Свяжитесь с Тайго
Тайго Котёл
Горячая Воздух Печь
Промышленный генератор горячего воздуха из биомассы и газа | Котёл Тайго
От линий сушки зерна теплоотводящих туннелей промышленные печи горячего воздуха из Тайго обеспечивают чистый, регулируемый температурой нагретый воздух в самых жестких технологических средах Два семейства продуктов (продукты) и газа, обожженного LRF и WRF/, обожженного на масле, мощности WRFprovide от 0,12 МВт до 1,4 МВт в отраслях промышленности по всему миру.
С 1976
50 лет совершенства промышленного отопления
100+
Обслуживаемые страны
0.12–1.4 МВТ
Диапазон емкости
ISO/ASME/CE
Тройной Сертифицированный Производитель
Промышленные знания
Что такое печь горячего воздуха?
Печь горячего воздуха, которая сжигает топливо (biomass), уголь, природный газ или дизель для производства контролируемого потока нагретого воздуха для использования в промышленных процессах В отличие от парового котла, который использует воду в качестве теплоносителя, печи горячего воздуха используют сам воздух и, таким образом, более подходят для различных целей сушки, отверждения и прямой термической обработки Промышленные генераторы горячего воздуха работают при температурах на выходе примерно от 120°С до 300°С и при мощности от 0,12 МВт до 1,4 МВт.
Ключевое преимущество печи горячего воздуха перед тепловой системой на основе пара заключается в ее относительной простоте. печи горячего воздуха не требуют режимов программы очистки воды котла, схемы трубопроводов возврата конденсата, паровые ловушки для решения или проблемы гидроударов для решения. Для процессов, требующих сухого, а не скрытого тепла, генераторы горячего воздуха являются более прямым и доступным подходом.
Именно эти преимущества промышленных процессов привели к тому, что системы подачи горячего воздуха, такие как операторы зерносушилок, производители текстиля, производители строительных товаров, за последние двадцать лет выбрали системы принудительного воздушного отопления.
Плита горячего воздуха против парового котла: ключевые различия
Когда ваш процесс требует температуры на выходе от 200°С до 300°С и объёмов воздушного потока в тысячи м³/час, подойдёт только источник тепловой энергии, такой как печь с горячим воздухом.
Горячая Воздух Печь
Сравнение, когда вы хотите комбинированные эффекты сгорания и большой объем воздушного потока: Печь горячего воздуха имеет источник тепловой энергии с воздуходувкой высокой емкости для воронки нагретого воздуха именно там, где ваш процесс применяет его Когда ваш процесс требует температуры на выходе от 200°С до 300°С и объем воздушного потока тысячи м³/час, только источник тепловой энергии, такой как горячая воздушная печь, будет делать.
ВС
Тепловые насосы и воздухонагреватели
Тепловые насосы, системы рециркуляции свежего воздуха и воздухонагреватели при использовании в качестве низкотемпературных источников отопления вне цикла делают отличную работу по отбору существующей тепловой энергии и передаче ее в новую рабочую среду. в то время как кондиционер или тепловой насос могут рециркулировать воздух помещения при промежуточных температурах, их объем и возможности доставки тепла не соответствуют требованиям промышленных линий сушки. для этих задач печь горячего воздуха берет на себя объединение высокоэнергетического источника энергии с большим воздуходувкой для направления огромных количеств нагретого воздуха именно туда, куда он должен идти.
Генераторы горячего воздуха с прямым и косвенным обжигом
Выбор между прямым и непрямым обжигом зависит от чувствительности вашего продукта к загрязнению, эффективности цели и применимой нормативной базы.
Прямой Увольнение
Генераторы горячего воздуха прямого действия
Генераторы горячего воздуха с прямым обжигом сочетают продукты сгорания с технологическим воздухом. Этот подход обеспечивает наибольшую тепловую эффективность, поскольку не существует барьера для разделения этих двух факторов, но он также может попадать в атмосферу загрязняющих веществ при горении, таких как мелкие частицы, CO2 и следы NOx.
Для некоторых задач по обработке материалов, таких как обработка асфальтового заполнителя или других минералов, конструкции с прямым обжигом подходят просто лучше всего.
Косвенный Уволенный
Генераторы горячего воздуха с непрямым зажиганием
Генераторы горячего воздуха с непрямым обжигом подключают цепь сгорания к теплообменнику, изолированному от стороны чистого воздуха. Как серии Taiguo LRF, так и WRF используют форму непрямого обжига с использованием внутреннего резервуара, который изолирует нагретый воздух от дымовых газов.
