Fraud Blocker

Автоклав для защиты древесины

Автоклав для защиты древесины — промышленные установки вакуумно-напорной пропитки

Taiguo проектирует и производит горизонтальные автоклавы для защиты древесины методом вакуумно-напорной пропитки составами CCA, ACQ, креозотом и антипиренами. Семь стандартных типоразмеров от DN1200 до DN3600 подходят как для небольших лесопропиточных площадок с периодической загрузкой, так и для очень крупных промышленных пропиточных предприятий.

Автоклав для защиты древесины
  • 7 стандартных моделей
  • 4.6–55 м³ Объём автоклава
  • 1976 год основания
  • 100+ стран поставки

Как работает автоклавная обработка древесины: вакуумно-напорный процесс

Вакуумно-напорная пропитка состоит из пяти этапов. Каждый этап выполняет отдельную функцию, обеспечивая проникновение защитного состава в древесину на достаточную глубину.

01

Загрузка древесины

Рабочие укладывают древесину на тележку автоклава, размещая между слоями прокладки для циркуляции защитного состава. После загрузки тележка по рельсовым путям закатывается в автоклав, а дверь герметично закрывается. Правильная укладка имеет решающее значение, поскольку при неравномерной загрузке образуются застойные зоны, в которых защитный состав не достигает поверхности древесины. Опытные рабочие могут загрузить автоклав DN1500 x 8000 mm за 20 минут.

02

Начальная вакуумная фаза

На этом этапе вакуумный насос удаляет воздух из автоклава и древесных волокон. Эта стадия вакуумирования длится от тридцати до девяноста минут, при этом достигается давление примерно от -85 до -95 кПа. Удаление воздуха освобождает в клетках древесины пространство для защитного состава. Для более плотных пород (например, эвкалипта) применяют максимальную продолжительность в девяносто минут, тогда как для менее плотных пород (сосны) достаточно тридцати минут вакуумирования. Продолжительность вакуумирования — один из ключевых факторов, определяющих количество защитного состава, поглощаемого древесиной.

03

Заполнение и повышение давления

Концентрированный защитный раствор через перекачивающий насос подаётся из нижнего накопительного резервуара в резервуар автоклава. После заполнения всех свободных полостей автоклава включается напорный насос, создающий давление 1.0-1.4 МПа. Высокое давление вводит защитный состав глубоко в древесину — сочетание давления со свободным объёмом, созданным вакуумом, обеспечивает значительно более глубокое проникновение, чем при поверхностном нанесении. Продолжительность выдержки под давлением составляет от 30 до 180 минут. При обработке составом CCA по стандартам AWPA большинство операторов обычно поддерживают давление 1.05 МПа в течение 60-120 минут.

04

Финальное вакуумирование и слив

При сбросе давления раствор собирается и возвращается в накопительный резервуар для повторного использования. Заключительный вакуумный цикл продолжительностью 15-30 минут удаляет излишки защитного состава с поверхности древесины, уменьшая стекание раствора и сокращая время сушки после выгрузки. Собранный раствор повторно используется для обработки следующей загрузки. На правильно эксплуатируемом предприятии потери защитного состава за цикл составляют менее 2% от его запаса.

05

Выгрузка и стекание раствора

После снижения давления в автоклаве до атмосферного дверь открывают, а обработанную древесину выгружают на площадку для стекания раствора. Свежеобработанную древесину выдерживают 24-72 часа, прежде чем уложить в штабели для отгрузки. Температура и влажность в период стекания влияют на закрепление состава, поскольку защитный состав CCA вступает в реакцию с древесными волокнами. В тёплую погоду этот процесс завершается быстрее.

Методы автоклавной обработки древесины

Три метода пропитки охватывают практически все области коммерческой обработки древесины. Выбор метода зависит от типа защитного состава и назначения готовой древесины.

01
Метод полного поглощения

Процесс Бетелла

Перед заполнением защитным составом под давлением применяется начальное вакуумирование для удаления воздуха из полостей древесины. Это позволяет ввести в древесину максимальное количество защитного состава, поэтому данный метод служит базовым для изделий, контактирующих с грунтом, пресной или солёной водой.

