Свяжитесь с Taiguo
Котёл YYQW на термомасле, работающий на газе/жидком топливе
Газовый котёл на термомасле — промышленный нагреватель теплоносителя YY(Q)W
Горизонтальный трёхходовой котёл на термомасле со змеевиком обеспечивает стабильный высокотемпературный нагрев мощностью от 120 до 10,000 кВт при низком давлении. Оборудование разработано и изготовлено Taiguo boiler — производителем промышленных котлов класса A с 1976 года, поставляющим их промышленным предприятиям более чем в 100 странах.
Получить мгновенный расчёт стоимости
350°C
Максимальная температура на выходе
10,000 кВт
Максимальная тепловая мощность
85%
Тепловой КПД
1976
С момента основания — 50 лет
Что такое газовый котёл на термомасле?
Газовый котёл на термомасле — это система промышленного нагрева, в которой теплоносителем служит термомасло, а не вода или пар. Нагретое масло циркулирует по замкнутому контуру: газовая или жидкотопливная горелка нагревает его внутри змеевиков, а циркуляционный насос подаёт к технологическому оборудованию по всему предприятию. Отдав тепловую энергию потребителям, остывшее масло возвращается в котёл и снова нагревается — цикл непрерывно повторяется.
Этот тип нагревателя теплоносителя отличается от обычного парового или водогрейного котла своей способностью обеспечивать высокотемпературный нагрев при низком давлении. Поскольку термомасла остаются жидкими даже при 300–350°C, система работает при давлении всего 1.1 МПа — значительно ниже 2.5+ МПа, необходимых паровым системам для такого температурного диапазона. Благодаря низкому давлению монтаж таких систем может быть проще, количество обязательных согласований — меньше, а эксплуатационные расходы — ниже.
Серия YY(Q)W от Taiguo представляет собой горизонтальный нагреватель теплоносителя с принудительной циркуляцией для систем промышленного нагрева. Система работает по принципу косвенного нагрева: термомасло поглощает тепло в камере сгорания, передаёт его реакторам с рубашкой, теплообменникам, сушильным камерам и другому оборудованию, после чего возвращается обратно. Не требуются ни паровой барабан, ни возврат конденсата, ни реагенты для водоподготовки — только чистый нагрев с точным поддержанием заданной температуры.
Замкнутая система
термомасло циркулирует насосом по герметичному замкнутому контуру. Не требуется подпиточная вода, отсутствуют продувка и потери пара вскипания — при надлежащем техническом обслуживании одну и ту же заправку можно использовать годами.
Низкое давление, высокая температура
Обеспечивает нагрев до 350°C при расчётном давлении всего 1.1 МПа. Поскольку для достижения такого же температурного диапазона паровым системам потребовалось бы давление 4+ МПа, это позволяет использовать сосуды под давлением с более тонкими стенками, упрощает соблюдение нормативных требований и тем самым снижает затраты.
Точное регулирование температуры
Автоматическая модуляция горелки поддерживает температуру на выходе с точностью до 1°C. Это критически важно для таких процессов, как нагрев химических реакторов или крашение в текстильной промышленности, где колебания температуры вызывают проблемы с качеством продукции.
Нагреватель термомасла серии YY(Q)W — технические характеристики
Восемь моделей серии YY(Q)W охватывают диапазон тепловой мощности от 120 кВт до 10,000 кВт. Все модели имеют одинаковую горизонтальную трёхходовую конструкцию со змеевиком: на первом ходу происходит радиационный нагрев в камере горения, на втором горячие дымовые газы проходят через конвективную секцию, а на третьем выполняется окончательная утилизация тепла перед поступлением газов в дымовую трубу. Такая конструкция максимально увеличивает площадь теплопередачи и обеспечивает полное сжигание топлива на первом ходу.
