Entre em Contato com Taiguo
Caldeira de óleo térmico a gás/óleo YYQW
Caldeira a óleo a gás, térmica, térmica, térmica, térmica, térmica, fluida, aquecedor
Caldeira térmica horizontal de óleo de bobina de três passagens que fornece 120 a 10.000 kW de aquecimento estável e de alta temperatura a baixa pressão Projetado e fabricado pela caldeira Taiguo, fabricante de caldeiras industriais Grau A desde 1976, fornecendo instalações industriais em mais de 100 países.
Obtenha cotação instantânea
350°C
Temperatura máxima de saída
10.000 kW
Capacidade Térmica Máxima
85%
Eficiência Térmica
1976
Fundada 50 Anos
O que é uma caldeira a óleo térmico a gás?
Uma caldeira de óleo térmico a gás é um sistema de aquecimento industrial que usa óleo térmico - em vez de água ou vapor - como meio de transferência de calor O óleo aquecido flui através de um sistema de circuito fechado onde um queimador a gás ou óleo aquece o óleo dentro dos tubos da bobina, e uma bomba de circulação de óleo empurra o óleo aquecido para processar equipamentos em toda a planta Depois de liberar sua energia térmica nos usuários de calor, o óleo resfriado volta à caldeira para ser aquecido novamente, repetidamente.
O que torna este tipo de aquecedor térmico de fluido único entre uma caldeira a vapor típica ou caldeira de água quente é o seu desempenho: sua capacidade de fornecer aquecimento de alta temperatura a baixa pressão, uma vez que os óleos térmicos permanecem líquidos mesmo em 300-350 C, o sistema funciona a apenas 1,1 MPa-bem abaixo da necessidade de sistemas de vapor de 2,5 + MPa para essa faixa de temperatura Como resultado direto desse recurso de baixa pressão, a instalação de tais sistemas pode ser mais simples, exigir menos etapas regulatórias e ter custos operacionais mais baixos.
A série YY (Q) W da Taiguo é um aquecedor térmico de fluido de circulação forçada horizontal que pode ser usado em sistemas de aquecimento industrial Com uma função de um sistema de aquecimento indireto: o óleo térmico absorve calor da câmara de combustão, transporta-o para reatores encamisados, trocadores de calor, câmaras de secagem, etc., e depois volta sem tambor de vapor, sem recuperação de condensado, sem produtos químicos de tratamento de água - apenas uma entrega de temperatura limpa e precisa.
Sistema de Loop Fechado
o óleo térmico é bombeado em um laço selado Nenhuma água da composição, nenhuma purga, nenhuma perda do flash-vapor-a mesma carga poderia ser usada por anos com a manutenção direita.
Baixa Pressão, Alta Temperatura
Obtém baixa pressão a 350 C a apenas 1,1 MPa de pressão de projeto Como os sistemas de vapor exigiriam 4 + MPa para atingir a mesma faixa de temperatura, isso se traduz em vasos de pressão mais finos, menos obstáculos regulatórios e, portanto, custos mais baixos.
Controle Preciso de Temperatura
A modulação automática do queimador garante a temperatura de saída dentro de 1 C. Crítico para processos como aquecimento de reatores químicos ou tingimento têxtil, onde a flutuação da temperatura causa problemas de qualidade do produto.
Aquecedor térmico de óleo da série YY (Q) W Especificações técnicas
Oito modelos da série YY (Q) W variam de 120 kW a 10.000 kW de capacidade térmica Cada modelo tem a mesma construção de bobina horizontal de três passagens: aquecimento radiante de primeira passagem na câmara de combustão, seção de convecção de segunda passagem de gases de combustão quentes e terceira passagem de uma seção final de recuperação de calor antes de chegar à pilha Este projeto maximiza a área de transferência de calor e garante a combustão completa na primeira passagem.