Технические характеристики

Начальное вакуумирование 30–60 мин при -85 кПа
Давление 1.0–1.4 МПа в течение 60–180 мин
Оптимально для CCA, ACQ, азола меди
Удержание защитного состава Высокое (12–40 кг/м³)
02
Метод ограниченного поглощения без предварительного вакуумирования

Процесс Лоури

Начальное вакуумирование пропускается, и защитный состав сразу подаётся под давлением. После сброса давления сжатый воздух в клетках древесины расширяется и вытесняет излишки защитного состава. Метод обеспечивает хорошую глубину проникновения при меньшем остаточном содержании защитного состава.

Технические характеристики

Начальное вакуумирование Отсутствует
Давление 1.0–1.2 МПа в течение 30–90 мин
Оптимально для Креозота, пентахлорфенола
Удержание защитного состава Среднее (80–130 кг/м³)
03
Метод ограниченного поглощения с предварительным повышением давления

Процесс Рюпинга

Перед заполнением защитным составом создаётся предварительное давление воздуха (200-400 кПа). После завершения цикла нагнетания оставшийся в древесине сжатый воздух расширяется и вытесняет больше излишков защитного состава, чем при методе Лоури, сохраняя при этом большую глубину проникновения.

Технические характеристики

Предварительное давление Воздух под давлением 200–400 кПа
Давление 0.8–1.2 МПа в течение 30–120 мин
Оптимально для Креозота, составов на масляной основе
Поглощение Низкое или среднее (50–100 кг/м³)
Интеллектуальное управление на базе PLC

На практике около 80% предприятий, выполняющих обработку защитными составами на водной основе по всему миру, используют метод полного поглощения Бетелла, поскольку для длительной защиты составами на водной основе, такими как CCA и ACQ, необходимо максимальное поглощение. Для защитных составов на масляной основе, таких как креозот, обычно применяют методы ограниченного поглощения, поскольку требуется глубокое проникновение без избыточного маслянистого остатка на поверхности древесины.
Автоклавы Taiguo поддерживают все три метода благодаря системе управления PLC, которая позволяет переключаться между процессами Бетелла, Лоури и Рюпинга путём смены программы без модификации оборудования.

Характеристики автоклавов для защиты древесины

Taiguo предлагает семь стандартных моделей — от оборудования для обработки небольших партий до крупных промышленных пропиточных установок. Все модели представляют собой горизонтальные автоклавы из стали для сосудов, работающих под давлением (Q345R), с номинальным рабочим давлением 1.0-1.4 МПа.

Технические данные моделей

Модель Объём автоклава (м³) Объём древесины (м³) Давление (МПа) Типичное применение
DN1200 × 4000 mm4.63.01.0–1.4Небольшие партии, НИОКР
DN1200 × 8000 mm9.15.21.0–1.4Небольшая пропиточная площадка
DN1500 × 6000 mm11.06.01.0–1.4Средняя производительность, столбы для ограждений
DN1500 × 8000 mm14.08.51.0–1.4Средняя производительность, опоры инженерных сетей
DN1700 × 8000 mm18.311.01.0–1.4Коммерческое предприятие
DN1800 × 8000 mm20.512.01.0–1.4Коммерческое предприятие
DN2000 × 18000 mm55.032.01.0–1.4Крупное промышленное производство
вместимость по древесине — при стандартной укладке с прокладками и коэффициенте заполнения 60%. Возможно изготовление автоклава любой длины и диаметра — индивидуальное исполнение требует доработок за дополнительную плату.

Стандартный комплект оборудования

Каждый автоклав Taiguo для пропитки древесины поставляется с полным комплектом оборудования пропиточной установки:

01

Корпус автоклава с гидравлическим или ручным механизмом открывания двери

02

Жидкостно-кольцевой вакуумный насос (применяется при обработке древесины, поскольку не чувствителен к дождевой воде и парам защитного состава)

03

Напорный насос (центробежный или поршневой, выбираемый с учётом вязкости защитного состава)

04

Резервуар для раствора объёмом, в 1.5 раза превышающим объём автоклава.

05

Перекачивающий насос для циклов заполнения и слива

06

Шкаф управления на базе PLC с сенсорной панелью HMI

07

Предохранительные клапаны, манометры и поддон для сбора проливов

08

Рельсовая система с тележкой для загрузки и выгрузки древесины

Области применения: какие изделия из древесины можно обрабатывать?

Автоклавная пропитка защищает различные конструкционные и коммерческие изделия из древесины от грибков, биологического разрушения и повреждения насекомыми.