Модельный ряд и тепловая мощность
| Модель | Мощность (кВт) | Давление (МПа) | Макс. температура (°C) | КПД (%) | Габариты Д×Ш×В (мм) | Масса (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YY(Q)W-120Y(Q) | 120 | 1.1 | 350 | 75 | 1,600×1,020×1,520 | 1.5 |
| YY(Q)W-1000Y(Q) | 1,000 | 1.1 | 350 | 85 | 3,300×1,670×2,486 | 5.0 |
| YY(Q)W-2400Y(Q) | 2,400 | 1.1 | 350 | 85 | 5,080×2,200×3,180 | 9.8 |
| YY(Q)W-3000Y(Q) | 3,000 | 1.1 | 350 | 85 | 5,983×2,420×3,404 | 15.5 |
| YY(Q)W-4700Y(Q) | 4,700 | 1.1 | 350 | 85 | 7,285×2,570×3,760 | 21.5 |
| YY(Q)W-6000Y(Q) | 6,000 | 1.1 | 350 | 85 | 7,800×3,050×3,800 | 25.0 |
| YY(Q)W-7000Y(Q) | 7,000 | 1.1 | 350 | 85 | 8,200×3,050×3,800 | 27.5 |
| YY(Q)W-10000Y(Q) | 10,000 | 1.1 | 350 | 85 | 10,000×3,500×4,000 | 32.0 |
Особенности конструкции — горизонтальный трёхходовой змеевик
Внутри используются многозаходные стальные трубы малого диаметра, образующие круглую змеевиковую поверхность нагрева. Такая геометрия снижает термические напряжения по сравнению с прямотрубными конструкциями, позволяет рационально использовать площадь помещения и обеспечивает равномерный нагрев масла во всей системе. Кроме того, большая камера горения обеспечивает полное сжигание любого используемого топлива: природного газа, дизельного топлива, мазута или LPG. Весь котлоагрегат окружён теплоизоляцией из алюмосиликатных плит, благодаря чему тепловые потери составляют менее 2%.
Четыре варианта топлива позволяют адаптировать YY(Q)W к местному энергетическому рынку: природный газ обеспечивает более чистое горение при наличии газопровода; дизельное топливо подходит для удалённых и изолированных районов; мазут выбирают, когда приоритетом являются минимальные затраты; а LPG — когда важна мобильность. Возможны комплектации двухтопливными горелками, позволяющими переключаться между газом и жидким топливом, уплачивая сезонную надбавку к цене.
Сертификат ASME
CE PED 2014/68/EU
ISO 9001:2015
Лицензия класса A на производство котлов (Китай)
Как работает котельная установка на термомасле
Полная котельная установка на термомасле состоит из пяти основных компонентов, образующих непрерывный замкнутый контур теплопередачи. Понимание назначения каждой части системы позволяет инженеру предприятия выбрать подходящий тип установки и выявлять неисправности во время эксплуатации.
-
01
Горелка и камера сгорания
Газ или жидкое топливо поступает из горелки и сгорает непосредственно в большой цилиндрической камере горения, расположенной в центре змеевикового блока. Горение под избыточным давлением обеспечивает полное сжигание топлива, после чего дымовые газы отводятся при стабильной регулируемой температуре в дымовой трубе, составляющей без экономайзера 180–220°C. Каждая горелка модулирует интенсивность горения в зависимости от заданной температуры масла на выходе.
-
02
Нагревательные змеевики (источник тепла)
Дымовые газы из камеры сгорания трижды проходят вдоль труб змеевика. Термомасло движется внутри этих труб через зону пламени — поток газов нагревает теплоноситель. Увеличенная длина пути масла снижает общий расход топлива благодаря эффективному теплообмену.
-
03
Циркуляционный масляный насос
Всё термомасло в замкнутом контуре циркулирует с помощью высокотемпературного центробежного масляного насоса — сердца системы. Выбор насоса зависит от расхода, давления и вязкости перекачиваемого масла при рабочей температуре. Как правило, установленный насос непрерывно работает при температуре 175–350°C.
-
04
Расширительный бак
При нагреве термомасла от температуры окружающей среды до 350°C происходит его тепловое расширение примерно на 10–15%. Расширительный бак компенсирует это увеличение объёма, предотвращает чрезмерное повышение давления в трубопроводах и обеспечивает отвод растворённых газов. Опциональная азотная подушка N2 в расширительном баке предотвращает окисление термомасла.
-
05
Потребители тепла и обратная линия
Горячее термомасло по теплоизолированным трубопроводам поступает к одному или нескольким технологическим аппаратам (реакторам с рубашкой; кожухотрубным теплообменникам; каландровым валам, печам с горячим воздухом и т. д.) для теплопередачи. Затем остывшее масло через обратный коллектор возвращается из технологического аппарата в котёл для повторного нагрева. Масло не расходуется во всей технологической системе, отсутствуют отходящие газы, загрязняющие окружающую среду, а необходимый объём и качество термомасла можно поддерживать в течение 5–8 лет до его замены.