Gama de modelos e capacidade térmica
| Modelo | Potência (kW) | Pressão (MPa) | Temperatura máxima (°C) | Eficiência (%) | Dimensões L×W×H (mm) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YY(Q)W-120Y(Q) | 120 | 1.1 | 350 | 75 | 1.600×1.020×1.520 | 1.5 |
| YY(Q)W-1000Y(Q) | 1,000 | 1.1 | 350 | 85 | 3.300×1.670×2.486 | 5.0 |
| YY(Q)W-2400Y(Q) | 2,400 | 1.1 | 350 | 85 | 5.080×2.200×3.180 | 9.8 |
| YY(Q)W-3000Y(Q) | 3,000 | 1.1 | 350 | 85 | 5.983×2.420×3.404 | 15.5 |
| YY(Q)W-4700Y(Q) | 4,700 | 1.1 | 350 | 85 | 7.285×2.570×3.760 | 21.5 |
| YY(Q)W-6000Y(Q) | 6,000 | 1.1 | 350 | 85 | 7.800×3.050×3.800 | 25.0 |
| YY(Q)W-7000Y(Q) | 7,000 | 1.1 | 350 | 85 | 8.200×3.050×3.800 | 27.5 |
| YY(Q)W-10000Y(Q) | 10,000 | 1.1 | 350 | 85 | 10.000×3.500×4.000 | 32.0 |
Características do projeto Estrutura horizontal de três passos
No interior, os tubos de bobina empregam tubos de aço de cabeça múltipla de pequeno diâmetro configurados em uma superfície de aquecimento de bobina redonda Tal geometria reduz o estresse térmico em relação aos projetos de tubos retos, faz o melhor uso do espaço do piso e permite um aquecimento homogêneo em todo o sistema de óleo Além disso, a grande câmara de combustão permite a combustão completa de qualquer combustível usado: gás natural, diesel, óleo pesado ou GLP O isolamento da placa de silicato de alumínio envolve todo o pacote da caldeira, resultando em perda de calor inferior a 2%.
Quatro escolhas diferentes de combustível apoiam a adaptação do YY (Q) W ao mercado local de energia: gás natural para combustão mais limpa onde existe acesso ao gasoduto; diesel para terrenos remotos e isolados; óleo pesado quando os custos mínimos são uma prioridade; e GLP onde a mobilidade é um problema As possíveis configurações de queimadores de combustível duplo permitem instalações que alternam entre o modo de gás ou óleo, pagando um prêmio de preço sazonal.
Certificado ASME
CE PED 2014/68/UE
ISO 9001:2015
Licença de caldeira grau A (China)
Como funciona o sistema de caldeira a óleo térmico
Um sistema completo de caldeira a óleo térmico consiste em cinco componentes principais do sistema fluindo em um circuito de transferência de calor fechado e contínuo. Uma compreensão técnica de cada parte do sistema permite ao engenheiro da planta especificar o tipo de sistema apropriado e depurar a tecnologia quando em operação.
-
01
Câmara de Queimador e Combustão
O gás ou óleo flui para fora do queimador e queima diretamente em uma grande câmara de combustão cilíndrica localizada no centro do conjunto da bobina A combustão de pressão positiva na câmara de combustão mantém a combustão completa do combustível (o gás de combustão então esgota a uma temperatura constante da pilha controlada, medida na ausência de um economizador, entre 180-220 C. Cada queimador modulará sua taxa de disparo em relação à temperatura de saída comandada para o óleo.
-
02
Bobinas de aquecimento (fonte de calor)
Os gases de combustão da câmara de combustão passam três vezes sobre os tubos da bobina O óleo térmico flui através desses tubos através da chama A força do gás que passa aquece o óleo térmico O comprimento estendido do caminho do óleo reduz o consumo geral de combustível por causa da transferência de calor efetiva.
-
03
Bomba Circulação Óleo
Todo o óleo térmico que circula no sistema de circuito fechado é bombeado por uma bomba de óleo centrífuga de alta temperatura; este é o coração do sistema A seleção da bomba depende da vazão, pressão e viscosidade do óleo bombeado na temperatura de operação Geralmente, a bomba instalada opera de 175-350 C continuamente.
