térmico
1976
Fundada — 50 anos
O que é uma caldeira a óleo térmico alimentada a gás?
Uma caldeira a óleo térmico alimentada a gás é um sistema de aquecimento industrial que utiliza óleo térmico, em vez de água ou vapor, como meio de transferência de calor. O óleo aquecido circula num circuito fechado, no qual um queimador alimentado a gás ou óleo aquece o óleo dentro das serpentinas, enquanto uma bomba de circulação o envia para os equipamentos de processo em toda a instalação industrial. Depois de libertar a energia térmica nos equipamentos consumidores, o óleo arrefecido regressa à caldeira para voltar a ser aquecido, repetidamente.
O que distingue este tipo de aquecedor de fluido térmico de uma caldeira a vapor ou de uma caldeira de água quente convencional é o seu desempenho: a capacidade de fornecer aquecimento a alta temperatura e baixa pressão. Como os óleos térmicos permanecem líquidos mesmo a 300-350 °C, o sistema funciona com apenas 1.1 MPa, muito abaixo dos 2.5+ MPa necessários nos sistemas a vapor para essa gama de temperaturas. Em resultado direto desta característica de baixa pressão, a instalação destes sistemas pode ser mais simples, exigir menos procedimentos regulamentares e ter custos de funcionamento inferiores.
A série YY(Q)W da Taiguo é um aquecedor horizontal de fluido térmico com circulação forçada, destinado a sistemas de aquecimento industrial. Funciona como sistema de aquecimento indireto: o óleo térmico absorve calor da câmara de combustão, transporta-o para reatores encamisados, permutadores de calor, câmaras de secagem, etc., e regressa depois ao circuito. Sem tambor de vapor, recuperação de condensados ou produtos químicos para tratamento de água — apenas um fornecimento de calor limpo, com controlo preciso da temperatura.
Sistema de circuito fechado
O óleo térmico é bombeado num circuito estanque. Não há água de reposição, purga da caldeira nem perdas de vapor de expansão — com a manutenção adequada, a mesma carga pode ser utilizada durante anos.
Baixa pressão, alta temperatura
Permite atingir 350 °C a baixa pressão, com uma pressão de projeto de apenas 1.1 MPa. Como os sistemas a vapor exigiriam 4+ MPa para alcançar a mesma gama de temperaturas, isto permite utilizar recipientes sob pressão com paredes mais finas, enfrentar menos obstáculos regulamentares e, assim, reduzir os custos.
Controlo preciso da temperatura
A modulação automática do queimador garante que o desvio da temperatura de saída não ultrapassa 1 °C. Isto é essencial em processos como o aquecimento de reatores químicos ou o tingimento de têxteis, nos quais as flutuações de temperatura causam problemas de qualidade do produto.
Aquecedor de óleo térmico da série YY(Q)W — Especificações técnicas
Os oito modelos da série YY(Q)W abrangem capacidades térmicas de 120 kW a 10,000 kW. Todos apresentam a mesma construção horizontal com serpentina de três passagens: aquecimento por radiação na câmara de combustão durante a primeira passagem, gases de combustão quentes na secção de convecção durante a segunda e uma secção final de recuperação de calor antes da chaminé durante a terceira. Esta conceção maximiza a área de transferência de calor e assegura uma combustão completa na primeira passagem.