Строительные пиломатериалы и конструкционная древесина

Пиломатериалы для каркасов, широкополочные балки и изделия из инженерной древесины, включая клеёный брус, обрабатывают составами ACQ или на основе азола меди для применения в жилых и коммерческих зданиях. После обработки конструкционная древесина может противостоять гниению 30+ лет даже во влажном климате. Автоклавная обработка антипиренами позволяет изделиям из древесины получить класс пожарной опасности B или A согласно ASTM E84.

Опоры инженерных сетей и железнодорожные шпалы

Опоры линий электропередачи, телефонные столбы, железнодорожные шпалы — креозот или CCA. Срок службы опор инженерных сетей, обработанных креозотом по процессу Бетелла или Рюпинга, составляет 40-60 лет. Для железнодорожных шпал требуются максимальные уровни поглощения из-за истирания и контакта с грунтом (водой).

Ограждения, настилы и ландшафтные конструкции

Среди примеров следует отметить: столбы для ограждений, садовые пиломатериалы, доски для настилов, оборудование детских площадок и каркасы пергол. Обработанная составом ACQ южная жёлтая сосна является отраслевым стандартом для настилов жилых объектов в Северной Америке. Обработанные столбы для ограждений, устанавливаемые в грунт, служат в 5 и более раз дольше необработанных — от 25 до 30 лет по сравнению с 4–6 годами для необработанной сосны.

Морские сваи и причальные конструкции

CCA или двойная обработка (CCA + креозот) применяются для свай, каркасов причалов и пиломатериалов для морских сооружений. Для эксплуатации в морской воде требуется максимальное поглощение защитного состава — категории применения AWPA UC5A и 5 B требуют поглощения CCA 40 кг/м и креозота 400 кг/м соответственно. Таких показателей позволяет достичь только процесс Бетелла (метод полного поглощения).

Сельскохозяйственные столбы и опоры для виноградников

Виноградные колья, опоры для плодовых деревьев, каркасы теплиц, конструкционная древесина для амбаров. Готовые изделия из древесины сельскохозяйственного назначения подвергаются атмосферным воздействиям. При контакте с грунтом они должны круглый год противостоять влаге, дождю и насекомым. Виноградные столбы, обработанные CCA, широко применяются в винодельческих регионах Южной Европы, Южной Африки и Австралии.

Оконные рамы и столярная древесина

Деревянные оконные и дверные рамы, а также наружные столярные изделия перфорируют, а затем пропитывают защитными составами на водной основе для повышения долговечности. Согласно европейским строительным нормам, подробно изложенным в EN 351-1, древесина для наружных столярных изделий традиционно должна проходить вакуумно-напорную пропитку для условий эксплуатации класса 3 или 4.

Почему выбирают автоклавы Taiguo для обработки древесины

Taiguo производит сосуды, работающие под давлением, с 1976 года. Наш завод в китайской провинции Хэнань занимает 60,000 м² и включает линии производства автоклавов и лабораторию физико-химических испытаний. Годовой объём производства превышает 1,800 сосудов, работающих под давлением.

Цены напрямую от завода

Taiguo осуществляет прямые продажи со своего предприятия в провинции Хэнань — без дистрибьюторов и посредников, увеличивающих стоимость. Благодаря этому наше автоклавное оборудование стоит на 30-40% дешевле сопоставимого оборудования в Европе или Северной Америке. Все коммерческие предложения предусматривают поставку на условиях FOB или CIF.

Проектирование пропиточных установок под ключ

Taiguo поставляет корпус автоклава и всю технологическую установку: вакуумные и напорные насосы, резервуары для хранения, трубопроводы, системы PLC, рельсовые пути и средства локализации проливов. До заливки бетона наша команда подготавливает подробный план размещения оборудования, требования к фундаменту и инженерным коммуникациям.

Сертификация по международным стандартам

Каждый автоклав производится в соответствии со стандартом системы менеджмента качества ISO 9001:2015. Сосуды имеют маркировку CE в соответствии с PED 2014/68/EU для монтажа на территории ЕС и зарегистрированы согласно нормам ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Все сварные швы проходят радиографический и ультразвуковой неразрушающий контроль.