-
04
Tanque Expansão
À medida que o óleo térmico aquece, ocorre expansão térmica (em aproximadamente 10-151TP3 T) entre ambiente e 350 C. Um tanque de expansão acomoda esse aumento de volume, mitiga o acúmulo de excesso de pressão na tubulação e fornece um espaço para a ventilação dos gases dissolvidos. A cobertura de gás N2 do tanque de expansão é um mecanismo opcional para eliminar a oxidação do óleo térmico.
-
05
Usuários de calor e retorno
O óleo térmico quente passa ao longo da tubulação isolada para um ou vários vasos de processo (Reatores Jacketed; trocadores de calor de casco e tubo; rolos de calandragem, fornos de ar quente, etc) para transferência de calor O óleo resfriado então retorna do vaso de processo de volta à caldeira para reaquecimento através do coletor de retorno Nenhum óleo é consumido em todo o sistema de processamento, não há gases de escape poluindo o meio ambiente e a carga de óleo térmico pode ser mantida em volumes e qualidade por um período de 5-8 anos antes da substituição.
Acessórios para caldeiras de óleo térmico a gás/óleo YYQW
Queimador
Chaminé
Gabinete Controle Elétrico
Economizador de energia
Bomba de água de alimentação
Válvula Segurança
Válvulas e medidores
Amaciante Água
Vantagens das caldeiras a óleo térmico em relação aos sistemas a vapor
Os proprietários de plantas frequentemente comparam caldeira térmica a caldeiras a vapor ao selecionar um sistema de aquecimento Ambas as tecnologias transferem calor, mas o fazem de maneiras fundamentalmente diferentes, que têm um impacto direto nos custos operacionais, nos requisitos de manutenção e na qualidade do processamento
| Parâmetro | Caldeira Óleo Térmico | Caldeira Vapor |
|---|---|---|
| Pressão de Operação a 300 °C | 1,1 MPa (fase líquida) | 8,6 MPa (vapor saturado) |
| Tratamento de Água Necessário | Nenhum | Amolecimento contínuo, desaeração, dosagem química |
| Risco de corrosão | Minimal year não corrói o aço | Alto teor de oxigênio, aumento de escala, ataque ácido |
| Precisão de controle de temperatura | ±1 °C através da modulação do queimador | ±5 °C (dependente da pressão) |
| Tempo de aquecimento (início a frio) | 450 minutos | 20 minutos |
| Sistema de Recuperação de Condensado | Não necessário | Purgadores de retorno necessários, tanques de condensado |
| Inspeções Regulatórias | Menos frequente (baixa pressão) | Anual ou semestral (vaso de alta pressão) |
Qual é o Custo total de Propriedade?
os sistemas térmicos do óleo tendem a ser mais econômicos para aplicações acima de 200 C. Sem necessidade para produtos químicos do tratamento da água, perdas do blowdown, equipamento da recuperação do condensado e as inspecções frequentes ditadas por códigos de vapor da alta pressão uma caldeira térmica do óleo tem o potencial cortar uma soma significativa fora dos custos operacionais anuais Uma desvantagem? caldeiras do vapor aquecem do frio mais rapidamente, que faz-lhes melhores para alguns processos (esterilização do alimento, umidificação), mas faz um blowdown máximo menos crítico comparado aos sistemas do óleo.
Na realidade, muitas das plantas que se afastaram do vapor superaquecido para o aquecimento térmico de óleo para suas linhas de processo desfrutam de reduções substanciais no tempo de inatividade, qualidade de temperatura precisa mais consistente devido à praticamente eliminação da deposição química nas paredes dos sistemas de óleo e uma vida útil mais longa do sistema devido à falta de corrosão dentro do sistema É apenas uma questão de selecionar a tecnologia de aquecimento certa para os requisitos do processo, em vez de seguir o caminho conduzido pelo vapor de menor resistência.
