Caldeira de água quente CWNS alimentada a gasóleo e gás

Na construção da caldeira de água quente CWNS alimentada a gasóleo e gás, a configuração horizontal de três passagens aumenta a fiabilidade do sistema ao proporcionar maior eficiência operacional. Nesta conceção, os gases de combustão percorrem três vezes o forno industrial e os tubos de fumo, e esta construção de passagens sucessivas contribui para um funcionamento ainda mais fiável da caldeira. A eficiência da caldeira é melhorada pelo amplo espaço de combustão e pelo sistema de combustão interna. O fumo de exaustão é reduzido ao mínimo e obtém-se um funcionamento estável durante muito tempo.

Os dispositivos de proteção de segurança instalados nas caldeiras da série CWNS foram concebidos para garantir a segurança das caldeiras e ajudar a prevenir situações de temperatura e pressão excessivas. A série de dispositivos de proteção de segurança inclui válvulas de pressão, válvulas de proteção de interbloqueio e a instalação de válvulas de corte por nível de água baixo. Em conjunto, todos estes dispositivos ajudam a garantir o funcionamento seguro do circuito de água e, se a água atingir níveis perigosamente baixos, a combustão e o sistema de alimentação são interrompidos. Estes sistemas ajudam a garantir a segurança do pessoal e do equipamento em caso de avaria.

Na conceção das caldeiras de água quente CWNS alimentadas a gasóleo e gás, os fornos industriais corrugados de grande diâmetro ajudam a aumentar o fluxo turbulento e a área de superfície disponível para a absorção de calor. Um revestimento do forno industrial bem concebido minimiza o impacto dos gases de combustão a alta temperatura no corpo cilíndrico e concentra o calor no revestimento. Em conjunto, estas características melhoram a eficiência da transferência de calor, reduzem os pontos quentes e prolongam a vida útil dos componentes sujeitos ao ambiente agressivo da combustão interna.

No que respeita às fugas elétricas, as caldeiras dispõem de ligação à terra e isolamento devidamente concebidos, bem como de inspeções elétricas de rotina, enquanto a proteção contra a extinção da chama é assegurada por sistemas que combinam detetores de chama e válvulas de interrupção do caudal de combustível, integrados nos sistemas de proteção de interbloqueio. Quando ocorre a extinção da chama, o sistema de proteção de interbloqueio interrompe o caudal de combustível, coloca os circuitos de ignição em curto-circuito e inicia a paragem segura da caldeira para evitar uma situação insegura com o combustível e permitir o reinício seguro e fiável do sistema após a conclusão da resolução da avaria.

Os fabricantes de caldeiras da série CWNS oferecem opções para alterar uma caldeira em função das necessidades do cliente, incluindo diferentes tipos de queimadores, sistemas de controlo, localizações das bocas de visita e conjuntos de acessórios de manutenção. A personalização favorece uma elevada adaptabilidade à carga, permitindo selecionar opções de queimadores e lógica de controlo adequadas aos perfis de carga, a fim de obter um funcionamento seguro perante uma procura variável e utilizar dispositivos de proteção eficientes.

A manutenção periódica deve incluir a verificação das soldaduras quanto a fissuras e corrosão, a limpeza dos tubos pequenos e das passagens de exaustão, a verificação do forno industrial corrugado de grande diâmetro e do respetivo revestimento, o ensaio do interbloqueio e da proteção contra a extinção da chama e a verificação das vedações das bocas de visita. Após a instalação, os procedimentos de colocação a ponto incluem ensaios de pressão, afinação dos queimadores, análise da combustão e verificação dos dispositivos de proteção para garantir que a caldeira cumpre as especificações e funciona de forma fiável.

Numa conceção de três retornos (configuração horizontal de três passagens), os gases de exaustão têm de atravessar os tubos de fumo e regressar várias vezes através das passagens. Isto reduz a temperatura dos gases de exaustão e aumenta a extração de calor. Quando os tubos de fumo são corretamente dimensionados e encaminhados, isto ajuda a manter a tiragem e impede que os gases a alta temperatura danifiquem as condutas. Isto ajuda a reduzir o consumo global de combustível e a cumprir as normas relativas ao controlo de fumos e emissões.

Um nível de água baixo pode ser causado por falha da bomba de água de alimentação, fugas, válvulas de abastecimento fechadas e redução da água devido à acumulação de incrustações calcárias. Quando existe um nível de água baixo, as caldeiras de água quente CWNS alimentadas a gasóleo e gás dispõem de dispositivos automáticos de corte por nível de água baixo e proteções de interbloqueio, que param os queimadores e bloqueiam todo o sistema. Para evitar situações de nível de água baixo, os operadores devem cumprir o plano de manutenção, procurar fugas e verificar a calibração dos sensores instalados para garantir um reinício seguro após a resolução da causa do nível de água baixo.

As aberturas das bocas de visita garantem um acesso seguro para a inspeção interna e a verificação das soldaduras, a limpeza do amplo espaço de combustão e a manutenção do revestimento e das superfícies de combustão internas do forno. O amplo espaço da câmara de combustão facilita a remoção da fuligem e de outros depósitos, a inspeção das soldaduras internas e dos restantes componentes internos, bem como os trabalhos de reparação sem desmontagem excessiva. As bocas de visita são essenciais para manter o desempenho, os dispositivos de proteção e segurança e a fiabilidade do equipamento a longo prazo.