Gama de modelos e capacidade térmica
| Modelo | Potência (kW) | Pressão (MPa) | Temperatura máxima (°C) | Eficiência (%) | Dimensões C×L×A (mm) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YY(Q)W-120Y(Q) | 120 | 1.1 | 350 | 75 | 1,600×1,020×1,520 | 1.5 |
| YY(Q)W-1000Y(Q) | 1,000 | 1.1 | 350 | 85 | 3,300×1,670×2,486 | 5.0 |
| YY(Q)W-2400Y(Q) | 2,400 | 1.1 | 350 | 85 | 5,080×2,200×3,180 | 9.8 |
| YY(Q)W-3000Y(Q) | 3,000 | 1.1 | 350 | 85 | 5,983×2,420×3,404 | 15.5 |
| YY(Q)W-4700Y(Q) | 4,700 | 1.1 | 350 | 85 | 7,285×2,570×3,760 | 21.5 |
| YY(Q)W-6000Y(Q) | 6,000 | 1.1 | 350 | 85 | 7,800×3,050×3,800 | 25.0 |
| YY(Q)W-7000Y(Q) | 7,000 | 1.1 | 350 | 85 | 8,200×3,050×3,800 | 27.5 |
| YY(Q)W-10000Y(Q) | 10,000 | 1.1 | 350 | 85 | 10,000×3,500×4,000 | 32.0 |
Características de conceção — Estrutura horizontal com serpentina de três passagens
No interior, a serpentina utiliza tubos de aço de pequeno diâmetro e múltiplas entradas, dispostos de modo a formar uma superfície de aquecimento circular. Esta geometria reduz o esforço térmico em comparação com configurações de tubos retos, otimiza a utilização do espaço no pavimento e permite um aquecimento homogéneo em todo o circuito de óleo. Além disso, a ampla câmara de combustão permite a combustão completa de qualquer combustível utilizado: gás natural, gasóleo, óleo pesado ou GPL. O isolamento em painéis de silicato de alumínio envolve todo o conjunto da caldeira, limitando as perdas de calor a menos de 2%.
Quatro opções de combustível permitem adaptar a YY(Q)W ao mercado energético local: gás natural para uma combustão mais limpa onde exista acesso à rede; gasóleo para locais remotos e isolados; fuelóleo pesado quando a prioridade são custos mínimos; e GPL quando a mobilidade é uma condicionante. As configurações possíveis com queimador bicombustível permitem alternar entre o modo a gás e a óleo, assumindo um acréscimo sazonal de preço.
Certificado ASME
CE PED 2014/68/EU
ISO 9001:2015
Licença de categoria A para caldeiras (China)
Como funciona o sistema de caldeira a óleo térmico
Um sistema completo de caldeira a óleo térmico é composto por cinco componentes principais, integrados num circuito contínuo e fechado de transferência de calor. O conhecimento técnico de cada parte do sistema permite ao engenheiro da instalação industrial especificar o tipo de sistema adequado e diagnosticar problemas durante o funcionamento.
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01
Queimador e câmara de combustão
O gás ou o óleo sai do queimador e arde diretamente numa grande câmara de combustão cilíndrica situada no centro do conjunto de serpentinas. A combustão sob pressão positiva na câmara assegura a combustão completa do combustível, seguindo depois os gases de combustão para a chaminé a uma temperatura estável e controlada, medida sem economizador, entre 180-220 °C. Cada queimador modula a sua taxa de combustão em função da temperatura de saída definida para o óleo.
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02
Serpentinas de aquecimento (fonte de calor)
Os gases de combustão provenientes da câmara de combustão passam três vezes sobre os tubos da serpentina. O óleo térmico circula no interior destes tubos através da zona da chama — a ação da passagem dos gases aquece o óleo térmico. O percurso prolongado do óleo reduz o consumo total de combustível graças à transferência de calor eficiente.
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03
Bomba de circulação de óleo
Todo o óleo térmico que circula no sistema de circuito fechado é impulsionado por uma bomba centrífuga de óleo para altas temperaturas, o elemento central do sistema. A escolha da bomba depende do caudal, da pressão e da viscosidade do óleo bombeado à temperatura de funcionamento. Em geral, a bomba instalada funciona continuamente entre 175-350 °C.
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04
Depósito de expansão
À medida que o óleo térmico aquece, ocorre uma expansão térmica de aproximadamente 10-15% entre a temperatura ambiente e 350 °C. Um depósito de expansão acomoda este aumento de volume, limita a acumulação de pressão excessiva na tubagem e proporciona espaço para a evacuação dos gases dissolvidos. A inertização do depósito de expansão com gás N2 é uma opção para eliminar a oxidação do óleo térmico.