Опыт монтажа по всему миру

Автоклавы Taiguo установлены в 100+ странах Юго-Восточной Азии, Африки, Ближнего Востока, Южной Америки и Восточной Европы. Наши монтажные бригады вводили в эксплуатацию установки для обработки древесины, работающие в тропическом, пустынном и умеренном климате. Мы понимаем потребности каждого региона: защита от коррозии при высокой влажности, проектирование сейсмостойких фундаментов.

×
❮
❯
Увеличенное изображение

Примеры проектов: обработка древесины в разных странах мира

Опоры инженерных сетей — Юго-Восточная Азия

Установка обработки опор линий электропередачи составом CCA во Вьетнаме

Местонахождение: Хошимин, Вьетнам Оборудование: 2× DN1800 × 8000 мм Защитный состав: CCA типа C

Государственной электроэнергетической компании требовалось обрабатывать эвкалиптовые столбы для сельских линий электрификации по всей дельте Меконга. Во влажном тропическом климате этого региона термиты и гниение разрушали необработанные столбы за 3–4 года. Taiguo поставила два автоклава DN1800 с общим резервуаром для хранения CCA объёмом 35 м³, внутренней облицовкой корпуса из нержавеющей стали для защиты от коррозии под воздействием CCA, а также системой сбора сточных вод для соблюдения местных экологических норм Вьетнама. Процесс полного поглощения Бетелла был настроен на достижение поглощения CCA 12 кг/м³ согласно категории применения AWPA_U1 Use Category_UC4A. При максимальной производительности предприятие выполняет 3 загрузки на каждый автоклав в день — по 12 м³ эвкалипта.

“До запуска этой установки мы заменяли столбы каждые 3 года. Теперь наш отдел закупок приобретает их только один раз на весь 40-летний срок службы. Расчёт окупаемости был очевиден.” — директор по закупкам региональной электроэнергетической компании
72 м³/день
Производительность обработки
40+ лет
Ожидаемый срок службы столбов
12 кг/м³
Достигнутое поглощение CCA

Железнодорожные шпалы — Восточная Африка

Линия пропитки железнодорожных шпал креозотом для расширения железной дороги в Кении

Местонахождение: Найроби, Кения Оборудование: 1× DN2000 × 18000 мм Защитный состав: Креозот (на масляной основе)

Подрядчик по строительству железнодорожной инфраструктуры получил проект укладки пути протяжённостью 200 км и планировал обрабатывать шпалы из твёрдых пород древесины на месте вместо импорта предварительно обработанной древесины по цене, превышающей местную в 3x. Компания выбрала DN2000 18000 мм — крупнейший сосуд в стандартной линейке Taiguo — благодаря вместимости 32 м³ древесины на одну загрузку. Обработка креозотом выполнялась по методу ограниченного поглощения Рюпинга при температуре раствора 90 °C для поддержания оптимальной вязкости. В комплект оборудования вошли обогреваемый резервуар для хранения креозота объёмом 55 м³ с теплоизоляцией и замкнутая система улавливания паров. Taiguo направила бригаду из 4 человек для выполнения работ на площадке в течение 6 недель и провела обучение 8 местных операторов.

“Собственная пропиточная установка на площадке позволила сократить затраты на одну шпалу почти на две трети. Команда Taiguo оставалась с нами до тех пор, пока каждый оператор не научился самостоятельно выполнять полный цикл.” — руководитель проекта железнодорожного подрядчика
32 м³ за загрузку
Объём шпал
6 недель
Монтаж и пусконаладочные работы
65%
Экономия по сравнению с импортом

Пиломатериалы для жилищного строительства — Южная Америка

Площадка обработки настилов и ограждений составом ACQ в Бразилии

Местонахождение: Куритиба, Парана, Бразилия Оборудование: 2× DN1500 × 8000 мм Защитный состав: ACQ-D

Дистрибьютор пиломатериалов, ориентированный на бразильский рынок жилищного строительства, установил два автоклава DN1500 8000 мм для обработки сосны Эллиотта, предназначенной для бразильского производства ограждений и настилов. В соответствии с последними ограничениями IBAMA на применение в жилом секторе компания заменила прежнюю линию обработки CCA на ACQ. Taiguo спроектировала установки с резервуарами для хранения, имеющими коррозионно-стойкую футеровку: щелочной медьсодержащий состав ACQ значительно активнее воздействует на низкоуглеродистую сталь, чем его предшественник. Программа PLC выполняет модифицированный цикл Бетелла с начальным вакуумированием в течение 45 минут и выдержкой под давлением 1.05 МПа в течение 90 минут, обеспечивая поглощение меди 6.4 кг/м³ в соответствии с AWPA UC3B. Оба автоклава работают по 12 часов в день, 6 дней в неделю и вместе производят около 100 м пиломатериалов в неделю.