Aplicações Industriais De Plantas Químicas para Processamento Alimentos
caldeiras de óleo térmico encontram aplicação em praticamente todas as indústrias que exigem aquecimento de processo de alta temperatura e rigidamente controlado sem os problemas relacionados à água e preocupações com perigos do vapor A série YY (Q) W da Taiguo tornou-se o padrão ouro para plantas industriais em mais de 100 países, atendendo às seguintes aplicações.
Químico e Petroquímico
Reator, reboilers coluna de destilação, e processamento de polímero caldeiras de óleo térmico lidar confortavelmente com a faixa de 250-350 C necessários para muitas reações químicas, mantendo segura baixa pressões de aquecimento jaqueta para instalações usando produtos químicos inflamáveis.
Tingimento e acabamento têxtil
Stenter quadro aquecimento controle de temperatura do banho de banho, e secagem de tecido Precisa temperatura sistemas de óleo térmico garante consistência de lote para lote de cor uma queixa comum de aquecimento com menos estável.
Alimentos e Bebidas
Chaleiras de cozinha, aquecimento de fritadeiras, aquecimento de ar por spray dryer e esterilização O óleo térmico pode fornecer aquecimento indireto sem o risco de contaminação por condensado de vapor, alcançando padrões de segurança alimentar em tarefas de calor para 300°C.
Asfalto e materiais de construção
Aquecimento da planta de mistura de asfalto, aquecimento do tanque de armazenamento de betume e cura de concreto As unidades robustas YY (Q) W suportam o árduo ambiente carregado de poeira das plantas de materiais de construção com requisitos mínimos de manutenção.
Borracha e Plásticos
O aquecimento da matriz de extrusão, o aquecimento da imprensa de vulcanização e o controle de temperatura do molde Como o óleo térmico oferece a mais alta estabilidade de temperatura, a conversão de carbono residual em negro de fumo de uso final evita danos ao material de base.
Processamento de madeira compensada e madeira
Aquecimento de placas de prensa a quente para produção de compensado, MDF e aglomerado Várias estações de prensa em uma única planta podem ser aquecidas a partir de um sistema de caldeira de óleo térmico, simplificando a construção da planta.
Para instalações sem acesso a gasodutos, a Taiguo também fabrica caldeiras de biomassa e unidades de aquecedores térmicos a óleo, proporcionando aos gestores de caldeiras uma gama mais ampla de soluções combinadas com o combustível local.
Referências de projetos e dados de desempenho
Problema:
Uma planta de fabricação de resina estava procurando substituir sua caldeira alimentada a carvão por um sistema de aquecimento mais limpo e controlável para seis vasos de reatores operando a 280°C. Seu arranjo atual sofria de rápidas flutuações de temperatura de 8°C, causando variações substanciais na qualidade do lote e desperdício de matéria-prima.
Aplicação:
Dois sistemas YY (Q) W-3000 funcionando com gás natural, canalizados para um coletor de óleo térmico comum com controle de fluxo variável individual fornecido a cada vaso do reator Cada sistema de aquecimento de fluido térmico emprega circulação forçada dedicada para garantir a taxa de fluxo de óleo selada para combinar com cada usuário de calor.
Resultados:
Melhor estabilidade de temperatura para 1,5 C na camisa do reator Uma redução nas rejeições de lote durante o trimestre operacional inicial A mudança de gás do carvão removeu a equipe de remoção de cinzas e seus problemas de manutenção concomitantes No geral, a aplicação da caldeira superou o período de retorno industrial previsto.
“A temperatura a temperatura o investimento Passamos de ajustar as temperaturas do reator manualmente a cada 20 minutos para apenas configurá-lo e monitorar o Gerente de Operações da Planta.
Problema:
Um grande moinho de tingimento e acabamento operando uma frota de 12 quadros de stenter precisava da mais avançada tecnologia de aquecimento disponível Sua antiga caldeira de água quente era limitada a 180 C, o que significa que aquecedores elétricos suplementares caros eram necessários para atingir as temperaturas-alvo de 200-240 C, levando a custos de eletricidade extremamente altos.