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05
Equipamentos consumidores de calor e retorno
O óleo térmico quente percorre tubagens isoladas até um ou vários recipientes de processo (reatores com camisa, permutadores de calor de corpo cilíndrico e tubos, cilindros de calandra, fornos de ar quente, etc.) para efetuar a transferência de calor. O óleo arrefecido regressa depois do recipiente de processo à caldeira, através do coletor de retorno, para ser reaquecido. Não se consome óleo em todo o sistema de processamento, não existem gases residuais que poluam o ambiente e a carga de óleo térmico pode conservar o volume e a qualidade durante 5-8 anos antes de ser substituída.
Acessórios da caldeira a óleo térmico YYQW alimentada a gás/óleo
Queimador
Chaminé
Quadro elétrico de comando
Economizador
Bomba de água de alimentação
Válvula de segurança
Válvulas e instrumentos de medição
Descalcificador de água
Vantagens das caldeiras a óleo térmico face aos sistemas de vapor
Ao selecionar um sistema de aquecimento, os proprietários de instalações industriais comparam frequentemente as caldeiras a óleo térmico com as caldeiras a vapor. Ambas as tecnologias transferem calor, mas fazem-no de formas fundamentalmente diferentes, com impacto direto nos custos de exploração, nas necessidades de manutenção e na qualidade do processamento.
| Parâmetro | Caldeira a óleo térmico | Caldeira a vapor |
|---|---|---|
| Pressão de funcionamento a 300 °C | 1.1 MPa (fase líquida) | 8.6 MPa (vapor saturado) |
| Tratamento de água necessário | Nenhum | Descalcificação contínua, desaeração e dosagem de produtos químicos |
| Risco de corrosão | Mínimo — o óleo não corrói o aço | Elevada — corrosão por picadas causada pelo oxigénio, acumulação de incrustação calcária, ataque ácido |
| Precisão do controlo da temperatura | ±1 °C através da modulação do queimador | ±5–10 °C (dependente da pressão) |
| Tempo de aquecimento (arranque a frio) | 45–60 minutos | 20–30 minutos |
| Sistema de recuperação de condensados | Desnecessário | Necessário — purgadores de vapor, depósitos de condensados e bombas de retorno |
| Inspeções regulamentares | Menos frequentes (baixa pressão) | Anual ou semestral (recipiente sob alta pressão) |
Qual é o custo total de propriedade?
Os sistemas a óleo térmico tendem a ser mais económicos em aplicações acima de 200 °C. Sem necessidade de produtos químicos para tratamento da água, perdas por purga da caldeira, equipamento de recuperação de condensados e inspeções frequentes exigidas pelas normas relativas ao vapor de alta pressão, uma caldeira a óleo térmico pode reduzir significativamente os custos anuais de funcionamento. Uma desvantagem? As caldeiras a vapor aquecem mais depressa a partir do estado frio, o que as torna mais adequadas a alguns processos (esterilização de alimentos, humidificação), mas torna menos crítica uma purga máxima em comparação com os sistemas a óleo.
Na prática, muitas das instalações industriais que substituíram o vapor sobreaquecido por aquecimento a óleo térmico nas suas linhas de processo beneficiam de reduções substanciais do tempo de paragem, de uma qualidade mais uniforme graças ao controlo preciso da temperatura, uma vez que os sistemas de óleo eliminam praticamente os depósitos químicos nas paredes, e de uma vida útil mais longa devido à ausência de corrosão no interior do sistema. Trata-se simplesmente de selecionar a tecnologia de aquecimento adequada aos requisitos do processo, em vez de seguir o caminho de menor resistência dominado pelo vapor.
Aplicações industriais — Das instalações químicas ao processamento alimentar
As caldeiras a óleo térmico são utilizadas em praticamente todos os setores que exigem aquecimento de processo a alta temperatura, rigorosamente controlado e sem os problemas relacionados com a água e os riscos associados ao vapor. A série YY(Q)W da Taiguo tornou-se a referência de excelência para instalações industriais em mais de 100 países, nas aplicações que se seguem.
Indústria química e petroquímica
Aquecimento de camisas de reatores, refervedores de colunas de destilação e processamento de polímeros. As caldeiras a óleo térmico operam sem dificuldade na gama de 250-350 °C necessária para muitas reações químicas, mantendo simultaneamente pressões baixas e seguras — um fator essencial em instalações que utilizam produtos químicos inflamáveis.