Комплектующие котла YYQW на термомасле, работающего на газе/жидком топливе
Горелка
Дымовая труба
Шкаф электроуправления
Экономайзер
Насос питательной воды
Предохранительный клапан
Клапаны и измерительные приборы
Установка умягчения воды
Преимущества котлов на термомасле перед паровыми установками
При выборе системы нагрева владельцы предприятий часто сравнивают котлы на термомасле с паровыми котлами. Обе технологии передают тепло, но делают это принципиально по-разному, что напрямую влияет на эксплуатационные расходы, требования к техническому обслуживанию и качество технологического процесса
| Параметр | Котёл на термомасле | Паровой котёл |
|---|---|---|
| Рабочее давление при 300°C | 1.1 МПа (жидкая фаза) | 8.6 МПа (насыщенный пар) |
| Необходимость водоподготовки | Не требуется | Непрерывное умягчение, деаэрация и дозирование реагентов |
| Риск коррозии | Минимальный — масло не вызывает коррозии стали | Высокий — кислородная язвенная коррозия, образование накипи, кислотная коррозия |
| Точность регулирования температуры | ±1°C благодаря модуляции горелки | ±5–10°C (зависит от давления) |
| Время разогрева (холодный пуск) | 45–60 минут | 20–30 минут |
| Система возврата конденсата | Не требуется | Требуется — конденсатоотводчики, баки для конденсата, возвратные насосы |
| Надзорные освидетельствования | Реже (низкое давление) | Ежегодно или дважды в год (сосуд высокого давления) |
Какова совокупная стоимость владения?
системы на термомасле обычно наиболее экономичны при температурах выше 200°C. Благодаря отсутствию затрат на реагенты для водоподготовки, потерь при продувке, оборудования для возврата конденсата и частых проверок, предписанных нормами для пара высокого давления, котёл на термомасле способен значительно сократить ежегодные эксплуатационные расходы. Недостаток? Паровые котлы быстрее разогреваются из холодного состояния, поэтому лучше подходят для некоторых процессов (стерилизации пищевых продуктов, увлажнения), но при этом максимальная продувка для них менее критична, чем для масляных систем.
На практике многие предприятия, переведшие технологические линии с перегретого пара на нагрев термомаслом, получают существенное сокращение простоев, более стабильное и точное поддержание температуры благодаря тому, что в масляных системах практически не образуются химические отложения на стенках, а также более длительный срок службы оборудования из-за отсутствия внутренней коррозии. Важно лишь выбрать технологию нагрева, соответствующую требованиям процесса, а не следовать привычному пути наименьшего сопротивления с применением пара.
Промышленное применение — от химических предприятий до переработки пищевых продуктов
Котлы на термомасле применяются практически во всех отраслях, где требуется точно регулируемый высокотемпературный технологический нагрев без связанных с водой проблем и опасностей, характерных для пара. Серия YY(Q)W от Taiguo стала золотым стандартом для промышленных предприятий более чем в 100 странах и используется в следующих областях.
Химическая и нефтехимическая промышленность
Нагрев рубашек реакторов, кипятильников ректификационных колонн и оборудования для переработки полимеров. Котлы на термомасле уверенно работают в диапазоне 250–350°C, необходимом для многих химических реакций, сохраняя безопасное низкое давление, что критически важно для установок, использующих легковоспламеняющиеся химические вещества.
Крашение и отделка в текстильной промышленности
Нагрев сушильно-ширильных машин, регулирование температуры красильных ванн и сушка тканей. Точное регулирование температуры в системах на термомасле обеспечивает постоянство цвета от партии к партии — это распространённая проблема при использовании менее стабильных систем нагрева.
Пищевая промышленность и производство напитков
Варочные котлы, нагрев фритюрниц, нагрев воздуха для распылительных сушилок и стерилизация. Термомасло обеспечивает косвенный нагрев без риска загрязнения конденсатом пара и позволяет соблюдать стандарты безопасности пищевой продукции при тепловых нагрузках до 300°C.
Асфальт и строительные материалы
Нагрев асфальтосмесительных установок, резервуаров для хранения битума и автоклавная обработка бетона. Надёжные установки YY(Q)W выдерживают тяжёлые условия с высокой запылённостью на предприятиях по производству строительных материалов и требуют минимального технического обслуживания.
Резина и пластмассы
Нагрев экструзионных головок и вулканизационных прессов, а также регулирование температуры пресс-форм. Поскольку термомасло обеспечивает максимальную стабильность температуры, преобразование остаточного углерода в технический углерод для конечного применения не повреждает основной материал.