Такое оборудование имеет важное значение в секторах пищевой, фармацевтической и текстильной промышленности, где продукция должна оставаться свободной от загрязнения. штрафом для этой конфигурации является скромное падение эффективности (возможно, 35 точек (в результате разницы температур, которая необходима для передачи тепла через стенки теплообменника).
Основываясь на нашем собственном опыте, это незначительное преимущество неэффективности приводит к значительному снижению уровня брака и менее обременительному процессу регулирования.
В генераторах горячего воздуха с непрямым обжигом серий Taiguo LRF и WRF используется конструкция изоляции внутреннего резервуара для полного отделения нагретого технологического воздуха от дымовых газов (при доставке чистого, не содержащего загрязнений воздуха на вашу производственную линию при сохранении тепловой эффективности в пределах 35 точек прямых обжигов. системы.
Принцип работы
Как работает печь горячего воздуха?
1Процесс сгорания и теплообмена
Все печи горячего воздуха работают один и тот же основной цикл: сжигают топливо, поглощают тепло, передают тепло чистому воздуху. в печи биомассы Taiguo LRF чипсы из твердого топлива, рисовые шелухи и т. д. или уголь, введенный в камеру сгорания, где он сжигается на неподвижной решетке. Горячие дымовые газы, образующиеся в результате сгорания, затем поднимаются через двухпроходной теплообменник. Внутри трубок теплообменника многоголовочная спиральная канавка и турбулентность способствуют турбулентному, закрученному потоку дымовых газов, а время контакта с поверхностями теплопередачи максимально.
Именно эта турбулентность как ключевая инженерная деталь приводит тепловой КПД этой печи только от 70% на меньшем LRF-10 до на LRF-40, до 75% на LRF-60 и более крупных моделях. это повышение теплового КПД просто связано с большей площадью поверхности, больше места для передачи энергии. Более крупные модули жертвуют вторым проходом на маршруте потока дымовых газов, чтобы иметь большую поверхность теплообмена.
Сторона чистого воздуха — непрямая передача тепла
На стороне чистого воздуха воздуходувка толкает чистый окружающий воздух над внешней стороной поверхностей теплообменника Это окружающее тепло передается воздуху посредством проводимости и конвекции до тех пор, пока он не достигнет желаемой температуры выхода между 2000300°С. Поскольку воздушный и дымоходный контуры разделены внутренней стенкой бака, нагретый воздух выпускается в виде чистого, незагрязненного воздуха. это позволяет нагнетать высокотемпературный воздух непосредственно на мясо, фармацевтические порошки или текстильные ткани без какой-либо формы фильтрации.
LRF Series — биомасса — серия LRF — биомасса
Сжигание твердого топлива
LRF сжигает твердое топливо на неподвижной решетке. Горячие дымовые газы проходят через двухходовой теплообменник с многоголовочными спиральными канавочными трубками, максимизирующими время контакта и теплопередачу.
Запуск: 30 (30) 45 мин.
WRF Series — газ (масло) (масло)
Распылительная горелка
Серия WRF является тем же косвенным принципом теплообмена, но заменяет горелку распылением дизельного или природного газа для горения. Его горелка может обеспечить полное сгорание с низким содержанием NOx, а многослойный спиральный пазовой теплообменник передает тепловую энергию почти так же, как LRF, чистому технологическому воздуху.
Поскольку газовая и масляная горелка может воспламениться за считанные секунды, WRF может работать на 15 30 минут быстрее (обычно за 10 15 минут), тогда как типичной печи на биомассе требуется 30 45 минут, чтобы прогреться.
Запуск: 10 (15) мин.
2Системы контроля температуры и безопасности
Регулирование температуры - это точка, в которой современные газификаторы горячего воздуха отличаются от прошлых моделей. линейка блоков WRF включает в себя сложный контроллер с ЖК-экраном индикации, который позволяет оператору устанавливать постоянный диапазон температур на выходе от 120°C до 300°C. Это контролируется контроллером воздуходувки с использованием переменной скорости для снижения количества подаваемого воздуха для поддержания постоянной температуры независимо от колебаний тепловой нагрузки или изменений окружающей среды.
Его контроллер также управляет двухступенчатым режимом работы последовательности зажигания горелки (низкий уровень огня для начальной и легкой нагрузок, высокий уровень огня максимум, что сводит к минимуму расход газа при частичных нагрузках).
ЖК-контроллер
Заданное значение 120 до 300°С с отображением в реальном времени
Воздуходувка переменной скорости
Автоматическая модуляция воздушного потока для стабильной производительности
Двухступенчатая стрельба
Низкий огонь/высокий огонь для экономии топлива
Защита от перегрева
Защита от перегрева является общей и стандартной как для серий LRF, так и для WRF; если температура на выходе превышает заданное значение на определенную величину, то управление уменьшит количество топлива, поступающего в печь (или полностью выключит горелку на модели, работающей на газе или масле), и увеличит скорость воздуходувки, так что избыточное тепло выдувается из выпускного отверстия.