Tingimento e acabamento têxtil
Aquecimento de ramas, controlo da temperatura dos banhos de tingimento e secagem de tecidos. O controlo preciso da temperatura nos sistemas de óleo térmico assegura a uniformidade da cor entre lotes — uma queixa habitual nos sistemas de aquecimento menos estáveis.
Indústria alimentar e de bebidas
Marmitas de cozedura, aquecimento de fritadeiras, aquecimento do ar de secadores por pulverização e esterilização. O óleo térmico pode fornecer aquecimento indireto sem o risco de contaminação por condensados de vapor, cumprindo as normas de segurança alimentar com cargas térmicas até 300 °C.
Asfalto e materiais de construção
Aquecimento de instalações de mistura de asfalto, aquecimento de depósitos de betume e cura de betão. As robustas unidades YY(Q)W suportam o exigente ambiente com poeiras das unidades fabris de materiais de construção, com necessidades mínimas de manutenção.
Borracha e plásticos
Aquecimento de matrizes de extrusão e prensas de vulcanização, bem como controlo da temperatura dos moldes. Uma vez que o óleo térmico proporciona a máxima estabilidade de temperatura, a conversão do carbono residual em negro de carbono para utilização final evita danos no material de base.
Contraplacado e transformação de madeira
Aquecimento dos pratos de prensas a quente para a produção de contraplacado, MDF e painéis de partículas. Várias estações de prensagem numa única instalação industrial podem ser aquecidas por um só sistema de caldeira a óleo térmico, simplificando a construção da instalação.
Para instalações sem acesso a uma rede de gás, a Taiguo também fabrica caldeiras a biomassa e unidades elétricas de aquecimento de óleo térmico — proporcionando aos responsáveis pelas instalações uma gama mais ampla de soluções de caldeiras adaptadas à disponibilidade local de combustível.
Referências de projetos e dados de desempenho
Problema:
Uma unidade fabril de produção de resinas pretendia substituir a sua caldeira alimentada a carvão por um sistema de aquecimento mais limpo e controlável para seis reatores que funcionavam a 280 °C. A configuração existente sofria variações rápidas de temperatura de 8 °C, causando diferenças substanciais na qualidade dos lotes e desperdício de matérias-primas.
Aplicação:
Dois sistemas YY(Q)W-3000 alimentados a gás natural, ligados a um coletor comum de óleo térmico com controlo individual de caudal variável para cada reator. Cada sistema de aquecimento de fluido térmico utiliza circulação forçada própria.
Resultados:
Melhoria da estabilidade da temperatura para 1.5 °C na camisa do reator. Redução das rejeições de lotes durante o trimestre inicial de funcionamento. A substituição do carvão por gás eliminou a equipa de remoção de cinzas e os respetivos problemas de manutenção. No geral, a aplicação da caldeira superou o prazo previsto de retorno do investimento.
“Só a estabilidade da temperatura justificou o investimento. Passámos de ajustar manualmente as temperaturas dos reatores a cada 20 minutos para simplesmente definir o valor e monitorizar.” — Responsável pelas operações da instalação
Problema:
Uma grande unidade fabril de tingimento e acabamento, com um conjunto de 12 ramas, necessitava da tecnologia de aquecimento mais avançada disponível. A anterior caldeira de água quente estava limitada a 180 °C, pelo que eram necessários dispendiosos aquecedores elétricos auxiliares para atingir as temperaturas pretendidas de 200-240 °C, o que originava custos de eletricidade extremamente elevados.
Aplicação:
Foi instalado um aquecedor centralizado de óleo térmico YY(Q)W-6000, alimentado a gás, para fornecer calor a 200-240 °C em todas as 12 linhas de produção. O circuito principal de óleo térmico foi concebido com um caudal predeterminado, e cada bomba foi dimensionada para assegurar uma circulação constante ininterrupta, independentemente do número de linhas de ramas ativas.