“Когда мы перешли с CCA на ACQ, я беспокоился об эффективности защитного состава. Автоклавы Taiguo обеспечили требуемое поглощение с первой партии — мы один раз скорректировали продолжительность вакуумирования и с тех пор не меняли настройки.” — руководитель производства дистрибьютора пиломатериалов
100 м³/неделю
Объём производства
6.4 кг/м³
Поглощение меди
25+ лет
Срок службы обработанной древесины

Ориентировочная стоимость автоклавов для защиты древесины

Стоимость автоклава зависит от четырёх факторов: диаметра и длины цилиндра, номинального давления, уровня автоматизации (ручное управление или PLC), а также от того, приобретается только сосуд или комплектная установка под ключ со вспомогательным оборудованием.

Для небольших партий

$15,000–$22,000
  • Размеры: DN1200 × 4000–8000 мм
  • Вместимость: 3–5.2 м³ древесины
  • Тип двери: Ручная / полуавтоматическая
  • Управление: Базовая система PLC
  • Применение: НИОКР / небольшие площадки

Коммерческие установки

$28,000–$48,000
  • Размеры: DN1500–DN1800 × 8000 мм
  • Вместимость: 8.5–12 м³ древесины
  • Тип двери: Гидравлический механизм
  • Управление: Полная система PLC + HMI
  • Применение: Лесопильные предприятия / пропиточные площадки

Промышленные установки

$55,000–$85,000
  • Размеры: DN2000 × 18000 мм
  • Вместимость: 32 м³ древесины
  • Тип двери: Полностью гидравлическая
  • Управление: PLC с несколькими циклами
  • Применение: Крупные предприятия / коммунальные компании

Что влияет на окончательную цену?

На окончательную цену влияют несколько дополнительных факторов:

Внутренняя облицовка: для обработки CCA требуется облицовка из нержавеющей стали или резины для защиты от коррозии — она увеличивает стоимость сосуда на 15–25%
Уровень автоматизации: традиционное ручное управление клапанами или PLC с дистанционным мониторингом
Работа с защитными составами: обогреваемые резервуары для хранения креозота, коррозионно-стойкие резервуары для ACQ
Установка под ключ или только сосуд: комплектная пропиточная установка (насосы, резервуары, трубопроводы, PLC, рельсовые пути и т. д.) увеличивает стоимость на сумму, в 2-3 раза превышающую стоимость сосуда
Требования к сертификации: сертификация CE/PED для экспорта в Европу увеличивает расходы на документацию и инспекционный контроль

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое автоклав для защиты древесины и как он работает?

+
Автоклав для защиты древесины — это герметичный горизонтальный сосуд, работающий под давлением, в котором химические защитные составы методом вакуумно-напорной пропитки вводятся глубоко в клеточную структуру древесины. Обработка начинается с начального вакуумирования продолжительностью от 30 до 90 минут, при котором из волокон древесины удаляется воздух. Затем защитный раствор поступает в автоклав из расположенного ниже резервуара для хранения. Давление повышается до 1.0–1.4 МПа и поддерживается от 30 до 180 минут, обеспечивая глубокое проникновение защитного состава в древесину. При финальном вакуумировании избыток раствора возвращается в резервуар для хранения. Полный цикл обычно занимает от 3 до 6 часов в зависимости от породы древесины и требуемого поглощения защитного состава.

Какие основные процессы автоклавной обработки древесины существуют?

+
Существуют три стандартных процесса. В процессе Бетелла (метод полного поглощения) начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины до заполнения защитным составом под давлением — это обеспечивает максимальное поглощение и применяется для изделий, контактирующих с грунтом и морской водой. В процессе Лоури (метод ограниченного поглощения без начального вакуумирования) давление подаётся сразу, что обеспечивает меньшее итоговое поглощение. В процессе Рюпинга (метод ограниченного поглощения с предварительным повышением давления) перед заполнением подаётся начальное давление воздуха, благодаря чему удаляется больше избыточного защитного состава при сохранении глубокого проникновения. Для большинства составов на водной основе (CCA, ACQ) применяется процесс Бетелла. Для составов на масляной основе (креозот) применяются процессы Рюпинга или Лоури.