Сигналы неисправности, определяемые пользователем, уведомляют пользователя о неисправности, такой как пламя, перегрузка двигателя вентилятора или высокая температура дымовой трубы.
Эти системы защиты от перегрева не являются просто дополнительными функциями. Они встроены в каждую печь, поскольку тепловой выход из строя в промышленной сушилке может раздавить продукт, разрушить печь и повредить дом.
Записка инженера
Мы видим множество установок, работающих в своей печи горячего воздуха при полной температуре, когда их процесс требует только 80% номинальной мощности.Работа при частичной нагрузке с правильно настроенным контроллером экономит 1012% на топливе по сравнению с циклическим включением печи и выключением при полном огне. если ваш контроллер WRF поддерживает модулирование выходного сигнала горелки, используйте его 1012% в топливе экономичный состав в течение всего производственного года.
Серия Продуктов
Виды промышленных печей горячего воздуха
Компания Taiguo разработала две серии промышленных генераторов горячего воздуха, построенных для оптимальной работы на альтернативных видах топлива и различных требований и применения запуска. обе серии генераторов горячего воздуха обеспечивают чистый нагретый воздух путем непрямого обжига, а секция теплообмена в обеих сериях имеет аналогичную многопроходную конструкцию.
Серия LRF
Биомасса/Уголь
Печь горячего воздуха LRF серии — печь горячего воздуха Biomass
200 北 (") 300°CАутлет Темп
0,12 (МВт) 1,4 МВтЕмкость
70–75%Эффективность
До 12 370 Нм³/чОбъем воздуха
Двухходовой теплообмен, многоголовочная спиральная канавочная турбулентная структура Высокоэффективная изоляция, небольшое пространство для установки, неизменный срок службы Полное разделение дымовых газов и воздуха для горения.
Серия WRF
Природный газ/Дизель
WRF Series — горячая печь, работающая на масле и газе
120 北 (120 немецко-голубых) 300 °CАутлет Темп
Газ/ДизельВиды топлива
10 — 15 мин.Стартап
Низкий NOxВыбросы
Использует воздух в качестве теплоносителя при наличии принудительной циркуляции Многослойная спиральная канавка теплообмен и турбулентность технологии Интегрированная конструкция бака для выхода чистого нагретого воздуха Интеллектуальный контроллер с ЖК-дисплеем температуры, Шаговый воздуходувка скорости, защита от перегрева, сигнализация неисправностей. жаропрочная высокотехнологичная сталь.
Печь горячего воздуха LRF серии — печь горячего воздуха Biomass
Серия LRF предназначена для растений, которые имеют доступное местное сырье биомассы (anywhere from saildust, ris husks, chrow pellets, to coal.Hits двухпроходная система теплообмена с конструкцией турбулентности спиральных канавок захватывает максимальное количество тепловой энергии, возможное от дымового газа до его выхода из штабеля.Это обеспечивает тепловой КПД 70% на меньших моделях (LRF-10 через LRF-40) и 75% на LRF-60 и выше, благодаря большему объему камеры сгорания, которая расширяет путь дымовых газов.
Еще одним сильным местом LRF является механическая простота. Он не имеет сложной системы управления горелкой, нет газового поезда, содержащего предохранительные запорные клапаны и нет распыляющих сопел, чтобы заботиться о. Его единственная подвижная часть на воздушной стороне - двигатель воздуходувки. Это приводит к очень низкой эксплуатации и обслуживания стоимость высокой времени безотказной работы, что важно, когда вы работаете на LRF более 6000 часов в год.
Практическое понимание
Печи биомассы нуждаются в надежной цепочке подачи топлива Если ваше местное сырье биомассы непостоянно по содержанию влаги, вы можете увидеть колебание тепловой эффективности 5 –8%. Мы рекомендуем тестировать ваш источник топлива на уровне 34 различных уровней влажности во время ввода в эксплуатацию, чтобы операторы знали, чего ожидать в разные сезоны.
WRF Series — горячая печь, работающая на масле и газе
В качестве топлива используется природный газ серии WRF, или, если имеется, удаленный биогаз, производящий чистый горячий воздух посредством принудительной тяги. Его две стадии огня 1low огонь для запуска вверх и нагрузки пера, высокий огонь для запуска 100% нагрузкаallow для более эффективного расхода топлива во время работы частичной нагрузки. Его система управления, оснащенная ЖК-дисплеем, предоставляет операторам мгновенные данные о температуре на выходе, температуре дымовых газов, состоянии горелки и информации о неисправностях. интеллектуальный контроллер автоматически регулирует вентилятор с регулируемой скоростью, чтобы обеспечить постоянное поддержание температуры технологического воздуха независимо от изменений условий на в восходящем потоке.