Производство фанеры и деревообработка
Нагрев плит горячих прессов при производстве фанеры, MDF и древесно-стружечных плит. Один котёл на термомасле может снабжать теплом несколько прессовых участков предприятия, упрощая его строительство.
Для предприятий без доступа к газопроводу Taiguo также производит котлы на биомассе и электрические нагреватели термомасла, предоставляя руководителям предприятий более широкий выбор котельных решений с учётом доступности местных видов топлива.
Реализованные проекты и эксплуатационные показатели
Проблема:
Предприятие по производству смол планировало заменить угольный котёл более чистой и управляемой системой нагрева для шести реакторов, работающих при 280°C. В существующей установке наблюдались резкие колебания температуры на 8°C, приводившие к значительным различиям в качестве партий и потерям сырья.
Применение:
Две работающие на природном газе системы YY(Q)W-3000 подключили к общему коллектору термомасла с индивидуальным регулированием расхода для каждого реактора. В каждой системе нагрева теплоносителя используется отдельная принудительная циркуляция.
Результаты:
Стабильность температуры в рубашке реактора улучшилась до 1.5°C. В течение первого квартала эксплуатации сократилось количество забракованных партий. Переход с угля на газ позволил отказаться от персонала для удаления золы и связанных с этим проблем технического обслуживания. В целом применение котельной установки превзошло прогноз по сроку окупаемости промышленного оборудования.
“Одна только стабильность температуры оправдала вложения. Раньше мы вручную регулировали температуру реактора каждые 20 минут, а теперь просто задаём её и контролируем.” — Руководитель производственных операций предприятия
Проблема:
Крупному предприятию по крашению и отделке тканей, эксплуатирующему 12 сушильно-ширильных машин, требовалась наиболее современная из доступных технологий нагрева. Прежний водогрейный котёл был ограничен температурой 180°C, поэтому для достижения требуемых 200–240°C приходилось использовать дорогостоящие дополнительные электронагреватели, что приводило к чрезвычайно высоким расходам на электроэнергию.
Применение:
Для подачи теплоносителя с температурой 200–240 °C на все 12 производственных линий был установлен централизованный газовый нагреватель термомасла YY(Q)W-6000. Главный контур термомасла спроектировали с заданным расходом, а производительность каждого насоса подобрали для круглосуточной постоянной циркуляции независимо от количества работающих сушильно-ширильных линий.
Результаты:
Система на термомасле полностью заменила дополнительные электронагреватели, обеспечив огромную экономию затрат на электроэнергию в сушильном отделении. Система на природном газе обеспечила значительно более низкую стоимость каждого кВт тепла. Благодаря заложенному резерву мощности YY(Q)W-6000 производство смогло перейти на третью смену всего через шесть месяцев после монтажа без какой-либо модернизации системы.
Проблема:
Тяжёлые условия окружающей среды, включая сухую пыль и летнюю температуру выше 45°C, потребовали применения усиленного промышленного нагревателя для участка подготовки заполнителей. Производству требовалась система, способная работать 24/7 без каких-либо проблем и при минимальной технической поддержке.
Применение:
Установлен работающий на дизельном топливе нагреватель теплоносителя YY(Q)W-2400, оснащённый воздухоподогревателем для утилизации отходящего тепла. Система нагревает резервуары для хранения битума и барабан асфальтосмесительной установки по отдельным контурам термомасла. Все основные циркуляционные насосы были специально рассчитаны на непрерывную работу в суровых условиях пустыни.
Результаты:
За первый год эксплуатации установка отработала более 4,000 часов, потребовав лишь одной плановой остановки для технического обслуживания. Встроенный воздухоподогреватель использует тепло дымовых газов для подогрева воздуха для горения, благодаря чему КПД системы подачи термомасла превысил 86%. После этого успеха для новой производственной площадки заказали вторую идентичную установку.
Стандарты безопасности и сертификация
Для эффективной и безопасной работы нагревательного оборудования необходимо соблюдать установленные требования к проектированию и производству. Всё оборудование Taiguo изготавливается с применением многоуровневого контроля качества, основанного на международных стандартах.
Производственные сертификаты
Клеймо ASME U — нормы для сосудов, работающих под давлением
CE PED 2014/68/EU — европейская директива по оборудованию, работающему под давлением
ISO 9001:2015 — менеджмент качества
Китайская лицензия класса A на производство котлов
Лицензия D1/D2 на производство сосудов, работающих под давлением
Встроенные системы безопасности
Отсечка по высокой температуре: каждая установка прекращает подачу топлива, когда температура масла на выходе превышает заданный уровень. Это помогает избежать образования отложений и коксования, способных повредить оборудование.