Какие породы древесины можно обрабатывать в автоклаве?

+
Хвойные породы, такие как южная жёлтая сосна, сосна обыкновенная и сосна лучистая, легче всего поддаются обработке благодаря открытой клеточной структуре — по этой причине южная жёлтая сосна является наиболее часто обрабатываемой породой в Северной Америке. Лиственные породы, такие как эвкалипт и бук, также поддаются обработке, но из-за большей плотности требуют более продолжительного вакуумирования; типичная продолжительность вакуумирования эвкалипта составляет 60–90 минут, а сосны — 30 минут. Труднопропитываемые породы — ель, пихта Дугласа и белый дуб — препятствуют проникновению состава, поэтому перед автоклавной обработкой может потребоваться насечка (механическая перфорация поверхности), обеспечивающая поступление защитного состава. Перед загрузкой в автоклав влажность древесины должна быть ниже 28%, иначе вода в клетках древесины препятствует впитыванию защитного состава и снижает его поглощение.

Сколько длится цикл автоклавной обработки?

+
Один цикл пропитки занимает от 3 до 6 часов: начальное вакуумирование длится от 30 до 90 минут, фаза давления — от 30 до 180 минут, а финальное вакуумирование и слив добавляют ещё 20–40 минут. При эффективной эксплуатации установка выполняет от 2 до 3 загрузок на каждый автоклав в день.

Какие защитные составы применяются при автоклавной обработке древесины?

+
Составы на водной основе: CCA (хромированный арсенат меди) для промышленного применения, ACQ (щелочное четвертичное соединение меди) для жилого сектора и азол меди для общестроительных работ. Составы на масляной основе: креозот для железнодорожных шпал, опор инженерных сетей и морских свай. Для соответствия требованиям классификации пожарной опасности применяются антипирены, например моноаммонийфосфат. Для каждого типа необходимы определённые параметры цикла — обработка CCA обычно проводится при 1.0–1.2 МПа в течение 60–120 минут, а креозотом — при 85–100 °C с более продолжительной выдержкой под давлением.

Безопасна ли для окружающей среды древесина после автоклавной обработки?

+
Современные защитные составы на водной основе (ACQ, азол меди) соответствуют требованиям EPA и Регламента ЕС о биоцидной продукции. С 2004 года применение CCA в жилом секторе США ограничено, однако оно разрешено для промышленных и морских объектов согласно стандартам AWPA. Обработка продлевает срок службы древесины с 5–10 до 30–50 лет, сокращая объём заготовки древесины для замены. Автоклавы Taiguo оснащаются системами локализации раствора, а замкнутый вакуумно-напорный процесс сводит к минимуму химические отходы.

Сколько стоит автоклав для защиты древесины?

+
Цена компактной установки DN1200 начинается от $15,000–$22,000; она подходит для лабораторий НИОКР или площадок обработки небольших партий. Средние модели DN1500–DN1800 с управлением PLC стоят $28,000–$48,000 — это наиболее популярный вариант для коммерческой обработки столбов ограждений и опор инженерных сетей. Стоимость крупных установок DN2000 × 18000 мм для высокопроизводительных предприятий составляет $55,000–$85,000. Следует учитывать, что это цены только на сосуды — комплектная пропиточная установка с резервуарами для хранения, вакуумными и напорными насосами, трубопроводами и системой управления стоит в 2–3 раза дороже сосуда. Внутренняя облицовка из нержавеющей стали для обработки CCA увеличивает базовую стоимость на 15–25%. Taiguo предлагает цены напрямую от завода без наценки дистрибьютора, а каждое коммерческое предложение содержит постатейную разбивку, позволяющую легко сравнить варианты.

Какую послепродажную поддержку предоставляет Taiguo?

+
Каждый заказ предусматривает техническую поддержку с ответом в течение 24 часов, дистанционную диагностику PLC, а также пусконаладочные работы на объекте с обучением операторов. Гарантия на корпус сосуда, работающего под давлением, составляет 2 года, а на электрические компоненты — 1 год. Запасные части отправляются из провинции Хэнань в течение 48 часов.