Если установка имеет требование для быстрого запуска, или будет работать периодический запуск, с периодическим циклом включения/выключения, WRF является более подходящим В то время как газовая печь может достичь рабочей температуры в течение 1015 минут, печь биомассы занимает 30 45 минут, чтобы построить топливный слой и прогрев процесса сгорания. WRF имеет меньший форм-фактор без какого-либо бункера для хранения топлива или механической системы подачи. включение соединения линии природного газа упрощает установку машины.
Лучший Для
Пакетные процессы с периодическим включением/выключением цикла, установки, требующие быстрого запуска (10 (15 мин), объекты без инфраструктуры хранения биомассы, а также приложения, где компактная площадь и низкие выбросы являются приоритетами.
Сравнительная таблица LRF и WRF
| Параметр | ЛРФ (Биомасса) | WRF (Газ/Масло) |
|---|---|---|
| Топливо | Биомасса, уголь | Природный газ, дизельное топливо |
| Температура выхода | 200 北 (") 300°C | 120 北 (120 немецко-голубых) 300 °C |
| Время запуска | 30 — 45 минут | 10 — 15 минут |
| Термическая эффективность | 70–75% | Высокий (сгорание газа) |
| Выбросы | Частицы + CO2 | Низкий уровень NOx, минимальное количество твердых частиц |
| Стоимость топлива | Нижний (биомасса) | Высшее (газ/дизель) |
| Техническое обслуживание | Удаление золы, решётка колосников | Сопло горелки, газовый поезд |
| Лучший Для | Непрерывная круглосуточная работа | Пакетные процессы, быстрая цикличность |
| След | Больше (необходимо хранение топлива) | Компактный |
| Чистота воздуха | Чистый (непрямой выстрел) | Чистый (непрямой выстрел) |
Отрасли и приложения
Отрасли и приложения
Пищевая промышленность и сушка сельскохозяйственной продукции
Сельскохозяйственная сушка является крупнейшим сектором применения для генераторов горячего воздуха во всем мире. зерноперерабатывающие заводы используют печи горячего воздуха для обезвоживания риса, пшеницы, кукурузы и сои от выхода высоких уровней влажности (1825%) вниз для продажи безопасного уровня влажности (1214%). обработка чайных листьев требует точного режима сушки для достижения равномерного полного окисления и дегидратации прогрессирование Фруктовые и овощные дегидратации используют горячий воздух для производства высушенного манго, яблочной крошки, гранул томата.
Из-за конструкции непрямого обжига нагретый воздух является свободным от побочных продуктов сгорания и подходит для производства расходных продуктов Изоляция и разделение камер сгорания делают генератор горячего воздуха непрямого обжига оборудованием передней кромки для процесса производства продуктов питания.
18 — 2 → 12 — 14 %
Окисление чая
Обезвоживание плодов
Текстильное и химическое производство
Печи горячего воздуха необходимы для сушки ткани и термофиксации в пределах текстильных производственных мощностей.Установка синтетических волокон ткани на 180 (раздел) 220 °C предотвращает последующую усадку и деформацию после окончательной промывки. горячий воздух также используется на химических производственных предприятиях для высушенных химикатов, лотков для покрытия, активатора сырья и удаления паров растворителя.
В химической промышленности предпочтительна газовая печь WRF, поскольку она имеет гибкий температурный диапазон (120 — 300 °C) и мгновенный отклик, что соответствует процессу периодической химии. вулканизация и сшивка резиновых изделий также зависят от постоянного потока горячего воздуха при определенных температурах.
180 — настройка 220°C
Вулканизация
Рекомендуется серия WRF
Строительные материалы и строительство
Через горячие печи воздуха, изготовление строительных материалов выгодно ускоренное время отверждения. кирпича и плитки производителей используют туннельные сушилки, питаемые горячим воздухом Агрегат в асфальтоукладчиках нагревается и сушится перед смешиванием с горячим битумом. процесс изготовления гипсокартона использует большой объем горячего воздуха для всей стадии сушки доски.
В промышленности строительных материалов обильное снабжение древесными отходами и побочными продуктами часто направляет выбор в печь LRF, работающую на биомассе.