Resultados:
O sistema de óleo térmico substituiu totalmente os aquecedores elétricos auxiliares, permitindo enormes poupanças nos custos de eletricidade da secção de secagem. O sistema alimentado a gás natural proporcionou um custo muito inferior por kW de calor. Graças à capacidade incorporada do YY(Q)W-6000, foi possível ampliar a produção para um terceiro turno apenas seis meses após a instalação, sem necessidade de qualquer ampliação do sistema.
Problema:
As condições ambientais severas — incluindo poeiras secas e temperaturas superiores a 45 °C no verão — exigiam um aquecedor robusto, de classe comercial, para a instalação de manuseamento de agregados. A operação exigia um sistema capaz de funcionar 24/7 sem qualquer problema e com apoio técnico mínimo.
Aplicação:
Foi instalado um aquecedor de fluido térmico YY(Q)W-2400 alimentado a gasóleo, equipado com um pré-aquecedor de ar para recuperação de calor residual. O sistema aquece os depósitos de betume e o tambor misturador de asfalto através de circuitos de óleo térmico separados. Todas as bombas principais de circulação foram especificamente dimensionadas para funcionamento contínuo num ambiente desértico severo.
Resultados:
A unidade acumulou mais de 4,000 horas no primeiro ano de funcionamento, com apenas uma paragem de manutenção programada. O pré-aquecedor de ar integrado capta o calor dos gases de combustão para pré-aquecer o ar de combustão, elevando com êxito a eficiência de fornecimento do óleo térmico para mais de 86%. Na sequência deste resultado, foi encomendada uma segunda unidade idêntica para uma nova instalação industrial.
Normas de segurança e certificações
É necessário cumprir os processos adequados de conceção e fabrico para que o equipamento de aquecimento funcione de forma eficaz e segura. Todo o equipamento é fabricado pela Taiguo segundo vários níveis de controlo da qualidade integrados nas normas internacionais de qualidade.
Certificações de fabrico
Selo ASME U — Código para recipientes sob pressão
CE PED 2014/68/EU — Diretiva europeia relativa aos equipamentos sob pressão
ISO 9001:2015 — Gestão da qualidade
Licença chinesa de categoria A para o fabrico de caldeiras
Licença D1/D2 para recipientes sob pressão
Sistemas de segurança integrados
Corte por alta temperatura: cada unidade interrompe o caudal de combustível quando a temperatura de saída do óleo ultrapassa o nível predefinido. Isto ajuda a evitar a acumulação de depósitos e a carbonização no equipamento, que podem causar danos.
Sempre que o óleo do sistema desce até um nível predefinido, a redução do volume é detetada e o sistema é desligado antes de a bomba de circulação funcionar a seco. (devido a fugas ou transbordamento do depósito de expansão).
Na extremidade dianteira do sistema sob pressão existe uma válvula de segurança, uma válvula mecânica de sobrecarga que abre quando é detetada pressão elevada nas tubagens, evitando a falha dos tubos ou da bomba.
Um dispositivo de deteção de falha de chama monitoriza o funcionamento do queimador através de deteção de chama por UV ou ionização. Quando a chama se extingue, o sistema de controlo fecha a alimentação de combustível, impedindo a acumulação de combustível não queimado.
Um interruptor de caudal confirma a circulação do óleo antes de iniciar a combustão. Isto impede o funcionamento a seco do queimador, que poderia sobreaquecer a serpentina e provocar uma fuga de óleo ou a rutura da serpentina.
Uma paragem manual de emergência desativa todos os sistemas, incluindo o queimador, o motor e a alimentação de combustível.
O depósito de expansão pode ser inertizado com uma atmosfera de azoto para inibir a oxidação do óleo a alta temperatura, aumentar a fiabilidade, prolongar a vida útil do óleo térmico e reduzir a frequência das mudanças de óleo. Todo o sistema de segurança está ligado a um quadro de controlo PLC com registo de alarmes e assistência remota.
Serviço pós-venda e assistência mundial
Assistência integral da Taiguo boiler, desde a consultoria do projeto até todo o ciclo de vida operacional. Com 50 anos de experiência de produção e exportações para mais de 100 países, a Taiguo boiler mantém uma equipa de assistência de reserva pronta para fornecer soluções de aquecimento em todo o mundo.
