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Caldera de vapor WNS de gas y gasóleo
Caldera de vapor WNS alimentada con gasóleo o gas – caldera pirotubular horizontal de fábrica china
Caldera de vapor pirotubular horizontal de 3 pasos de fábrica china. Caldera compacta de alta eficiencia para las industrias alimentaria, textil, química y farmacéutica.
Certificación ASME
Certificación CE
ISO 9001
Vista frontal
Parámetros técnicos
Serie: WNS horizontal
0.5-20
Capacidad (t/h)
≥98%
Eficiencia
0.7-2.5
Presión (MPa)
<30 mg
Emisiones de NOx
PLC
Control inteligente
Especificaciones de la caldera de vapor WNS de gas y gasóleo
Especificaciones técnicas completas de nuestra serie de calderas de vapor pirotubulares horizontales. Se ofrecen configuraciones personalizadas para requisitos industriales específicos.
Ficha de datos de rendimiento
| Modelo | Capacidad (t/h) | Presión (MPa) | Eficiencia (%) | Cons. de gas (Nm³/h) | Cons. de gasóleo (kg/h) | Temp. del vapor (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WNS0.5-0.7-Y(Q) | 0.5 | 0.7 | 92-98 | 35-40 | 32-38 | 170 |
| WNS1-1.0-Y(Q) | 1 | 1.0 | 92-98 | 70-80 | 64-76 | 184 |
| WNS2-1.25-Y(Q) | 2 | 1.25 | 92-98 | 140-160 | 128-152 | 194 |
| WNS4-1.25-Y(Q) | 4 | 1.25 | 92-98 | 280-320 | 256-304 | 194 |
| WNS6-1.6-Y(Q) | 6 | 1.6 | 92-98 | 420-480 | 384-456 | 204 |
| WNS8-1.6-Y(Q) | 8 | 1.6 | 92-98 | 560-640 | 512-608 | 204 |
| WNS10-1.6-Y(Q) | 10 | 1.6 | 92-98 | 700-800 | 640-760 | 204 |
| WNS15-1.6-Y(Q) | 15 | 1.6 | 92-98 | 1050-1200 | 960-1140 | 204 |
| WNS20-2.5-Y(Q) | 20 | 2.5 | 92-98 | 1400-1600 | 1280-1520 | 226 |
Tecnologías avanzadas: qué distingue a nuestra caldera de vapor WNS alimentada con gas
Diseñada con precisión para lograr el máximo rendimiento, fiabilidad y el menor coste total de propiedad.
Diseño de 3 pasos con cámara trasera húmeda
Transferencia de calor superior gracias a la cámara de inversión totalmente refrigerada por agua. No requiere material refractario y ofrece una vida útil más larga y unos costes de mantenimiento inferiores a los diseños de cámara trasera seca.
Horno industrial corrugado
Nuestro tubo de hogar corrugado patentado aumenta la superficie de calentamiento en un 30%, mejora la distribución de las tensiones térmicas y aumenta la estabilidad de la combustión.
Sistema de quemador de bajas emisiones de NOx
La tecnología FGR (recirculación de gases de combustión) logra emisiones de NOx inferiores a 30 mg/Nm³ y cumple las normativas medioambientales más estrictas del mundo.
Control PLC inteligente
PLC Siemens/Schneider con pantalla táctil de 10″. Entre sus funciones se incluyen la secuencia de arranque automático, la combustión modulante, la supervisión remota mediante 4G/WiFi y el diagnóstico de averías.
Economizador integrado
El economizador opcional de gases de combustión recupera el calor residual para precalentar el agua de alimentación y eleva la eficiencia global del 92% al 98%.
Sistema de seguridad multinivel
13 enclavamientos de seguridad, entre ellos fallo de llama, nivel bajo de agua, sobrepresión y parada de emergencia. Cumple las normas de seguridad ASME, CE y nacionales.
Accesorios para la caldera de vapor WNS de gas y gasóleo
Colección completa de componentes de alta gama para calderas de vapor pirotubulares horizontales WNS. Diseñados con precisión para ofrecer un rendimiento óptimo.
01
Combustión
Combustión
Quemador
Quemador
NOx
<30 mg
Tipo
Automático
02
Recuperación
Recuperación
Economizador
Economizador
Efic.
98%
Descenso
-140 °C
03
Control
Control
Armario de control
Armario de control eléctrico
Sist.
PLC
Pantalla
7 pulgadas
04
Evacuación
Evacuación
Chimenea
Chimenea
Mat.
SS316
Pared
Doble
05
Ahorro
Ahorro
Economizador
Economizador
Recup.
≥85%
Ahorro
3-5%
06
Bomba
Bomba
Bomba de agua de alimentación
Bomba de agua de alimentación
Tipo
VFD
Presión
2.5 MPa
07
Reserva
Reserva
Bomba de reserva
Bomba de reserva
Config.
1+1
Conmutación
<3 s
08
Sensor
Sensor
Manómetro
Manómetro
Rango
0-4 MPa
Precisión
±1.5%
09
Distrib.
Distrib.