Сушка кирпича и плитки
Асфальтовый заполнитель
Гипсокартон
Рекомендуется серия LRF
Фармацевтика и упаковка
Фармацевтические производители используют печь горячего воздуха для сушки гранулированных лекарств в псевдоожиженном слое, покрытия таблеток на перфорированных кастрюлях и стерилизационных туннелях стеклянных ампул и флаконов. Промышленные упаковочные операции используют горячий воздух для термоусадочной упаковки, этикетки и клеи для упаковки коробок.
Эти процессы требуют максимально чистого выхода и наилучшего жесткого контроля температуры Печь горячего воздуха WRF с ее усовершенствованным управлением и приводами регулируемых воздуходувок удовлетворяет потребность фармацевтического завода в максимальном повторении процедур с максимальной производственной целостностью.В фармацевтической настройке 23°C отклонения температуры воздуха делает все различие.
±2 — точность ± 2°C
Сушка в псевдоожиженном слое
Термоусадочная пленка
Рекомендуется серия WRF
Не знаете, какая печь с горячим воздухом нужна вашей отрасли?
Поговорите с нашими инженерами, и мы порекомендуем технологический блок правильного размера, исходя из требуемой температуры процесса, расхода воздуха и доступного топлива.
Спецификации
Технические характеристики
спецификации печи горячего воздуха биомассы LRF
| Модель | Температура выхода (°C) | Отопление (МВт) | Объем воздуха (Нм³/ч) | Эффективность (%) | Диаметр (мм) | Высота (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ЛРФ-10 | 200–300 | 0.12 | 2,198–3,297 | 70 | 1,220 | 2,450 |
| ЛРФ-20 | 200–300 | 0.24 | 3,572–3,847 | 70 | 1,500 | 2,740 |
| ЛРФ-30 | 200–300 | 0.35 | 3,912–5,447 | 70 | 1,750 | 3,500 |
| ЛРФ-40 | 200–300 | 0.47 | 6,445–7,513 | 70 | 1,840 | 3,790 |
| ЛРФ-60 | 200–300 | 0.70 | 6,786–7,532 | 75 | 1,850 | 4,350 |
| ЛРФ-80 | 200–300 | 0.93 | 7,813–8,685 | 75 | 2,100 | 6,395 |
| ЛРФ-100 | 200–300 | 1.17 | 8,867–9,984 | 75 | 2,340 | 6,400 |
| ЛРФ-120 | 200–300 | 1.40 | 10,556–12,370 | 75 | 2,500 | 6,800 |
Совет по выбору
На практике вы обнаружите, что LRF-60 выполняет большинство операций по сушке зерна среднего масштаба. Переход к LRF-80 имеет смысл только тогда, когда ваша производительность превышает 15 тонн в час. Избыточный размер печи означает, что вы работаете с частичной нагрузкой, что приводит к потере топлива и ускорению накопления сажи на поверхностях теплообменника.
Ключевые параметры печи горячего воздуха с маслом/газом WRF
Виды топлива
Природный газ/Дизель
Диапазон температуры на выходе
120 北 (120 немецко-голубых) 300 °C
Регулировка температуры
Постоянно регулируется
Теплообмен
Многослойная спиральная канавка
Тип горелки
Двухступенчатый (Низкий/Высокий огонь)
Выбросы
Низкий NOx
Контроллер
Интеллектуальный ЖК-дисплей + сигнализация
Безопасность
Защита от превышения температуры + сигнализация неисправности
Гибкость топлива также достигается в WRF теплообменник, так как одиночный узел горелки может быть оснащен либо природным газом, либо соплом дизеля. преобразование занимает 15 минут в поле Для участка, где природный газ и сеть подачи дизельного топлива оба доступны; наличие двухтопливного варианта в ряд обеспечивает бесперебойную работу независимо от состояния “other” источника топлива.
Строительство с передовыми жаростойкими сталями в камере сгорания и внутренней стенке теплообменника продлит жизнь даже за счет самого высокого теплоприменения.
Тематические исследования
Тематические исследования
Система сушки биомассы для зерноперерабатывающего завода ♪ 35% Энергосбережение
Местоположение: Центральный Таиланд | Продукт: Рисовый рис сушки, производительность 12 тонн/час
35%
Энергосбережение
$85K → $12K
Годовая стоимость топлива
5800 часов
Год 1 Операция
12 т/ч
Стабильная пропускная способность
Вызов
Эта установка по производству риса использовала обогреватель, работающий на дизельном топливе (приблизительно 280°C на выходе воздуходувки. годовые расходы на дизельное топливо превысили $85 000, и машина создавала нагрузку на баланс компании. завод был окружен рисовыми мельницами, у которых не было технологического выхода для их избытка рисовой шелухи.