Aplicação:
Um aquecedor de óleo térmico a gás YY (Q) W-6000 centralizado foi instalado para fornecer calor de 200-240 C em todas as 12 linhas de produção O principal circuito de óleo térmico foi projetado com uma taxa de fluxo predeterminada, e cada bomba foi dimensionada para fornecer circulação constante 24 horas por dia, independentemente do número de linhas de stenter ativas.
Resultados:
O sistema de óleo térmico substituiu totalmente os aquecedores suplementares elétricos, resultando em enormes economias nos custos de eletricidade na seção de secagem O sistema a gás natural proporcionou um custo muito menor por kW de calor Graças à capacidade incorporada do YY (Q) W-6000, a produção foi capaz de se expandir para um terceiro turno apenas seis meses após a instalação, sem exigir nenhuma atualização do sistema.
Problema:
Condições ambientais adversas, incluindo poeira seca e temperaturas superiores a 45°C no aquecedor de verão. A operação exigiu um sistema pesado de qualidade comercial com zero problemas e suporte técnico mínimo.
Aplicação:
Instalou um aquecedor térmico de fluido a diesel YY (Q) W-2400 equipado com um pré-aquecedor de ar para recuperação de calor residual O sistema aquece tanques de armazenamento de betume, bem como o misturador de tambor de asfalto através de loops de óleo térmico separados Todas as bombas de circulação principais foram explicitamente classificadas para operação constante em um ambiente desértico severo.
Resultados:
A unidade registrou mais de 4.000 horas em seu primeiro ano operacional com apenas um desligamento de manutenção programado O pré-aquecedor de ar integrado captura gases de combustão para pré-aquecer os ventiladores de combustão, elevando com sucesso a eficiência de entrega de óleo térmico acima de 861TP3 T. Após esse sucesso, uma segunda unidade idêntica foi encomendada para um novo local da planta.
Padrões e certificações de segurança
O processo adequado de projeto e fabricação deve ser aderido para que o equipamento de aquecimento opere de forma eficaz e segura. Todos os equipamentos são fabricados pela Taiguo seguindo controles de qualidade de vários níveis integrados nos padrões internacionais de qualidade.
Fabricação Certificações
Código do recipiente de pressão ASME U
CE PED 20/68/EU14 Equipamento Europeu de Pressão
ISO 90 2015: Gestão da Qualidade 1
China Licença fabricação caldeira grau A
Licença de embarcação de pressão D1/D2
Sistemas de segurança integrados
Corte de alta temperatura: Cada unidade desativa o fluxo de combustível quando a temperatura de saída do óleo está acima do nível predefinido Isso ajuda a evitar acúmulo e coqueificação no equipamento, causando danos.
Sempre que o óleo no sistema cai para um nível predefinido, o volume é detectado e o sistema é desligado antes que a bomba de circulação seque. (de vazamentos ou transbordamento do tanque de expansão)
Uma válvula de alívio é fornecida na extremidade frontal do sistema de pressão, que é uma válvula mecânica de sobrecarga que se abre quando alta pressão é detectada nas tubulações, evitando falhas no tubo ou na bomba.
Um dispositivo de falha de chama monitora a operação do queimador usando detecção de chama UV ou de ionização. Uma vez perdida a chama, o sistema de controle fecha o fornecimento de combustível evitando o acúmulo de combustível não queimado.
Um interruptor de fluxo confirma que o óleo circulou antes de ser disparado Isso evita que o queimador seque, levando a uma bobina superaquecida, levando a um vazamento de óleo ou quebra da bobina.
Um desligamento manual de emergência desativa todos os sistemas, como queimador, motor e fornecimento de combustível.
Um tanque de expansão pode ser envolvido com uma manta de nitrogênio para inibir a oxidação do óleo em alta temperatura, mas aumentar a confiabilidade e prolongar a vida útil do óleo térmico, e as trocas frequentes de óleo podem ser reduzidas Todo o sistema de segurança é conectado a um painel de controle PLC com registro de alarmes e suporte remoto.