Если объём масла в системе снижается до заданного уровня, система обнаруживает это и отключается до того, как циркуляционный насос начнёт работать всухую. (из-за утечек или переполнения расширительного бака)
В передней части системы, работающей под давлением, установлен предохранительный клапан — механическое устройство защиты от перегрузки, которое открывается при обнаружении высокого давления в трубопроводах, предотвращая повреждение труб или насоса.
Устройство контроля погасания пламени отслеживает работу горелки с помощью УФ-датчика или ионизационного контроля пламени. При исчезновении пламени система управления перекрывает подачу топлива, предотвращая скопление несгоревшего топлива.
Реле протока подтверждает циркуляцию масла до розжига. Это предотвращает работу горелки без циркуляции, которая приводит к перегреву змеевика, утечке масла или разрушению змеевика.
Ручная аварийная остановка отключает все системы, включая горелку, электродвигатель и подачу топлива.
Расширительный бак можно оборудовать азотной подушкой, чтобы подавлять окисление масла при высокой температуре, повышать надёжность, продлевать срок службы термомасла и сокращать частоту его замены. Все системы безопасности подключены к панели управления PLC с регистрацией аварийных сигналов и функцией дистанционной поддержки.
Послепродажное обслуживание и глобальная поддержка
Taiguo boiler обеспечивает комплексную поддержку — от консультаций по проекту до сопровождения на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Taiguo boiler, производитель котлов с 50-летней историей и поставками более чем в 100 стран, держит сервисную команду в постоянной готовности предоставлять решения для промышленного нагрева по всему миру.
Консультации по проекту
Консультации по проекту включают расчёт теплового баланса, рекомендацию схемы системы и подбор модели с учётом конкретных параметров и требований технологического процесса.
Адаптация конструкции
Адаптация конструкции для нестандартных условий применения, включая особый вид топлива, повышенное рабочее давление и ограниченное пространство на площадке.
Монтаж и пусконаладочные работы
Монтаж и пусконаладочные работы с выездом нашего инженера на объект. Полный ввод системы в эксплуатацию включает настройку горелки, испытание систем безопасности, проверку циркуляции масла и обучение операторов.
Поставка запасных частей
Поставка запасных частей в минимальные сроки с нашего завода площадью 60000 m2 в провинции Хэнань, Китай: форсунки горелок, уплотнения насосов, регулирующие и предохранительные клапаны, а также другие оригинальные запасные части.
Дистанционная онлайн-поддержка
Дистанционная техническая поддержка онлайн с ответом в течение 24 часов: если выездное обслуживание недоступно, консультант по видеосвязи помогает операторам дистанционно найти решение и устранить неисправность.
Профилактическое техническое обслуживание
Программа профилактического технического обслуживания — план регулярных проверок качества масла, состояния змеевика и горелки, а также калибровки систем безопасности для поддержания нагревателя термомасла в оптимальном состоянии.
Часто задаваемые вопросы
Что такое котёл на термомасле и как он работает?
Котёл на термомасле — это промышленная система нагрева, в которой вместо воды или пара в качестве теплоносителя используется термомасло. Масло циркулирует по замкнутому контуру: горелка нагревает его в трубах змеевика, циркуляционный масляный насос подаёт нагретое масло к технологическому оборудованию, а охлаждённое масло возвращается в котёл для повторного нагрева. Поскольку термомасла при высоких температурах остаются в жидкой фазе, вся система работает при низком давлении (обычно 1.1 МПа), обеспечивая нагрев до 350°C. Такая конструкция с замкнутым контуром полностью устраняет необходимость в водоподготовке, а также исключает потери при продувке и возврат конденсата.
Чем котёл на термомасле отличается от парового котла?
Главное различие заключается в теплоносителе. В паровых котлах используется вода, которая меняет агрегатное состояние (из жидкости превращается в пар), поэтому требуется высокое рабочее давление — часто 1.0–2.5 МПа или выше. В котлах на термомасле используется жидкий теплоноситель, который даже при 300–350°C остаётся в жидкой фазе и работает при низком давлении. Благодаря этому масляные системы не требуют затрат на водоподготовку, исключают коррозию внутри системы, нуждаются в меньшем объёме технического обслуживания и точнее регулируют температуру. Паровые котлы подходят для процессов, требующих непосредственного контакта с паром; котлы на термомасле лучше подходят для косвенного высокотемпературного технологического нагрева. В целом системы на термомасле обычно требуют меньше технического обслуживания и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы.