Наше решение — установлено
А Тайго LRF-60 номинальной мощностью 0,70 МВт, и обожженный с рисовой шелухой от ближайшей мельницы без заряда до завода.Наша установка биомассы питает поточную колонную сушилку непрерывного действия через облицованный изоляцией канал длиной 14м. Расчеты воздушного потока показали, что агрегат должен будет использовать 7200 Нм³/ч при 240°С, что находится в пределах номинального диапазона LRF-60 67867532 Нм³/ч.
Измеренные результаты
В течение года мы вернулись, чтобы сообщить следующие цифры.Затраты на топливо сократились с $85 000/год (дизель) до менее $12 000/год (обработка рисовой шелухи и рабочая сила), что было 35% сокращение общих затрат энергии процесса сушки после того, как простые увеличенные затраты на рабочую силу складываются в расчет. Снижение содержания влаги с 24% до 14% сохранялось стабильным на уровне 12 тонн/час. Время работы, накопленное до 5800 часов (1-й год) с одним запланированным очисткой теплообменника/проверкой ясеневой решетки.
Оперативная записка
Содержание влаги в рисовой шелухе варьировалось от 8% в сухой сезон до 14% в дождливые месяцы Мы наблюдали, что тепловой КПД снизился с 75% до примерно 71% в сезон дождей Операторы научились смешивать хранимую шелуху со свежим сырьем, чтобы добиться более устойчивой практики сжигания массовых партий, которая поддерживала температуру близкой к целевому заданному значению (+/- 5°C).
Газовое решение для горячего воздуха для производства текстиля ♪ 8-месячная рентабельность инвестиций
Место: Фейсалабад, Пакистан | Продукт: Настройка тепла из полиэфирной ткани на каркасах стентера
4% → 0,8%
Отторжение ткани
18%
Снижение стоимости топлива
12 мин
Время запуска
8 мо
Окупаемость ROI
Вызов
Этот производитель текстиля эксплуатирует стареющие угольные воздухонагреватели с начала 2000-х гг. неэффективные горелки производили дым и нуждались в непрерывной регулировке. колебания температуры 15 20 °C приводили к неравномерной термофиксации и отклонению ткани около 4%.
Наше решение — установлено
Здесь была установлена газовая печь серии WRF, работающая на трубопроводном природном газе, Ее интеллектуальный контроллер поддерживает температуру на входе в стентер на уровне 195°С с колебаниями менее 2°С. Изменения нагрузки управляются без перерегулирования с помощью двухступенчатой горелки. мельница рециркулирует выхлоп печи для предварительного нагрева поступающего воздуха, экономя на необходимом от печи повышении температуры.
Измеренные результаты
- Уровень брака ткани: 4.0% → 0.8% (тепловая установка в псевдоожиженном слое)
- Стоимость природного газа на метр ткани: 18% дешевле чем уголь
- Время достижения рабочей температуры: 50 минут (уголь) → 12 минут (газ)
- Из тепловой секции удалены два оператора (без практической подачи угля)
- Общий период окупаемости рентабельности инвестиций: 8 месяцев с даты ввода в эксплуатацию
Ключевой Урок
Самый важный урок из этого проекта - значение постоянной температуры для термочувствительных применений. Хотя угольные печи, возможно, имели сопоставимую эффективность в соответствии с эксплуатационными данными, неравномерная подача температуры заставляла мельницу дорого платить за бракованную ткань.
Руководство по выбору
Выбор правильного генератора горячего воздуха
| Приложение | Рекомендуемая серия | Диапазон Температуры | Руководство по мощности | Ключевое рассмотрение |
|---|---|---|---|---|
| Сушка зерна (рис, пшеница, кукуруза) | ЛРФ (биомасса) | 200 北 260°C | 0,35 (0,35 МВт) 1,4 МВт | Непрерывная работа; использовать в качестве топлива отходы местных культур |
| Текстильная термофиксация | ВРФ (газ) | 180 北 220°C | 0,30 МВт.7 МВт | Температурная стабильность в пределах 2°С |
| Химическая сушка порошка | WRF (газ/дизель) | 120 北 180°C | 0,2 — 0,5 МВт | Низкая регулировка скорости; чистый воздух обязателен |
| Бетонное отверждение | LRF (биомасса/уголь) | 200 北 280°C | 0,47 — 1,4 МВт | Большой объем, чувствительный к затратам; топливо из биомассы предпочтительнее |
| Фармацевтическое покрытие таблетки | ВРФ (газ) | 120 北 (120 немецко-десантных) 160 °C | 0,12 — 0,35 МВт (0,125 МВт) | Точный контроль; необходима документация GMP |
| Асфальтовый агрегатный отопление | ЛРФ (уголь) | 250 北 (") 300°C | 0,7 — 1,4 МВт | Высокая температура, большой объем; Стоимость топлива является первоочередной проблемой |
| Обезвоживание пищи | LRF или WRF | 150 北 220°C | 0,24 — 0,93 МВт | Требуется непрямой выстрел; безопасный для пищи выход воздуха |
Если ваш процесс (продукты и уровень тепла) не соответствует ни одному из перечисленных приложений, свяжитесь с нами.