Serviço pós-venda e suporte global
Suporte de ponta a ponta da caldeira Taiguo desde a consulta do projeto até todo o ciclo de vida da operação Um fabricante de caldeiras com 50 anos de histórico de produção e exportando para mais de 100 países, a caldeira Taiguo mantém uma equipe de serviço sobressalente em espera para fornecer soluções de aquecimento em todo o mundo.
Consulta Projeto
Consulta de projetos com cálculo de balanço de calor, recomendação de esquema de sistema e recomendação de modelo com base em seus parâmetros e requisitos específicos do processo.
Design Personalização
Personalização de projeto para aplicação não padronizada, incluindo tipo de combustível especial, maior pressão de trabalho e restrição de espaço limitada no local.
Instalação e comissionamento
Instalação & comissionamento com nosso engenheiro no local O comissionamento completo do sistema, incluindo ajuste do queimador, teste do sistema de segurança, teste de circulação de óleo, bem como treinamento fornecido aos operadores.
Embarque de peças sobressalentes
Envio de peças de reposição com menor prazo de entrega de nossa fábrica de 60.000 m2 na província de Henan, China: bicos de queimador, vedações de bomba, válvulas de controle, válvulas de segurança e outras peças de reposição genuínas.
Suporte Remoto Online
Suporte técnico remoto on-line com feedback dentro de 24 horas: solução de problemas remota com videochamada, acompanhe seus operadores para encontrar soluções e corrigir o problema com o consultor remoto quando o suporte no local não estiver disponível.
Manutenção Preventiva
Programa de manutenção preventiva - plano de verificação regular para a qualidade do óleo, condição da bobina, inspeção do queimador, calibração do sistema de segurança para garantir que seu aquecedor de óleo quente esteja em melhores condições.
Perguntas frequentes
O que é uma caldeira térmica de óleo e como funciona?
Uma caldeira térmica de óleo é um sistema de aquecimento industrial que usa óleo térmico como meio de transferência de calor em vez de água ou vapor O óleo circula através de um sistema de circuito fechado: um queimador aquece o óleo dentro dos tubos da bobina, uma bomba de circulação de óleo empurra o óleo aquecido para processar o equipamento e o óleo resfriado retorna à caldeira para ser reaquecido Como os óleos térmicos permanecem em fase líquida em altas temperaturas, todo o sistema opera a baixa pressão (normalmente 1,1 MPa) enquanto fornece calor até 350 °C. Este design de circuito fechado elimina o tratamento de água, as perdas por purga e a recuperação de condensado inteiramente.
Qual é a diferença entre uma caldeira térmica a óleo e uma caldeira a vapor?
A principal diferença é o meio de transferência de vapor As caldeiras a vapor usam água que muda de fase (líquido para vapor), exigindo altas pressões operacionais muitas vezes 1.0.5 MPa ou superior. As caldeiras de óleo térmico usam óleo de transferência de calor que permanece em fase líquida, operando a baixa pressão mesmo a 300 °C. Isso significa que os sistemas de óleo térmico evitam custos de água, eliminam a corrosão no sistema, exigem menos manutenção e fornecem controle de temperatura mais preciso As caldeiras a vapor atendem às aplicações que precisam de contato direto com vapor; as caldeiras de óleo térmico são melhores para aquecimento indireto e de processo de alta temperatura No geral, os sistemas de óleo térmico normalmente exigem menos manutenção e menores custos operacionais a longo prazo.
Que tipos de combustível o aquecedor térmico de óleo YY (Q) W pode usar?
Os combustíveis suportados incluem gás natural, diesel, óleo pesado e GLP. Configurações de queimador de combustível duplo estão disponíveis para plantas que precisam de flexibilidade de combustível.
Qual é a temperatura máxima de operação de um aquecedor de fluido térmico?
Temperatura máxima de saída 280 °C. punho de óleos térmicos à base de minerais 30 °C, enquanto os óleos sintéticos atingem 35 C ou mais. A modulação automática do queimador mantém a temperatura ±1 °C.