Consultoria de projeto
Consultoria de projeto com cálculo do balanço térmico e recomendações relativas à configuração do sistema e ao modelo, com base nos parâmetros e requisitos específicos do processo do cliente.
Personalização da conceção
Personalização da conceção para aplicações não normalizadas, incluindo tipos especiais de combustível, pressão de funcionamento mais elevada e limitações de espaço no local.
Instalação e colocação em serviço
Instalação e colocação em serviço com a presença de um dos nossos engenheiros no local. Colocação em serviço completa do sistema, incluindo afinação do queimador, ensaio dos sistemas de segurança, ensaio da circulação do óleo e formação dos operadores.
Expedição de peças sobresselentes
Expedição de peças sobresselentes com o menor prazo de entrega a partir da nossa unidade fabril de 60000 m2 na província de Henan, China: bicos de queimador, vedantes de bombas, válvulas de controlo, válvulas de segurança e outras peças sobresselentes originais.
Assistência remota online
Assistência técnica remota online com resposta no prazo de 24 horas: diagnóstico remoto por videochamada, orientação dos operadores na procura de uma solução e resolução do problema com um consultor remoto quando não estiver disponível assistência no local.
Manutenção preventiva
Programa de manutenção preventiva — plano de inspeções regulares da qualidade do óleo, do estado da serpentina, do queimador e da calibração dos sistemas de segurança, para manter o aquecedor de óleo térmico nas melhores condições.
Perguntas frequentes
O que é uma caldeira a óleo térmico e como funciona?
Uma caldeira a óleo térmico é um sistema de aquecimento industrial que utiliza óleo térmico, em vez de água ou vapor, como meio de transferência de calor. O óleo circula num sistema de circuito fechado: um queimador aquece o óleo dentro das serpentinas, uma bomba de circulação envia o óleo aquecido para os equipamentos de processo e o óleo arrefecido regressa à caldeira para voltar a ser aquecido. Como os óleos térmicos permanecem em fase líquida a altas temperaturas, todo o sistema funciona a baixa pressão (normalmente 1.1 MPa), fornecendo simultaneamente calor até 350 °C. Esta conceção em circuito fechado elimina por completo o tratamento de água, as perdas decorrentes da purga da caldeira e a recuperação de condensados.
Qual é a diferença entre uma caldeira a óleo térmico e uma caldeira a vapor?
A principal diferença é o meio de transferência de calor. As caldeiras a vapor utilizam água que muda de fase (de líquido para vapor), exigindo pressões de funcionamento elevadas — frequentemente 1.0–2.5 MPa ou superiores. As caldeiras a óleo térmico utilizam óleo de transferência de calor que permanece em fase líquida, funcionando a baixa pressão mesmo a 300–350 °C. Isto permite que os sistemas de óleo térmico evitem os custos de tratamento de água, eliminem a corrosão no sistema, necessitem de menos manutenção e proporcionem um controlo mais preciso da temperatura. As caldeiras a vapor são adequadas para aplicações que exigem contacto direto com o vapor; as caldeiras a óleo térmico são mais indicadas para o aquecimento indireto de processos a alta temperatura. Em termos globais, os sistemas de óleo térmico exigem normalmente menos manutenção e apresentam custos de exploração inferiores a longo prazo.
Que tipos de combustível pode utilizar o aquecedor de óleo térmico YY(Q)W?
Os combustíveis compatíveis incluem gás natural, gasóleo, fuelóleo pesado e GPL. Estão disponíveis configurações com queimador bicombustível para instalações industriais que necessitem de flexibilidade de combustível.
Qual é a temperatura máxima de funcionamento de um aquecedor de fluido térmico?
A temperatura máxima de saída atinge 350 °C. Os óleos térmicos de base mineral suportam 280–320 °C, enquanto os óleos sintéticos atingem 350 °C ou mais. A modulação automática do queimador mantém a temperatura dentro de ±1 °C.