Colector de vapor
Colector de vapor
Salidas
4-8
Máx.
2.5 MPa
10
Agua
Agua
Descalcificador de agua
Descalcificador de agua
Dureza
≤0.03
Caudal
50 m³/h
Ventajas de comprar directamente a fábrica
¿Por qué elegirnos como fabricante de calderas industriales de vapor en China?
Al suministrar directamente desde fábrica (no somos una empresa comercializadora), ofrecemos ventajas destacables a los clientes internacionales que buscan calderas industriales de vapor fiables.
Precio directo de fábrica, sin intermediarios
Compre directamente en nuestra instalación industrial de 60,000 m². Obtenga una reducción de precio del 15-30% frente a las empresas comerciales, con precios transparentes a pie de fábrica.
Calidad con certificación ASME para el mercado mundial
Disponemos de las certificaciones ASME CE EAC ISO 9001 y fabricamos conforme a las normas ASME, EN, JIS y GB en función de sus necesidades.
Capacidad de personalización completa
Adapte la tensión (380 V/440 V/480 V), los sistemas de control (Siemens/Schneider), las marcas de quemadores (Weishaupt/Riello/Baltur) y el idioma de la documentación a su mercado.
Trayectoria internacional demostrada
Más de 5,000 calderas enviadas a más de 80 países. Disponemos de clientes de referencia en el Sudeste Asiático, Oriente Medio, África y Latinoamérica.
Amplia red de servicio posventa
Almacenes de repuestos en Emiratos Árabes Unidos, Indonesia y México. Asistencia técnica en inglés 24/7. El IoT permite realizar diagnósticos remotos.
Henan, China
Bienvenido a la fábrica de Taiguo Boiler
Superficie: 60,000 m²
50+
Años de experiencia
5,000+
Proyectos realizados
80+
Países atendidos
CE ASME
Certificación de calidad
Aplicaciones industriales
Caldera convencional de vapor alimentada con gasóleo para la industria
Nuestras calderas de vapor WNS de gas y gasóleo satisfacen las necesidades de vapor de diversos sectores industriales mediante sistemas de vapor a medida como los siguientes:
Fábrica textil y tintorería
Vapor: para procesos de estampación, tintura y secado
Alimentación y bebidas
Vapor: esterilización, cocción y evaporación.
Industria farmacéutica
Vapor limpio para producción y esterilización
Industria química
Calentamiento de procesos, recipientes de reacción
Fábrica de confección
Procesos de prensado, planchado y acabado
Papel e impresión
Tratamiento de la pasta de papel, secado del papel
Hoteles y hospitales
Lavandería, climatización y suministro de agua caliente
Caucho y plástico
Vulcanización, fabricación de moldes y curado
Preguntas frecuentes sobre la caldera de vapor WNS de gas y gasóleo
Respuestas profesionales y fiables a sus consultas técnicas y operativas.
Una caldera de vapor de la serie WNS alimentada con gas es una caldera pirotubular horizontal diseñada para generar vapor mediante la combustión de gas o gasóleo. Utiliza un diseño de tres pasos con cámara trasera húmeda y un horno industrial corrugado para mejorar eficazmente la transferencia de calor y reducir la temperatura de los gases de combustión.
Las calderas de vapor de gas de la serie WNS están ajustadas específicamente para gas natural y equipadas con quemadores compatibles, mientras que las series de gasóleo o gasóleo y gas incorporan quemadores para gasóleo o fuelóleo. Las unidades alimentadas con gas suelen ofrecer una combustión más limpia y menores emisiones.
Sí, la mayoría de las unidades WNS pueden fabricarse como sistemas de combustible dual. Con el quemador y el sistema de control mediante PLC adecuados, la caldera puede alternar entre gasóleo y gas natural en función de la disponibilidad de combustible.
El mantenimiento periódico consiste en limpiar los pasos de gases de combustión y los tubos de humo para evitar la acumulación de hollín. También incluye inspeccionar el quemador para comprobar que la relación aire-combustible sea correcta y garantizar un rendimiento térmico máximo de hasta el 98%.
Sí, el diseño pirotubular horizontal WNS se utiliza ampliamente en las industrias textil y de transformación de la madera para procesos de teñido, secado y calentamiento. Su tamaño compacto y su alta eficiencia lo convierten en una opción ideal para estos entornos de producción.
Los diseños con cámara trasera húmeda sitúan la cámara de inversión dentro del agua de la caldera, lo que mejora considerablemente la estanqueidad, elimina el mantenimiento intensivo del material refractario y minimiza la pérdida de calor para optimizar el rendimiento general.
Cabe esperar una automatización completa mediante PLC con 13 niveles de enclavamientos de seguridad, incluidos controles del nivel de agua, sensores de presión, detección de llama y válvulas automáticas de parada de emergencia para cumplir las normas ASME y CE.
La capacidad se calcula a partir del consumo de vapor de su proceso. Ofrecemos asesoramiento profesional gratuito sobre dimensionamiento para ayudarle a determinar el tonelaje exacto necesario para sus requisitos de producción.