Какие виды топлива может использовать нагреватель термомасла YY(Q)W?
Поддерживаются природный газ, дизельное топливо, мазут и LPG. Для предприятий, которым необходима гибкость в выборе топлива, доступны комплектации с двухтопливными горелками.
Какова максимальная рабочая температура нагревателя теплоносителя?
Максимальная температура на выходе достигает 350°C. Термомасла на минеральной основе выдерживают 280–320°C, а синтетические масла — 350°C или выше. Автоматическая модуляция горелки поддерживает температуру с точностью ±1°C.
Как рассчитать требуемую мощность котла на термомасле для предприятия?
Сначала определите общую потребность технологических процессов в тепле в кВт или ккал/ч. Добавьте запас 10–15% на потери тепла в трубопроводах и расширительном баке. Учтите, требуется ли одновременный нагрев нескольких технологических потребителей. Например, текстильной красильной фабрике с четырьмя сушильно-ширильными машинами мощностью 180 кВт каждая потребуется не менее 720 кВт плюс запас, что указывает на модель YY(Q)W-1000. Наша инженерная команда может выполнить подробный расчёт теплового баланса для конкретной компоновки предприятия.
Какое техническое обслуживание требуется котельной установке на термомасле?
Регламентное техническое обслуживание включает ежедневную проверку уровня и давления масла, а также качества пламени горелки. Ежемесячно очищают сетчатые фильтры, проверяют уплотнения циркуляционного масляного насоса и уровень масла в расширительном баке. Ежегодно следует проверять вязкость, кислотное число и температуру вспышки термомасла — деградация масла снижает эффективность и создаёт угрозы безопасности. Внутреннюю поверхность змеевика следует проверять на наличие углеродистых отложений каждые 2–3 года. По сравнению с паровыми котлами системы на термомасле не требуют водоподготовки, процедур продувки и технического обслуживания оборудования для возврата конденсата.
Какие средства безопасности предусмотрены в промышленном нагревателе термомасла?
Стандартные средства безопасности промышленного нагревателя термомасла YY(Q)W включают: выключатель отсечки по высокой температуре, сигнализацию низкого уровня масла и автоматическое отключение, предохранительный клапан избыточного давления, контроль погасания пламени с автоматическим перекрытием топлива, реле протока для предотвращения работы горелки без циркуляции и систему аварийной остановки. Для защиты масла от окисления при высокой температуре расширительный бак опционально оснащается азотной подушкой. Все системы безопасности соответствуют требованиям ASME и CE PED.
Сколько стоит газовый котёл на термомасле?
Цены FOB на газовые котлы на термомасле обычно составляют от $6,000 до $30,000 в зависимости от тепловой мощности. Установка мощностью 1,000 кВт обычно стоит $8,000–$12,000, а система мощностью 6,000 кВт — $18,000–$25,000. Итоговая цена зависит от топливной конфигурации, характеристик системы управления, комплектующих (экономайзера, воздухоподогревателя) и требований страны назначения. Обратитесь к нашей команде за подробным коммерческим предложением, рассчитанным по параметрам вашего технологического процесса.
В каких отраслях чаще всего используются котлы на термомасле?
Котлы на термомасле широко применяются в химическом производстве (нагрев реакторов, дистилляция), текстильной промышленности (крашение, сушка, отделка), производстве продуктов питания и напитков (варка, стерилизация, сушка), на асфальтосмесительных установках, в производстве резины и пластмасс (экструзия, формование), фанеры и MDF, а также в фармацевтическом производстве. Системы нагрева на термомасле подходят для любой отрасли, где требуется регулируемый высокотемпературный нагрев без рисков, связанных с давлением пара.
Каков тепловой КПД котла YY(Q)W, работающего на жидком топливе/газе?
Номинальный тепловой КПД серии YY(Q)W в стандартной конфигурации составляет 85%. При установке опционального экономайзера или воздухоподогревателя для утилизации отходящего тепла КПД может достигать 90–92%. Горизонтальная трёхходовая конструкция максимально увеличивает площадь поверхности теплопередачи, а большая камера горения обеспечивает полное сжигание топлива — оба фактора способствуют достижению высоких показателей КПД. Фактический КПД зависит от качества топлива, настройки горелки и наличия оборудования для утилизации тепла дымовых газов.
