Водогрейный/паровой котёл серии DZL на биомассе

Водогрейные котлы серии DZL на биомассе представляют собой однобарабанные водотрубные котлы, в которых цепная колосниковая топка регулирует сжигание гранул из биомассы, древесины или другого сырья из биомассы. Котёл DZL оснащён радиационными и конвективными поверхностями нагрева, экранными трубами по обеим сторонам промышленной печи, а также экономайзером и пылеуловителем, которые улучшают общий теплообмен и сокращают выбросы. Котлы DZL на биомассе широко применяются в промышленных котельных установках и системах промышленного нагрева и могут быть выполнены как водогрейные или паровые котлы на биомассе.

Котёл DZL с цепной колосниковой решёткой представляет собой котёл на биомассе, способный работать на различных видах топлива из биомассы, включая гранулы из биомассы, древесную щепу, сельскохозяйственные отходы и измельчённую биомассу. Котёл DZL с цепной колосниковой решёткой также можно настроить для сжигания угля или смешанных видов топлива. Непрерывная работа цепной колосниковой топки DZL обеспечивает стабильные условия нагрева и эффективный теплообмен благодаря эффективному горению на решётке и стабильной температуре промышленной печи, что сводит к минимуму выбросы несгоревшего углерода.

Котёл на биомассе для горячей воды работает за счёт сжигания биомассы (или другого топлива) в закрытой промышленной печи с цепной колосниковой решёткой; образующиеся горячие дымовые газы проходят через горизонтальную 3-ходовую водотрубную или 3-ходовую жаротрубную систему теплообмена. Тепло передаётся от горячих дымовых газов воде через радиационные поверхности нагрева (стенки) корпуса и конвективные поверхности нагрева (водяные трубы и экономайзер). Вода прокачивается через экранные трубы и барабан котла, отводя тепло от котельной установки и обеспечивая горячей водой системы промышленного нагрева или технологические процессы. Конструкция радиационных и конвективных элементов влияет на тепловой КПД котла.

К основным узлам парового котла серии DZL относятся корпус котла (барабан и экранные трубы), цепная колосниковая топка, промышленная печь, оборудование для горения (промышленная печь), теплообменные трубы и трубные решётки, экономайзер, пылеуловители и системы управления. Однобарабанная водотрубная компоновка обеспечивает высокую интенсивность теплообмена и долговечность оборудования для выработки пара. Кроме того, парогенераторы, питательные насосы и предохранительные клапаны являются обязательными компонентами комплектной установки.

Регулярное техническое обслуживание котла на биомассе включает: осмотр жаротрубных и водотрубных участков; очистку цепной колосниковой решётки и камеры сжигания; удаление накипи с экранных труб и барабана; обслуживание экономайзера и пылеуловителя; проверку панели управления и защитных устройств. Помимо этих регламентных работ котлам на биомассе также требуются подготовка топлива (гранулирование или калибровка по размеру), удаление золы, периодическая очистка внутренней поверхности труб и обеспечение стабильного, непрерывного и безопасного горения. Все эти работы помогают сократить выбросы CO и максимально продлить срок эксплуатации котла за счёт непрерывной теплопередачи и безопасного горения.

Контролируемая очистка от пыли и обработка дымовых газов, более совершенные методы горения (цепная решётка) и эффективное использование биомассы (высококачественной биомассы) помогают свести к минимуму содержание твёрдых частиц и газообразных компонентов в выбросах. Благодаря оптимизированной ступенчатой подаче и качеству воздуха горение на цепной решётке котла DZL может уменьшить количество несгоревшей биомассы и выбросы CO. Использование экономайзеров и утилизации тепла позволяет улучшить общие экологические показатели старых угольных котлов по сравнению с котлами DZL.

Котёл на биомассе (DZL) может работать как котёл для горячей воды (DZL Series) или как паровой котёл (DZL Series) в зависимости от заданной рабочей температуры и условий эксплуатации. Котёл для горячей воды используется для нагрева циркуляционного контура, а паровой котёл предназначен для подачи пара в различных промышленных процессах (например, при переработке пищевых продуктов). Оба типа котлов имеют внутреннюю конструкцию из труб или барабанов, причём компоновка труб и барабанов может различаться, чтобы получать требуемую горячую воду или пар.

Конструкция решётки, подача топлива и правильное распределение воздуха для горения существенно влияют на эффективность котлов на биомассе с цепной колосниковой решёткой. Цепные колосниковые топки и трубные конструкции котлов с цепной колосниковой решёткой обеспечивают непрерывное перемещение топлива и равномерное распределение тепла между поверхностью решётки, воздухом и топливом. Оптимизированная конструкция всего оборудования для горения или промышленной печи (например, экономайзера для утилизации тепла дымовых газов) повышает тепловой КПД и снижает расход топлива.