Como calcular a capacidade adequada da caldeira a óleo térmico para a minha instalação industrial?
Comece pela necessidade térmica total do processo em kW ou kcal/h. Acrescente uma margem de 10–15% para as perdas de calor na tubagem e no depósito de expansão. Considere se é necessário aquecer simultaneamente vários equipamentos consumidores. Por exemplo, uma unidade fabril de tingimento têxtil com quatro ramas de 180 kW cada necessitaria de, pelo menos, 720 kW mais a margem — o que aponta para o modelo YY(Q)W-1000. A nossa equipa de engenharia pode efetuar um cálculo detalhado do balanço térmico para a configuração específica do cliente.
Que manutenção exige um sistema de caldeira a óleo térmico?
A manutenção de rotina inclui verificações diárias do nível e da pressão do óleo, bem como da qualidade da chama do queimador. As tarefas mensais abrangem a limpeza dos filtros de crivo, a inspeção dos vedantes da bomba de circulação de óleo e a verificação do nível de óleo no depósito de expansão. Anualmente, o óleo térmico deve ser analisado quanto à viscosidade, ao índice de acidez e ao ponto de inflamação — o óleo degradado reduz a eficiência e cria riscos de segurança. O interior da serpentina deve ser inspecionado a cada 2–3 anos para detetar depósitos de carbono. Em comparação com as caldeiras a vapor, os sistemas de óleo térmico não exigem tratamento de água, procedimentos de purga da caldeira nem manutenção da recuperação de condensados.
Que dispositivos de segurança estão incluídos num aquecedor industrial de óleo térmico?
Os dispositivos de segurança de série do aquecedor industrial de óleo térmico YY(Q)W incluem: interruptor de corte por alta temperatura, alarme de nível baixo de óleo e paragem automática, válvula de alívio de sobrepressão, deteção de falha de chama com corte automático do combustível, interruptor de caudal para impedir o funcionamento a seco e sistema de paragem de emergência. O depósito de expansão dispõe da opção de inertização com azoto para impedir a oxidação do óleo a altas temperaturas. Todos os sistemas de segurança cumprem os requisitos ASME e CE PED.
Quanto custa uma caldeira a óleo térmico alimentada a gás?
Os preços FOB das caldeiras a óleo térmico alimentadas a gás variam normalmente entre $6,000 e $30,000, consoante a capacidade térmica. Uma unidade de 1,000 kW situa-se geralmente na faixa de $8,000–$12,000, enquanto um sistema de 6,000 kW pode custar $18,000–$25,000. O preço final depende da configuração de combustível, da especificação do sistema de controlo, dos acessórios (economizador, pré-aquecedor de ar) e dos requisitos do país de destino. Contacte a nossa equipa para obter uma cotação detalhada com base nos parâmetros do processo.
Que indústrias utilizam com maior frequência caldeiras de fluido térmico?
As caldeiras de fluido térmico são amplamente utilizadas no processamento químico (aquecimento de reatores e destilação), no fabrico de têxteis (tingimento, secagem e acabamento), na produção de alimentos e bebidas (cozedura, esterilização e secagem), em instalações de mistura de asfalto, no fabrico de borracha e plásticos (extrusão e moldação), na produção de contraplacado e MDF e no processamento farmacêutico. Qualquer indústria que necessite de aquecimento controlado a alta temperatura sem os riscos de pressão associados ao vapor pode recorrer a sistemas de aquecimento a óleo térmico.
Qual é o rendimento térmico de uma caldeira YY(Q)W alimentada a óleo/gás?
A série YY(Q)W atinge um rendimento térmico nominal de 85% na configuração de série. Com um economizador ou pré-aquecedor de ar opcional para recuperação de calor residual, a eficiência pode atingir 90–92%. A conceção horizontal de três passagens maximiza a área da superfície de transferência de calor, enquanto a ampla câmara de combustão assegura a combustão completa do combustível — ambos os fatores contribuem para os elevados valores de eficiência. A eficiência real depende da qualidade do combustível, da afinação do queimador e da instalação ou não de equipamento para recuperação do calor dos gases de combustão.