Como calculo a capacidade certa da caldeira de óleo térmico para minha planta?
Comece com sua demanda total de calor do processo em kW ou kcal/h. Adicione 10 de calor 111TP3 T margem para perdas de calor na tubulação e no tanque de expansão Fatore se você precisa de aquecimento simultâneo de vários usuários do processo Por exemplo, uma planta de tingimento têxtil executando quatro quadros de stenter a 180 kW cada precisaria de pelo menos 20 kW mais margem apontando para o modelo YY (Q) W-1000 Nossa equipe de engenharia pode executar um cálculo detalhado do balanço de calor para seu layout específico.
Que manutenção exige um sistema de caldeira térmica a óleo?
A manutenção de rotina inclui verificações diárias dos níveis de óleo, óleo e qualidade da chama do queimador As tarefas mensais cobrem a limpeza dos filtros do filtro, a inspeção das vedações da bomba de circulação de óleo e a verificação dos níveis de óleo do tanque de expansão Anualmente, o óleo térmico testado quanto à viscosidade, número de ácido e ponto de inflamação do óleo degradado reduz a eficiência e os riscos de segurança A bobina deve ser inspecionada a cada 23 anos quanto a depósitos de carbono Em comparação com caldeiras a vapor, os sistemas de óleo térmico não requerem tratamento de água, nenhum procedimento de purga e nenhuma manutenção de recuperação de condensado.
Quais recursos de segurança estão incluídos em um aquecedor térmico de óleo industrial?
Os recursos de segurança padrão no aquecedor térmico de óleo industrial YY (Q) W incluem: interruptor de corte de alta temperatura, alarme de baixo nível de óleo e desligamento automático, válvula de alívio de sobrepressão, detecção de falha de chama com desligamento automático de combustível, interruptor de fluxo para evitar condições de incêndio seco e um sistema de parada de emergência O tanque de expansão está equipado com uma opção de manta de nitrogênio para evitar a oxidação do óleo em altas temperaturas Todos os sistemas de segurança atendem aos requisitos ASME e CE PED.
Quanto custa uma caldeira a gás de óleo térmico?
Os preços FOB para caldeiras de óleo térmico alimentadas a gás normalmente variam de $6.000 a $30.000, dependendo da capacidade térmica Uma unidade de 1.000 kW geralmente cai na faixa de 1TPT8.000 $12.000, enquanto um sistema de 6.000 kW pode custar $18.000$25.000. O preço final depende da configuração do combustível, especificação do sistema de controle, acessórios (economizador, pré-aquecedor de ar) e requisitos do país de destino Entre em contato com nossa equipe para uma cotação detalhada com base nos parâmetros do seu processo.
Quais indústrias utilizam caldeiras de fluido térmico com mais frequência?
Caldeiras de fluido térmico são amplamente utilizadas em processamento químico (aquecimento de reatores, destilação), fabricação de têxteis (tingimento, secagem, acabamento), produção de alimentos e bebidas (cozimento, esterilização, secagem), plantas de mistura de asfalto, fabricação de borracha e plásticos (extrusão, moldagem), produção de madeira compensada e MDF e processamento farmacêutico Qualquer indústria que exija aquecimento controlado de alta temperatura sem os riscos de pressão do vapor é candidata a sistemas de aquecimento térmico de óleo.
Qual é a eficiência térmica de uma caldeira a óleo/gás YY (Q) W?
A série YY (Q) W alcança uma eficiência térmica nominal de 851TP3 T na configuração padrão Com um economizador opcional ou pré-aquecedor de ar para a eficiência da recuperação de calor residual pode alcançar 9090TP3 T. O projeto horizontal de três passagens maximiza a área de superfície de transferência de calor, e a grande câmara de combustão garante que a combustão completa de combustível contribua para números de alta eficiência A eficiência real depende da qualidade do combustível, do ajuste do queimador e se o equipamento de recuperação de calor de gases de combustão está instalado.