Свяжитесь с намиГарантия качества
8-ступенчатая система контроля качества
Перед выходом с завода каждая печь горячего воздуха Тайго подвергается восьми формальным процедурам контроля качества.
Инспекция сырья
Входящая пластина из углеродистой стали, коррозионностойкий сплав, изоляция и сварочные стержни проверены и разрезаны на образцы образцов
Формирование и калибровка с ЧПУ
Детали прослеживаются, масштабируются и обрабатываются в соответствии со спецификациями чертежей САПР
Обеспечение качества сварки
Вся сварка выполняется квалифицированными сварщиками и проверяется с помощью рентгеновского и ультразвукового контроля с использованием квалифицированных процедур и соединений
Проверка размеров собранного кузова
Перед фрезерованием изоляции проверено на предмет установки и прохождения газов
Гидростатическое/пневматическое испытание под давлением
Под давлением до расчетного давления 1,5× согласно прикладному коду (ASME/GB) и выдерживается в течение указанного периода с утечкой на нулевом уровне
Испытание функциональной и безопасной системы
Система управления, воздуходувка, горелка (WRF), устройство безопасности при перегрузке, сигнализация при моделировании нагрузочного испытания
Отделка поверхности и изоляция
Наружные поверхности, покрытые коррозионностойким покрытием; протестирована толщина изоляции и теплоизоляция
Окончательная проверка и записи
Протоколы испытаний, отчеты о материалах, руководство по эксплуатации, сертификаты, прилагаемые к оборудованию
Инструменты для проектирования печей горячего воздуха
Точные калькуляторы, предназначенные для определения размеров промышленных печей с горячим воздухом, оптимизации стоимости топлива и выбора модели.
Размер
Калькулятор размеров печи горячего воздуха
Получите точные рекомендации по модели LRF/WRF в зависимости от области применения, требуемой температуры, объема воздуха и источника топлива.
Размер моей печиАнализ затрат
Калькулятор сравнения стоимости топлива
Сравните годовые и 5-летние затраты на отопление биомассы, природного газа и дизельного топлива, чтобы найти наиболее экономичное топливо для вашего предприятия.
Сравнить затратыСравнение
Инструмент сравнения моделей LRF
Выберите до 3 моделей LRF рядом, чтобы с первого взгляда сравнить мощность нагрева, объем воздуха, эффективность и размеры.
Сравнить моделиЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Часто задаваемые вопросы
Да — современные печи горячего воздуха относятся к числу наиболее широко используемых промышленных приложений для оборудования Генераторы горячего воздуха используются для обеспечения постоянной температуры и потока воздуха для обеспечения удаления влаги из многих продуктов, таких как зерна, древесина, текстиль, химикаты и строительные материалы. Для высоких требований к удалению влаги крупномасштабных приложений сушки печь биомассы серии LRF может генерировать 200-300°C температуры на выходе до потоков воздуха 12,370 Нм³/ч. Для обработки более чувствительных продуктов серия WRF позволяет регулировать температуру до 120°C. Другие параметры применения, например, начальное содержание влаги в вашем материале, конечное содержание влаги и желаемая скорость пропускания продукта будут влиять на размер и дизайн наиболее подходящего сухого.
Срок службы надлежащим образом обслуживаемой промышленной печи горячего воздуха обычно составляет 15 い 20 лет. к основным факторам, влияющим на срок службы, относятся качество и состояние топливного сырья, диапазон рабочих температур, график технического обслуживания и строительство материалов (особенно в зонах с высоким износом).В котлах Тайгуо для элементов теплопередачи, таких как тепловые камеры и теплообменные трубки теплообменника, используются самые современные жаропрочные стальные сплавы. Практика регулярного технического обслуживания, такая как проверка огнеупорного вкладыша примерно через 8000 часов работы, калибровка горелки, промывка теплообменника и огнеупорные модификации, обеспечит максимально длительный срок службы печи. Существует также ряд более детальных вопросов, таких как условия окружающей среды (загрузка пыли, коррозионные факторы окружающей среды и т. д.), которые будут влиять на долговечность вашей конкретной установки.
АФУЭ = Годовая эффективность использования топлива АФУЭ - стандартная североамериканская рейтинговая система, используемая только на бытовой газовой печи и оборудовании системы отопления. печь с высокой эффективностью использования нефти или газа с 96% АФУЭ потребляет 96 центов каждого топливного доллара в полезном тепле. Однако АФУЭ не является рейтинговой системой для промышленного оборудования печи горячего воздуха. Промышленная печь, работающая на своих оптимальных удельных скоростях производительности, производит показатель тепловой эффективности, основанный на процентном соотношении затрат тепла по сравнению с выходом тепла, обычно выраженном в процентах. Например, печь биомассы серии Тайгуо LRF получает 70% 75% тепловой КПД. Клиентам необходимо знать при сравнении высокоэффективного бытового оборудования для сжигания топлива, которое оценивается по AFUE, включающему сезонные циклические потери, и промышленный продукт непрерывного действия при сравнении промышленной печи горячего воздуха, скорость которого определяется тепловой эффективностью. AFUE измеряет фундаментальные различия в работе оборудования в течение его рабочего цикла.
Цена промышленной печи горячего воздуха определяется мощностью (мощностью номинальной мощности), типом топлива (варианты моделей биомассы и газа), стандартами материалов, сложностью системы управления и спецификой установки. Модели биомассы, как правило, имеют более низкую пропорциональную стоимость топлива по сравнению с мощностью МВт, но могут потребовать дальнейшей усовершенствованной инфраструктуры системы обработки топлива, которая затем может быть более чем компенсирована добавленной выгодой от затрат на процесс. Затраты на установку, работающую на газе, обычно выше для горелки и связанных с ней средств контроля, но затраты на установку, как правило, менее сложны. Другие факторы затрат включают фрахт (из-за экспортного производства), процессы дымохода и очистки дымовых газов, системы хранения и подачи топлива, а также ввод в эксплуатацию и запуск на месте. Пожалуйста, обратитесь непосредственно к Taiguo Boiler для получения ценового предложения, специфичного для вашего процесса.
Печи горячего воздуха биомассы имеют и другие преимущества Экономия затрат на топливо может быть значительной — — Сырье биомассы, такое как древесная щепа, опилки, рисовая шелуха и другие побочные продукты сельского хозяйства, на 40-60% дешевле на МВтч, чем природный газ или дизельное топливо, при той же теплотворной способности. Ваш объект будет иметь меньший углеродный след, используя биотопливо, поскольку биогенный углерод не способствует общему накоплению парниковых газов. функции энергосбережения в серии Taiguo LRF включают в себя высокоэффективную изоляцию и небольшой общий коэффициент размера, конструктивные особенности по сравнению с системами, работающими на газе, включают механически простую систему сжигания малой мощности с меньшим количеством движущихся частей. Основной компромисс касается обращения с топливом. Вам нужна соответствующая цепочка поставок и место для хранения на месте, которое нам не нужно с системой, работающей на газе, и запасное помещение для фермы-двора для периодического удаления золы.
Выбор генератора горячего воздуха зависит от пяти параметров. (1) Требуемая температура на выходе (если ниже 200°С, то WRF низкого диапазона более эффективен, если 200-300°С, то выберите модель полного диапазона LRF или WRF. (2) Требуемый расход воздуха в Nm³/h is calcount based by your throughput and your product's thermophysical properties. (3) Доступность топлива (проверка) локальных цепочек подачи биомассы против маршрутов трубопроводов природного газа, в сравнении с собственностью вашей фермы для сброса дизельного танкера. (4) Можете ли вы позволить себе нагревать воздух косвенно теплыми дымовыми газами или вам нужен прямой обжиг? (5) Как долго проходят ваши технологические процессы (мы знаем, что простая механическая конструкция биомассы допускает длительную непрерывную работу, в то время как более быстрый запуск привлекателен для газового оборудования.
График технического обслуживания печи горячего воздуха следующий: Ежедневные проверки горения, калибровка температуры дымовых газов, калибровка подачи топлива (печи на биомассе); Еженедельные проверки вентиляционной ленты, очистка воздушного фильтра, проверки форсунок горелок (печи на газ/масло); Ежемесячное удаление сажи с поверхности теплообменника, испытания на предохранительную блокировку, калибровка датчика температуры; Ежегодно полный осмотр и очистка огнеупорной футеровки, испытания предохранительного устройства, контрольные калибровки Инженеры отрасли сообщат вам, что 8000-часовой интервал обслуживания желателен для поддержания эффективности работы большинства печей, что можно планировать так, чтобы он совпадал с ежегодным отключением установки.
Сейчас популярно
